CN208043577U - 一种全自动落砂耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动落砂耐磨试验机，所述支架由上至下连接有连通的自动吸料机、振动下料器、漏斗、导管和试验箱，所述自动吸料机上分别连接有除尘吸管和吸料管，所述吸料管另一端连接于所述试验箱底部，所述试验箱内部包括上下设置的试验腔和砂腔，所述试验腔中部倾斜设置有试板架，所述试板架两侧分别连接有连杆，所述连杆另一端滑动连接于滑轨内，所述滑轨设置于所述试验腔侧壁，所述试板架四角开设有螺纹孔，所述试板架内部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有移动板，所述移动板能在所述矩形槽内上下移动，可适用于不同厚度试样测试使用的便于取出试样且无需人工上料。

Description

一种全自动落砂耐磨试验机

技术领域

本实用新型涉及实验室检测设备技术领域，具体涉及一种全自动落砂耐磨试验机。

背景技术

耐磨性是衡量产品表面的耐磨损程度和使用寿命的重要指标，根据SY/T0315标准，单层环氧粉末涂层的落砂耐磨试验检测需要用到落砂耐磨试验机，市面上传统的落砂耐磨试验机是开放性的设计，实验过程中石英砂直接从漏斗冲刷到测试用板上，粉尘飞扬厉害，漏斗填满石英砂由于堆积作用很容易堵塞，使用过程中需有人员在旁随时增添石英砂或清理堵塞，费时费力，公开号为CN202403992U的专利公开了一种落砂耐磨试验机，漏斗和导管之间设有截流阀，关闭截流阀，磨砂加入供料器，用秒表计时，调节落砂流量达到标准要求，标记截流阀的位置，整个试验过程中，通过供料器和磨砂承接箱上的防尘盖防护磨砂的粉尘污染，该种结构虽然解决了粉尘飞扬的问题，但仍未克服需要人工加料的缺陷，仍然需要人工将承接试验磨砂的抽屉抽出后回收试验磨砂，另外试样支撑装置置于刻槽内，试样不易取出，同时该结构中的导管上端至试样的距离固定，仅适用于一种厚度的试样测试使用，具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可适用于不同厚度试样测试使用的便于取出试样且无需人工上料的全自动落砂耐磨试验机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种全自动落砂耐磨试验机，包括支架，所述支架由上至下连接有连通的自动吸料机、振动下料器、漏斗、导管和试验箱，所述自动吸料机上分别连接有除尘吸管和吸料管，所述吸料管另一端连接于所述试验箱底部，所述试验箱内部包括上下设置的试验腔和砂腔，所述试验腔中部倾斜设置有试板架，所述试板架两侧分别连接有连杆，所述连杆另一端滑动连接于滑轨内，所述滑轨设置于所述试验腔侧壁，所述试板架四角开设有螺纹孔，所述试板架内部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有移动板，所述移动板能在所述矩形槽内上下移动。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述支架包括底座和竖直连接于所述底座上两侧的立柱，所述立柱上设置有若干固定机构，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆一端连接有固定套，所述连接杆另一端连接有卡箍，所述固定套套设于所述立柱上并由固定螺栓固定，所述卡箍分别套设于所述自动吸料机、所述振动下料器、所述导管、所述试验箱和所述吸料管上。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述振动下料器底部连接有下料管，所述下料管下端伸入所述漏斗内部，所述漏斗顶部设有防尘盖，所述漏斗与所述导管之间设有截流阀，所述试验箱顶部设有箱盖，所述箱盖中心设有中心孔，所述导管下端由所述中心孔穿过置于所述试验腔上部，所述试验箱一侧铰接有箱门，所述箱门上设有窗口和把手，所述窗口为玻璃板透明材质。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述移动板下侧设有固定板，所述移动板和所述固定板一体成型，所述移动板与所述固定板中心开设有通孔，所述固定板四角转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端由所述螺纹孔穿过并与其螺纹连接，所述螺纹杆上端连接有转块，所述矩形槽内侧壁上设有刻度线，所述试板架朝向所述箱门一侧连接有拉块。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述移动板的厚度小于所述试板架的厚度，所述移动板的截面尺寸与所述矩形槽的截面尺寸相适配，所述固定板的截面尺寸与所述试板架的截面尺寸相一致。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述下料管、所述漏斗、所述导管和所述试验箱同轴设置，所述矩形槽位于所述导管正下方。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述矩形槽的尺寸为120mm×120mm，所述导管下端中心至所述试板架上侧的距离为25mm，所述箱盖的厚度为20mm，所述试板架的倾斜角度为45°。

在上述全自动落砂耐磨试验机中，进一步的，所述振动下料器和所述自动吸料机均由下料控制电路控制。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型将试样置于矩形槽内，试样的位置可通过移动板进行调节，即根据试样的厚度，调节移动板的位置，试样较厚，移动板下移，试样较薄，移动板上移，最终保证试样上侧与试板架上侧持平，从而保证恒定的落砂高度，有利于测试结果的准确性；

2.本实用新型在矩形槽内设置刻度线，便于准确调节移动板的位置，试板架可沿导轨滑动，便于安装或取出试样，在移动板和固定板中心开设的通孔，便于将试样由矩形槽内顶出，方便快捷；

3.本实用新型将导管由箱盖的中心孔穿过，箱盖具有一定厚度，有利于保持导管的垂直度，从而确保漏斗内的石英砂自由下落至试样表面，保证测试结果的准确性；

4.本实用新型设置的自动吸料机可将石英砂由砂腔吸到振动下料器中并通过振动下料器匀速流入漏斗中，代替了人工加料，自动循环往复振动下料器保证石英砂均匀稳定的下落，不会发生堵塞现象，试验效果好；

5.本实用新型中将下料管伸入漏斗内部，漏斗顶部设有防尘盖，将导管伸入试验箱内部，形成一个封闭的空间，可有效避免粉尘飞扬。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中试板架的结构示意图；

图4是本实用新型中移动板和固定板的结构示意图；

图5是本实用新型中下料控制电路的电路结构图。

图中：

1、底座、2.立柱、3.连接杆、4.卡箍、5.固定套、6.固定螺栓、7.自动吸料机、8.振动下料器、9.漏斗、10、导管、11.试验箱、12.除尘吸管、13.吸料管、14.下料管、15.截流阀、16.箱盖、17.中心孔、18.试验腔、19.砂腔、20.箱门、21.把手、22.窗口、23.滑轨、24.连杆、25.试板架、26.螺纹孔、27.矩形槽、28.移动板、29.固定板、30.螺纹杆、31.转块、32.刻度线、33.拉块、34.通孔。

具体实施方式

首先需要说明的是以下将以示例方式来具体说明本实用新型的全自动落砂耐磨试验机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”“竖直”、“中心”、“同轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种全自动落砂耐磨试验机，包括支架，支架由上至下连接有连通的自动吸料机7、振动下料器8、漏斗9、导管10和试验箱11，自动吸料机7上分别连接有除尘吸管12和吸料管13，吸料管13另一端连接于试验箱11底部，试验箱11内部包括上下设置的试验腔18和砂腔19，试验腔18中部倾斜设置有试板架25，试板架25两侧分别连接有连杆24，连杆24另一端滑动连接于滑轨23内，滑轨23设置于试验腔18侧壁，滑轨23截面为“C”型，试板架25四角开设有螺纹孔26，试板架25内部开设有矩形槽27，矩形槽27内设有移动板28，移动板28能在矩形槽27内上下移动。

支架包括底座1和竖直连接于底座1上两侧的立柱2，立柱2上设置有若干固定机构，固定机构包括连接杆3，连接杆3一端连接有固定套5，连接杆3另一端连接有卡箍4，固定套5套设于立柱2上并由固定螺栓6固定，卡箍4分别套设于自动吸料机7、振动下料器8、导管10、试验箱11和吸料管13上，振动下料器8底部连接有下料管14，下料管14下端伸入漏斗9内部，漏斗9顶部设有防尘盖，漏斗9与导管10之间设有截流阀15，试验箱11顶部设有箱盖16，箱盖16中心设有中心孔17，导管10下端由中心孔17穿过置于试验腔18上部，试验箱11一侧铰接有箱门20，箱门20上设有窗口22和把手21，窗口22为玻璃板透明材质，移动板28下侧设有固定板29，移动板28和固定板29一体成型，移动板28与固定板29中心开设有通孔34，固定板29四角转动连接有螺纹杆30，螺纹杆30上端由螺纹孔26穿过并与其螺纹连接，螺纹杆30上端连接有转块31，矩形槽27内侧壁上设有刻度线32，试板架25朝向箱门20一侧连接有拉块33，移动板28的厚度小于试板架25的厚度，移动板28的截面尺寸与矩形槽27的截面尺寸相适配，固定板29的截面尺寸与试板架25的截面尺寸相一致，下料管14、漏斗9、导管10和试验箱11同轴设置，矩形槽27位于导管10正下方，矩形槽27的尺寸为120mm×120mm，导管10下端中心至试板架25上侧的距离为25mm，箱盖16的厚度为20mm，试板架25的倾斜角度为45°，振动下料器8和自动吸料机7均由下料控制电路控制。

本实用新型中刻度线32的数值由上至下依次升高，刻度线32的数值最高点与试板架25下侧持平，刻度线32的数值最低点与试板架25上侧持平，当固定板29抵于试板架25下侧时，移动板28上侧位于刻度线324mm处，此时适用于厚度最薄的试样测试使用，试样厚度即为4mm，当移动板28上侧移动至与试板架25下侧持平时，此时转块31抵于试板架25上侧，移动板28上侧与刻度线32数值最高点持平，此时适用于厚度最厚的试样测试使用，即本实用新型适用于厚度为4mm以上的试样测试使用，测试前，用磁性测厚仪测量试样涂层厚度，至少均匀测量五个点，并取算数平均值，测试时，打开箱门20，拉动拉块33将试板架25由试验腔18内拉出，手动测量试样厚度，若试样厚度为4mm，直接将试样置于矩形槽27内，试样上侧与试板架25持平，将试板架25推进试验腔18内，关闭箱门20，进行试验测试，下料控制电路控制开启自动吸料机7，自动吸料机7将石英砂从砂腔19吸到振动下料器8中并通过振动下料器8匀速流入漏斗9中，石英砂顺着导管10自由下落到试样表面，对试样进行冲刷磨损，使测试过程中保证砂腔19内的石英砂既不大量堆积又能保证下料充足，测试完成后，将试板架25滑出，用手或其他杆状结构插入通孔34内，将试样顶出，然后用软毛刷将附着在试样上的粉末清除干净，用磁性测厚仪测量试样涂层剩余厚度，取五个点的算数平均值，根据公式即可计算试样涂层的耐磨值，若试样厚度大于4mm，以12mm为例，手动转动转块31，带动螺纹杆30转动，螺纹杆30沿螺纹孔26下移，带动固定板29下移，直至移动板28上侧下移8mm时停止，此时，移动板28上侧位于刻度线3212mm处，此时移动板28上侧距离试板架25上侧的距离为12mm，再将试样置于矩形槽27内进行测试，测试过程不变。

需要说明的是，下料控制电路的基本工作原理如图4所示，SB1为启动按钮，SB2为停止按钮，KT1为时间继电器，KT2为周期时间继电器，M为自动吸料机7的电机，设备启动时，按下SB1，KM1吸合锁定，KT1开始工作，设定KT1时间，即为整个实验运行时间，然后设定KT2时间，即周期吸料时间及停止吸料时间，通过调节振动下料器8频率实现下料速度的调节，实验前期需要测定实验参数，振动下料器8频率设定好，先不放试样，将试板架25由试验腔18中取出，在试验腔18中放置一个容器收集自动吸料机7一个周期吸上去的石英砂，测量体积，反复几次，计算平均值，然后计算出整个实验400L石英砂的吸料次数，计算出实验总时间，通过多次测试调整，确定KT1及KT2时间，保证石英砂能从漏斗9顺利流下不发生堆积，又能保证砂子流下不断料。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例将试样置于矩形槽内，试样的位置可通过移动板进行调节，即根据试样的厚度，调节移动板的位置，试样较厚，移动板下移，试样较薄，移动板上移，最终保证试样上侧与试板架上侧持平，从而保证恒定的落砂高度，有利于测试结果的准确性。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动落砂耐磨试验机，包括支架，其特征在于：所述支架由上至下连接有连通的自动吸料机、振动下料器、漏斗、导管和试验箱，所述自动吸料机上分别连接有除尘吸管和吸料管，所述吸料管另一端连接于所述试验箱底部，所述试验箱内部包括上下设置的试验腔和砂腔，所述试验腔中部倾斜设置有试板架，所述试板架两侧分别连接有连杆，所述连杆另一端滑动连接于滑轨内，所述滑轨设置于所述试验腔侧壁，所述试板架四角开设有螺纹孔，所述试板架内部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有移动板，所述移动板能在所述矩形槽内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述支架包括底座和竖直连接于所述底座上两侧的立柱，所述立柱上设置有若干固定机构，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆一端连接有固定套，所述连接杆另一端连接有卡箍，所述固定套套设于所述立柱上并由固定螺栓固定，所述卡箍分别套设于所述自动吸料机、所述振动下料器、所述导管、所述试验箱和所述吸料管上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述振动下料器底部连接有下料管，所述下料管下端伸入所述漏斗内部，所述漏斗顶部设有防尘盖，所述漏斗与所述导管之间设有截流阀，所述试验箱顶部设有箱盖，所述箱盖中心设有中心孔，所述导管下端由所述中心孔穿过置于所述试验腔上部，所述试验箱一侧铰接有箱门，所述箱门上设有窗口和把手，所述窗口为玻璃板透明材质。

4.根据权利要求3所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述移动板下侧设有固定板，所述移动板和所述固定板一体成型，所述移动板与所述固定板中心开设有通孔，所述固定板四角转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端由所述螺纹孔穿过并与其螺纹连接，所述螺纹杆上端连接有转块，所述矩形槽内侧壁上设有刻度线，所述试板架朝向所述箱门一侧连接有拉块。

5.根据权利要求4所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述移动板的厚度小于所述试板架的厚度，所述移动板的截面尺寸与所述矩形槽的截面尺寸相适配，所述固定板的截面尺寸与所述试板架的截面尺寸相一致。

6.根据权利要求1所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述下料管、所述漏斗、所述导管和所述试验箱同轴设置，所述矩形槽位于所述导管正下方。

7.根据权利要求4所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述矩形槽的尺寸为120mm×120mm，所述导管下端中心至所述试板架上侧的距离为25mm，所述箱盖的厚度为20mm，所述试板架的倾斜角度为45°。

8.根据权利要求1所述的一种全自动落砂耐磨试验机，其特征在于：所述振动下料器和所述自动吸料机均由下料控制电路控制。