CN211602795U - 一种用于测定重晶石粉密度的试验容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：容器主体，所述容器主体具有一个进口和一个出口；第一刻度管，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。直刻度管，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。球型管，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。第二刻度管，所述第二刻度管下端口与球型管上端口连接，所述第二刻度管内径与第一刻度管内径相同。本实用新型避免因贴附瓶壁造成的试验结果数据偏差，并有效解决清洗困难的问题。

Description

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器

技术领域

本实用新型涉及钻井液压井用材料室内性能评价技术领域，具体地说是一种用于测定重晶石粉密度的试验容器。

背景技术

重晶石粉是钻井用加重剂的主要构成部分，其主要作用是在钻井中平衡地层压力、防止井喷、井涌等。随着勘探开发的深入，胜利油田探井数量逐年增加，重晶石粉用量每年逾50万吨。为保障重晶石粉的应用效果，室内客观评价重晶石粉性能非常重要。重晶石粉的密度是评价其性能的关键技术参数，目前测量重晶石粉的密度主要依据GB/T 5005-2010《钻井液材料规范标准》中规定的李氏瓶法，按照置换的原理测定，用煤油置换出已知的重晶石粉的实际体积，从而计算出其密度。在实际重晶石粉的密度测定过程中，存在：1)煤油和重晶石粉由同一个口加入，加入煤油后瓶壁可能存在不完全擦拭干净，由于贴附瓶壁造成试验结果存在偏差。2)用于读取数值的瓶颈部分直径小，为避免堵塞瓶颈，不能快速、连续，需要缓慢加入重晶石粉，只能采用反复将少量重晶石粉加入，加入时间约30min以上，再加上30℃恒温至读数稳定的时间，造成测定时间较长，检测效率偏低。3)实验完毕后李氏瓶清洗较困难：一方面李氏瓶中的重晶石粉不容易彻底倒出，需要反复多次用煤油混合倾倒；另一方面李氏瓶壁比较薄，而测定重晶石密度需要样品80g左右(一般密度在4.05g/cm³以上)，由于李氏瓶内盛放样品质量较大，清洗时晃动容易造成李氏瓶破损，甚至伤及检验人员。

在现有重晶石粉密度测试方法的基础上，针对李氏瓶的应用现状和实际存在的问题，需要提高试验结果的准确性，同时提高试验可操作性和检测效率。

检索重晶石粉、密度等关键词，在专利文献全类型的检索过程中，未查询到相关的专利信息，未发现与本申请相同或者相似的专利。

在不相同的技术领域内或者在相关领域内具有一些密度测定装置，但都与本申请不相同，比如，申请号：201711134932.5申请日：2017-11-16公开了一种粉料密度在线测量装置。该装置的壳体的一侧部设置有开关门，壳体内设置有第一撑板和第二撑板，第一水平向伸缩气缸及第二水平向伸缩气缸均设置在第一撑板上，第一水平向伸缩气缸的伸缩端安装在接料斗的侧部，接料斗的上下两端为敞口式设置，接料斗的下端通过堵料板密封，第一翻转气缸安装在接料斗的外侧壁上，堵料板安装在第一翻转气缸的输出端上，量具设置在接料斗的正下方，刮板安装在第二水平向伸缩气缸的伸缩端上，第二称重传感器安装在第二撑板上，第二翻转气缸安装在第二称重传感器上，量具安装在第二翻转气缸的输出端上。

申请号：201721397565.3，申请日：2017-10-27公开了一种新型粉料密度测量装置，包括李氏瓶，还包括与李氏瓶注料配合设置组合式漏斗，组合式漏斗分层叠加设置，包括底层的粉料漏斗和架设在粉料漏斗之上的溶液漏斗。本实用新型结构设计合理，使用简单方便，效果突出，采用组合叠加式漏斗进行李氏瓶的装料，粉料漏斗上的承力柱配合溶液漏液外侧面形成导气通道，使得李氏瓶注液时内外气压平衡，注入无水煤油不会出现鼓起现象，避免溶液浸染李氏瓶内壁，加液十分流畅，加液完成后抽出溶液漏斗，可以只依靠粉料漏斗进行粉料注入，直接将粉料送入李氏瓶中部凸起部位，实现快速加料，避免再次使用其他规格漏斗插入注料的繁琐过程，实现了简单快速准确的测量粉料密度的过程。

申请号：201821054397.2，申请日：2018-07-04公开了一种便捷式粉体倾注密度测定装置，包括底座、支架、横架及测定装置，支架下端与底座固定连接，支架上端与横架可拆卸连接，测定装置设置在支架之间,测定装置包括密度杯、余样接料杯、设置有导料孔的刮样器以及向导料孔内喂料的料斗，料斗开口朝上，料斗与横架固定连接，料斗底部设置有挡料板,横架与底座之间设置有滑动支撑板，滑动支撑板与支架固定连接，刮样器滑动连接在滑动支撑板上，刮样器设有导料孔,密度杯和余样接料杯并列贴合设置在底座与滑动支撑板之间，密度杯设置在料斗正下方，滑动支撑板设置有卡口，本实用新型密度测定装置可以根据需求调节料口与密度杯杯口的距离，且样品收集容易，测量准确度高。

申请号：201720603307.X申请日：2017-05-26涉及一种测量粉体松装密度的装置，包括振动装置、筛网和标准容器，所述振动装置上固定有筛网，所述筛网下方有标准容器，所述标准容器静止不振动，粉体经过振动的筛网后自由落到标准容器内。本测量粉体松装密度的装置解决了容易发生团聚且流动性差的粉体测松装密度测量不准确的问题。

申请号：201310705070.2申请日：2013-12-20公开了一种用于测量颗粒粉料松装密度的装置，包括底座和固定于底座上的支架，所述支架上固定连接有漏斗和定量筒，漏斗底部设置有第一自动出料阀和用于检测定量筒内粉料是否溢出的光电传感器，定量筒底部设置有称重传感器，底座上设置有废料盒，底座侧面设置有显示控制屏。采用上述结构后，上述光电传感器可自动检测定量筒内粉料是否溢出，并指示启闭第一自动出料阀及刮片的自动刮拭，称重传感器可自动称量定量筒内粉料的重量，显示控制屏可自动进行计算出所需的松装密度。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，避免因贴附瓶壁造成的试验结果数据偏差，并有效解决清洗困难的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

进一步地，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

进一步地，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

进一步地，还包括：

球型管，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。

进一步地，还包括：

第二刻度管，所述第二刻度管下端口与球型管上端口连接，所述第二刻度管内径与第一刻度管内径相同。

进一步地，所述球型管自身容积小于容器主体的容积，所述容器主体下端底面为平面。

进一步地，所述容器主体的进口、容器主体的出口均开设在容器主体的上端面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

煤油由上部刻度管加入，经球型管、下部刻度管进入容器主体内，球型管部分可缓冲加入煤油的飞溅。具有刻度，精度更精确，有利于提高读数的准确性及操作过程的安全系数。

重晶石粉由直刻度管上端加入，直刻度直径较大，避免堵塞瓶颈，便于试验后混合物的快速倒出，既杜绝了重晶石粉粘壁造成的试验结果误差，检测结果准确性提高，又缩短了重晶石粉加入时间及测试后的清洗时间。

在不改变原来李氏瓶测定原理的基础上，解决了粘壁、频繁堵塞、清洗困难等问题，提高了测定结果准确性、易于操作程度和安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于测定重晶石粉密度的试验容器的结构示意图。

图中：1、容器主体；2、下部度管；3、球型管；4、上部刻度管；5、直刻度管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体1，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管即下部刻度管2，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管5，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

进一步地，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

进一步地，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

进一步地，还包括：

球型管3，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。

进一步地，还包括：

第二刻度管即上部刻度管4，所述第二刻度管下端口与球型管上端口连接，所述第二刻度管内径与第一刻度管内径相同。

进一步地，所述球型管自身容积小于容器主体的容积，所述容器主体下端底面为平面。

进一步地，所述容器主体的进口、容器主体的出口均开设在容器主体的上端面。

所述容器主体，用于盛放煤油和重晶石粉，具有一定的厚度，意思是指盛放煤油和重晶石粉保证不易破裂。

所述下部刻度管在容器主体上，并与之相连，该部分刻度用于读取煤油初始体积。

所述球型管在下部刻度管之上，并与之相连。

所述上部刻度管在球型管之上，并与之相连，该部分刻度用于读取煤油最终体积。煤油通过上部刻度管、球型管、下部刻度管进入容器主体。

所述直刻度管在容器主体上，与之相通，为加入重晶石粉及倒出试验后混合物通道，该部分刻度可读出煤油初始体积及最终体积。直径为下部及上部刻度管的两倍，可提高加入重晶石粉的速率和便于试验后混合物通道倒出。

所述容器主体1可以盛放测试密度所用煤油及重晶石粉，容器主体1上部连接有下部刻度管2、直刻度管5，下部刻度管2上为球型管3、上部刻度管4，煤油通过上部刻度管4、球型管3、下部刻度管2后进入容器主体1内，重晶石粉通过直刻度管5也进入容器主体1内。

本试验容器在操作时，试验前应确保试验容器洁净、干燥，足量重晶石粉样品在105℃±3℃的条件下干燥2h后于干燥器内冷却备用。先把无水煤油由上部刻度管4、球型管3、下部刻度管2加入容器主体1内，煤油在下部刻度管2、直刻度管5的刻度范围内，将试验容器置于32℃±0.1℃恒温条件下恒温1h(应确保全部煤油均处于恒温状态)，读出下部刻度管2、直刻度管5为初始体积，精确至0.05mL，若恒温后煤油液面不在下部刻度管2、直刻度管5的刻度范围内，用移液管添加或移出部分煤油，直至液面在下部刻度管2、直刻度管5的刻度范围内，记录下部刻度管2、直刻度管5初始体积为V₁、V₂。称量干燥器内备用的重晶石粉80g，准确记录称量的质量为m，将重晶石粉由直刻度管5加入容器主体1中，加入重晶石粉后，将容器主体1倾斜45度缓慢滚动，除去重晶石粉中夹带的空气，重复该操作直至容器主体1中再无气泡冒出为止。将试验容器继续于32℃±0.1℃恒温条件下恒温30min后再重复将容器主体1倾斜45度缓慢滚动这项操作，直至除去所有残留空气后继续恒温静置至少1h，记录上部刻度管4最终体积为V₃、直刻度管5的最终体积为V₄。重晶石粉密度计算公式：

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体1，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管即下部刻度管2，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管5，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

进一步地，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

进一步地，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

进一步地，还包括：

球型管3，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。

进一步地，还包括：

第二刻度管即上部刻度管4，所述第二刻度管下端口与球型管上端口连接，所述第二刻度管内径与第一刻度管内径相同。

进一步地，所述球型管自身容积小于容器主体的容积，所述容器主体下端底面为平面。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体1，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管即下部刻度管2，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管5，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

进一步地，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

进一步地，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

进一步地，还包括：

球型管3，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。

进一步地，还包括：

第二刻度管即上部刻度管4，所述第二刻度管下端口与球型管上端口连接，所述第二刻度管内径与第一刻度管内径相同。

实施例4：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体1，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管即下部刻度管2，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管5，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

进一步地，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

进一步地，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

进一步地，还包括：

球型管3，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。

实施例5：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体1，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管即下部刻度管2，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管5，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

进一步地，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

进一步地，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

实施例6：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，包括：

容器主体1，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管即下部刻度管2，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

进一步地，还包括：

直刻度管5，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

进一步地，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，包括：

容器主体，所述容器主体具有一个进口和一个出口；

第一刻度管，所述第一刻度管下端口与容器主体的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，还包括：

直刻度管，所述直刻度管下端口连接容器主体的出口。

3.根据权利要求2所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，所述容器主体的出口直径比容器主体的进口直径大至少2倍。

4.根据权利要求3所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，所述第一刻度管内径与容器主体的进口的直径相一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，所述直刻度管内径与容器主体的出口直径相一致。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，还包括：

球型管，所述球型管下端口与第一刻度管上端口连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，还包括：

第二刻度管，所述第二刻度管下端口与球型管上端口连接，所述第二刻度管内径与第一刻度管内径相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，所述球型管自身容积小于容器主体的容积，所述容器主体下端底面为平面。

9.根据权利要求8所述的一种用于测定重晶石粉密度的试验容器，其特征在于，所述容器主体的进口、容器主体的出口均开设在容器主体的上端面。

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