CN111665169A - 一种钻井液性能自动测量装置以及测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种钻井液性能自动测量装置以及测量方法，其中钻井液性能自动测量装置包括：底座，底座的两端设置有支柱，中间设置有称重器，两个支柱上架设有标准马氏漏斗，标准马氏漏斗上连接有导料筒，称重器上放置有测量筒，标准马氏漏斗的下端通入所述测量筒。其中钻井液性能测量方法采用以上的钻井液性能自动测量装置实施。本发明的钻井液性能自动测量装置以及测量方法只需要一次测试就可得到钻井液的粘度和密度两种性能，提高了试验的精确度和效率。
Description
技术领域
本发明属于钻井液测试设备领域，具体涉及一种钻井液性能自动测量装置以及测量方法。
背景技术
在现有技术中，钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。钻井液在钻井作业和保护油气层中起到的作用与钻井液的性能息息相关，因此需要测试钻井液的性能，而目前的技术对钻井液的性能测量是各项性能单独测量，一次只能测试钻井液的一种性能，这样就不够精确和完善，而且效率低下。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种钻井液性能自动测量装置以及测量方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本发明提出一种钻井液性能自动测量装置，包括：底座，所述底座的两端设置有支柱，中间设置有称重器，两个所述支柱上架设有标准马氏漏斗，所述标准马氏漏斗上连接有导料筒，所述称重器上放置有测量筒，所述标准马氏漏斗的下端通入所述测量筒。
本发明还具有以下可选特征。
可选地，所述导料筒上端开口，其侧壁上设置有导流管，所述导流管与供液装置相连通。
可选地，所述导料筒的外侧壁上对称设置有一对支撑卡块，两个所述支柱的顶部之间连接有横梁板，所述横梁板的中部设置有固定孔，所述固定孔的两侧设置有卡口，所述导料筒穿过所述固定孔，两个所述支撑卡块搭在所述卡口内。
可选地，所述标准马氏漏斗的侧壁上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述供液装置信号连接。
可选地，所述测量筒的上端口连接有密封座，所述标准马氏漏斗的下端口设置有连接管，所述连接管通入所述密封座的上端口。
可选地，所述密封座的上端口的内端设置有纳米漏斗，所述纳米漏斗的下端连接有导液针。
可选地，所述称重器上设置有固定槽，所述测量筒放置在所述固定槽内。
本发明还提出一种钻井液性能测量方法，采用以上所述的钻井液性能自动测量装置实施：向导料筒内通入定量钻井液，并记录导料筒内的钻井液通过标准马氏漏斗完全流入测量筒内的时间，以此作为钻井液的粘度性能；再通过称重器对测量筒内的钻井液进行称重，得到钻井液的质量，同时通过测量筒上的刻度线得到钻井液的体积，再由钻井液的质量除以钻井液的体积得到钻井液的密度
本发明的钻井液性能自动测量装置在往导料筒内通入钻井液时，通过定量的钻井液完全流出标准马氏漏斗所用的时间得到钻井液的粘度性能，钻井液从标准马氏漏斗流入测量筒后，再通过称重器对测量筒称重，并通过测量筒得到的体积和称重器得到的重量计算出钻井液的密度，只需要一次测试就可得到钻井液的粘度和密度两种性能，而且由于采用了同份钻井液，提高了试验的精确度和效率。
附图说明
图1是本发明的钻井液性能自动测量装置的整体结构示意图；
图2是图1中的导料筒和标准马氏漏斗的结构图示意图；
图3是图1中的连接座的结构示意图。
在以上图中：1底座；2支柱；3称重器；4标准马氏漏斗；401液位传感器；5导料筒；501导流管；502支撑卡块；6测量筒；7横梁板；8密封座；9连接管；10纳米漏斗；11导液针。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
参考图1，本发明的实施例提出一种钻井液性能自动测量装置，包括：底座1，底座1的两端设置有支柱2，中间设置有称重器3，两个支柱2上架设有标准马氏漏斗4，标准马氏漏斗4上连接有导料筒5，称重器3上放置有测量筒6，标准马氏漏斗4的下端通入所述测量筒6。
在使用时，将钻井液导入导料筒5内，导料筒5内的钻井液先通过标准马氏漏斗4流入测量筒6内，而一定量的钻井液在重力作用下从标准马氏漏斗4中流出是所用时间即为其粘度性能。粘度性能测量结束后，通过称重器3对测量筒6内的钻井液进行称重，得出其质量，同时通过测量筒6上的刻度线可知道其体积，再由密度公式可直接得出钻井液的密度。以上，本发明可一次性对同份钻井液的粘度和密度进行测量，有效提高了钻井液的性能测试的质量。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，导料筒5上端开口，其侧壁上设置有导流管501，导流管501与供液装置相连通。
导流管501通过管路与供液装置相连通，供液装置通过管路和导流管501将钻井液泵入导料筒5和标准马氏漏斗4内。
实施例3
参考图1和图2，在实施例2的基础上，导料筒5的外侧壁上对称设置有一对支撑卡块502，两个支柱2的顶部之间连接有横梁板7，横梁板7的中部设置有固定孔，固定孔的两侧设置有卡口，导料筒5穿过固定孔，两个支撑卡块502搭在卡口内。
横梁板7和两个支柱2可以支持导料筒5的重量，横梁板7上的固定孔和卡口以及导料筒5上的支撑卡块502方便了对标准马氏漏斗4和导料筒5的固定和装卸。
实施例4
参考图2，在实施例1的基础上，标准马氏漏斗4的侧壁上设置有液位传感器401，液位传感器401与供液装置信号连接。
液位传感器401检测到液位信号后，将信号发送给供液装置，供液装置立即停止供液，避免标准马氏漏斗4和导料筒5溢出。
实施例5
参考图1和图3，在实施例1的基础上，测量筒6的上端口连接有密封座8，标准马氏漏斗4的下端口设置有连接管9，连接管9通入密封座8的上端口。
密封座8连接在测量筒6的上端口，密封座8的上部与标准马氏漏斗4的下端口通过连接管9相连接，密封座8可防止钻井液溢出或溅出测量筒6外。
实施例6
参考图3，在实施例5的基础上，密封座8的上端口的内端设置有纳米漏斗10，纳米漏斗10的下端连接有导液针11。
纳米漏斗10不粘泥，可使钻井液中的泥浆全部流到测量筒6中，导液针11在纳米漏斗10下端继续向下伸出，可以降低钻井液的下落高度，减少测量筒6内的泥浆溅射高度。
实施例7
参考图1，在实施例1的基础上，称重器3上设置有固定槽，测量筒6放置在固定槽内。
称重器3上的固定槽为凹槽，刚好可放入测量筒6，对测量筒6进行定位，使测量筒6处于标准马氏漏斗4的正下方。
实施例8
在以上任一项实施例的基础上，本发明的实施例提出一种钻井液性能测量方法：向导料筒5内通入定量钻井液，并记录导料筒5内的钻井液通过标准马氏漏斗4完全流入测量筒6内的时间，以此作为钻井液的粘度性能；再通过称重器3对测量筒6内的钻井液进行称重，得到钻井液的质量，同时通过测量筒6上的刻度线得到钻井液的体积，再由钻井液的质量除以钻井液的体积得到钻井液的密度。
向导料筒5内通入的钻井液的体积的总量应小于等于测量筒6的容积，且短时间内通入足够量的钻井液，并在通入钻井液的同时开始进行计时，直至钻井液从标准马氏漏斗4内完全流入到测量筒6后停止计时，计时时间即为钻井液的粘度；此时通过称重器3对盛有钻井液的测量筒6进行称重，称重结果减去测量筒6的重量和密封座8的重量后除以测量筒6的测量体积，即可得到钻井液的密度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (8)
1.一种钻井液性能自动测量装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的两端设置有支柱(2)，中间设置有称重器(3)，两个所述支柱(2)上架设有标准马氏漏斗(4)，所述标准马氏漏斗(4)上连接有导料筒(5)，所述称重器(3)上放置有测量筒(6)，所述标准马氏漏斗(4)的下端通入所述测量筒(6)。
2.根据权利要求1所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述导料筒(5)上端开口，其侧壁上设置有导流管(501)，所述导流管(501)与供液装置相连通。
3.根据权利要求2所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述导料筒(5)的外侧壁上对称设置有一对支撑卡块(502)，两个所述支柱(2)的顶部之间连接有横梁板(7)，所述横梁板(7)的中部设置有固定孔，所述固定孔的两侧设置有卡口，所述导料筒(5)穿过所述固定孔，两个所述支撑卡块(502)搭在所述卡口内。
4.根据权利要求1所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述标准马氏漏斗(4)的侧壁上设置有液位传感器(401)，所述液位传感器(401)与所述供液装置信号连接。
5.根据权利要求1所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述测量筒(6)的上端口连接有密封座(8)，所述标准马氏漏斗(4)的下端口设置有连接管(9)，所述连接管(9)通入所述密封座(8)的上端口。
6.根据权利要求5所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述密封座(8)的上端口的内端设置有纳米漏斗(10)，所述纳米漏斗(10)的下端连接有导液针(11)。
7.根据权利要求1所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述称重器(3)上设置有固定槽，所述测量筒(6)放置在所述固定槽内。
8.一种钻井液性能测量方法，采用权利要求1-7任意一项所述的钻井液性能自动测量装置实施，其特征在于，向导料筒(5)内通入定量钻井液，并记录导料筒(5)内的钻井液通过标准马氏漏斗(4)完全流入测量筒(6)内的时间，以此作为钻井液的粘度性能；再通过称重器(3)对测量筒(6)内的钻井液进行称重，得到钻井液的质量，同时通过测量筒(6)上的刻度线得到钻井液的体积，再由钻井液的质量除以钻井液的体积得到钻井液的密度。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111921451A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-11-13 | 河南弘康环保科技有限公司 | 车用尿素的生产数据处理装置 |
| CN113884532A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 西南石油大学 | 一种钻井液抗温性能测试装置 |
| CN115266474A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 陇东学院 | 一种钻井液性能自动测量装置 |
| IT202100018059A1 (it) * | 2021-07-08 | 2023-01-08 | Tecno Italia Digital S R L | Dispositivo per la misurazione della densità e della viscosità di un liquido |
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- 2020-06-02 CN CN202010491421.4A patent/CN111665169A/zh active Pending
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