CN204027965U - 粉体流动性和密度测量装置 - Google Patents
粉体流动性和密度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204027965U CN204027965U CN201420390352.8U CN201420390352U CN204027965U CN 204027965 U CN204027965 U CN 204027965U CN 201420390352 U CN201420390352 U CN 201420390352U CN 204027965 U CN204027965 U CN 204027965U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- graduated cylinder
- measuring equipment
- funnel
- density measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种粉体流动性和密度测量装置，包括装料筒，漏斗，接料量筒，特点在于其还包括：下料挡板，其设置在所述漏斗的出口端，并与一挡板调控机构连接；称重传感器，其上端连接有一称重盘，该称重盘并与位于其上端的所述接料量筒垂直连接；刮料机构，其设置在所述接料量筒的一侧；所述挡板调控机构、称重传感器以及所述刮料机构均与一主控单元电连接。该技术方案自带称重传感器放置于接料量筒下面，由主控单元控制，自动获得质量数据及时间数据，其测试结果准确，重复性好，自动化水平高，省时省力，减少人为因素对测量结果的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体流动性和密度测量装置，属于国际专利分类表中“G01N借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料”技术领域。
背景技术
粉体流动性主要是指：一定质量或者体积的粉体从固定孔径的漏斗中流下所需的时间；粉体密度主要包括：堆密度，堆积密度，松装密度，假比重，假密度，表观密度，体积密度，松散密度，自然堆积密度，松密度。传统的粉体流动性和密度测定装置由底座，漏斗固定环，漏斗，量杯，钢尺，高度定位块，秒表组成，当测试粉体流动性时，把一定质量粉体倒入漏斗，并用手指挡住漏斗出口，迅速松开漏斗出口，同时用秒表计时，并用眼睛观察，待粉体全部流出漏斗时，停止计时，用笔记入数据，一般测试三次以上数据，取平均值；当测试粉体密度时，粉体通过漏斗流入到固定容积的量杯中，溢出部分使用钢尺人工刮落，再将刮平后的量杯放在天平上面称重，然后依据密度计算公式获得数据。传统粉体流动性和密度测量时，每次测量都是人工操作无自动化技术，人为的误差对测量的结果影响非常大，重复性差，同时一个固定孔径的漏斗不能解决所有粉体的测量，粉体因粒度，形状，目数，颗粒直径的大小不一，无法从一种规格的漏斗中自由流动，即使采用振动下料或人工搅拌下料，都无法满足测试数据的真实性，测试精度非常低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种自动化控制测量，减少人为因素对测量结果影响的粉体流动性和密度测量装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种粉体流动性和密度测量装置，包括装料筒，与该装料筒下口配合设置的漏斗，设置在该漏斗出口下方的接料量筒，特征在于，其还包括：
下料挡板，其设置在所述漏斗的出口端，并与一挡板调控机构连接；
称重传感器，其上端连接有一称重盘，该称重盘并与位于其上端的所述接料量筒垂直连接；
刮料机构，其设置在所述接料量筒的一侧；
所述挡板调控机构、称重传感器以及所述刮料机构均与一主控单元电连接。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述装料筒的上端还设有一搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌电机，该搅拌电机的输出轴竖直向下连接一搅拌连接杆，该搅拌连接杆上横向设有一呈“S”型的搅拌叶片。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述装料筒的外周还连接有一振动器装置。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述挡板调控机构包括与所述下料挡板连接的导轨槽，该导轨槽与驱动件一连接，该驱动件一与一竖直设置的高度调节杆连接。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述刮料机构包括与所述接料量筒相对的刮料器，与该刮料器连接的驱动件二，该驱动件二与一竖直设置的刮料器高度调节杆连接。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述驱动件一或所述驱动件二为电磁铁、气缸、电机任一种。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述接料量筒的外周套接有一溢料接收盘。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述装料筒固定于一固定支架上，该固定支架一端连接有移动调节杆，该移动调节杆包括左右移动调节杆和上下移动调节杆。
优选地，上述的粉体流动性和密度测量装置，其中所述装料筒下口配合设置的漏斗依据不同粉体特性，其出口孔径的大小不同。
本实用新型的技术效果主要体现在以下两个方面：
(1)本实用新型自带称重传感器放置于接料量筒下面，由主控单元控制，自动获得质量数据及时间数据，其测试结果准确，重复性好，自动化水平高，省时省力，减少人为因素对测量结果的影响。
(2)本实用新型当装料筒流入到漏斗中的粉体因目数、粒径、形状等因素的影响，和粉体颗粒相互之间因重力相互挤压和摩擦，以及粉体与漏斗壁之间的摩擦而导致无法自由落下时，启动搅拌电机，搅拌叶片搅动粉体，减少粉体颗粒相互之间的重力相互挤压和摩擦，以及粉体与漏斗壁之间的摩擦，使得粉体能够自然流动落下或是启动振动器装置，其可以起到同样的技术效果。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型结果原理示意图。
图中，附图标记的含义为：1-搅拌电机，2-搅拌连接杆，3-搅拌叶片，4-装料筒，5-漏斗，6-固定支架，7-左右移动调节杆，8-上下移动调节杆，9-导轨槽，10-驱动件一，11-高度调节杆，12-下料挡板，13-刮料器，14-粉体堆积溢料，15-接料量筒，16-称重传感器，17-溢料接收盘，18-称重盘，19-驱动件二，20-刮料器高度调节杆。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种粉体流动性和密度测量装置，其广泛应用于粉体，粉末，颗粒，粉尘以及具有类似特性产品的流动性和密度测量，包括装料筒4，与装料筒4下口配合设置的漏斗5，设置在漏斗5出口下方的接料量筒15，其中漏斗5依据不同粉体特性，其出口孔径的大小不同，具体地其采用不锈钢材质，漏斗5内角度60度，出口孔径有(单位mm)：2.5、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40等规格，该粉体流动性和密度测量装置还包括：
下料挡板12，其设置在漏斗5的出口端，并与一挡板调控机构连接，该挡板调控机构包括与下料挡板12连接的导轨槽9，导轨槽9与驱动件一10连接，驱动件一10与一竖直设置的高度调节杆11连接，其中驱动件一10为电磁铁或气缸或电机；
称重传感器16，其上端连接有一称重盘18，称重盘18并与位于其上端的接料量筒15垂直连接，当然该称重传感器16可以由其他传感器配合天平来代替以实现相同技术效果。
刮料机构，其设置在接料量筒15的一侧；该刮料机构包括与接料量筒15相对的刮料器13，与刮料器13连接的驱动件二19，驱动件二19与一竖直设置的刮料器高度调节杆20连接，其中驱动件二19为电磁铁或气缸或电机；
如图2所示，上述的挡板调控机构中的驱动件一10、称重传感器16以及刮料机构中的驱动件二19均与一主控单元电连接。
另外，装料筒4的上端还设有一搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴竖直向下连接一搅拌连接杆2，搅拌连接杆2上横向设有一呈“S”型的搅拌叶片3，安装搅拌叶片3时应注意搅拌叶片3与漏斗5内壁之间的间距，保证搅拌叶片3能够搅拌到漏斗5中的粉体但不会与漏斗5内壁发生碰触。当然，上述的搅拌机构可以通过安装于装料筒4外周的振动器装置(图中未标示)来代替，以实现同样的技术效果。
接料量筒15的外周套接有一溢料接收盘17，用于接收刮料器13刮除的多余粉体。
装料筒4固定于一固定支架6上，固定支架6一端连接有移动调节杆，该移动调节杆包括左右移动调节杆7和上下移动调节杆8。
〖实施例1〗
粉体流动性测量包括粉体质量流动速率和粉体流动体积速率的测量。
粉体质量流动速率测量如下：
选择一个孔径适合的漏斗5与装料筒4固定，并调节左右移动调节杆7，使之与接料量筒15中心位置对准，上下移动高度调节杆11，使得漏斗5出口位置与下料挡板12闭合，并保持下料挡板12和导轨槽9能被驱动件一10轻松滑动，调节上下移动调节调节杆8，调节漏斗5与接料量筒15之间的距离。
将固定质量的粉体装入到接料量筒15并放于称重盘18上称重，称出接料量筒15和粉体的总质量，总质量保存于主控单元；将称重后的粉体倒入装料筒4并流入到漏斗5，并将接料量筒15放回称重盘18上。
此时，漏斗5出口处的下料挡板12处于闭合状态，由驱动件一10驱动导轨槽9带动下料挡板12迅速离开漏斗5出口，粉体从漏斗5流出并流入到接料量筒15内，开启下料挡板12粉体落入接料量筒15时，传感器装置16感知重量开始变化，主控单元计时功能同时开启，直至漏斗5中流出的质量与之前接料量筒15和粉体总质量相同时，主控单元计时功能停止工作。
此时获得粉体流出的时间数据，通过运算可以获得质量流动速率数据，质量流动速率由一定质量粉体流出漏斗所需要的时间决定。
粉体流动体积速率如下：
选择一个孔径适合的漏斗5与装料筒4固定，并调节左右移动调节杆7，使之与接料量筒15中心位置对准，上下移动高度调节杆11，使得漏斗5出口位置与下料挡板12闭合，并保持下料挡板12和导轨槽9能被驱动件一10轻松滑动，调节上下移动调节调节杆8，调节漏斗5与接料量筒15之间的距离。
用已知固定容积的接料量筒15装满粉体，放于称重盘18上称出接料量筒15和粉体总重量，并保存数据于主控单元，将称重后的粉体倒入装料筒4并流入到漏斗5中，此时，漏斗5出口处的下料挡板12处于闭合状态，由驱动件一10驱动导轨槽9带动下料挡板12迅速离开漏斗5出口，粉体从漏斗5流出并流入到接料量筒15内，开启下料挡板12粉体落入接料量筒15时，传感器装置16感知重量开始变化，主控单元计时功能同时开启，直至漏斗5中流出的质量与之前接料量筒15和粉体总质量相同时，主控单元计时功能停止工作。
此时获得粉体流出的时间数据，通过已知容积数据，主控单元自动运算获得单位体积的粉体流出漏斗的时间，即为粉体流动体积速率。
〖实施例2〗
用定体积法测定粉体密度，具体实施如下：
如上述实施例1中，选择一个孔径适合的漏斗5与装料筒4固定，并调节左右移动调节杆7，使之与接料量筒15中心位置对准，上下移动高度调节杆11，使得漏斗5出口位置与下料挡板12闭合，并保持下料挡板12和导轨槽9能被驱动件一10轻松滑动，调节上下移动调节调节杆8，调节漏斗5与接料量筒15之间的距离。
将粉体倒入装料筒4并流入到漏斗5中，此时漏斗5出口处的下料挡板12处于闭合状态，由驱动件一10驱动导轨槽带动下料挡板12迅速离开漏斗5出口，粉体从漏斗5流出并流入到接料量筒15内，粉体一直填充接料量筒15并形成粉体堆积溢料14，待漏斗5粉体流出完毕，启动刮料机构，刮料机构中驱动件二19带动刮料器13沿着接料量筒15上口径刮去粉体堆积溢料14，刮落的粉体落入溢料接收盘17中，此时传感器装置18获得粉体质量，接料量筒15的质量预先称重并通过控制单元清除。
主控单元通过密度运算获得定容积状态下的粉体密度数据。
用定质量法测定粉体密度，具体实施如下：
选择一个孔径适合的漏斗5与装料筒4固定，并调节左右移动调节杆7，使之与接料量筒15中心位置对准，上下移动高度调节杆11，使得漏斗5出口位置与下料挡板12闭合，并保持下料挡板12和导轨槽9能被驱动件一10轻松滑动，调节上下移动调节调节杆8，调节漏斗5与接料量筒15之间的距离。
将粉体倒入装料筒4并流入到漏斗5中，此时漏斗5出口处的下料挡板12处于闭合状态，由驱动件一10驱动导轨槽9带动下料挡板12迅速离开漏斗5出口，粉体从漏斗5流出并流入到接料量筒15内，粉体一直填充接料量筒15至粉体质量全部流完为止，读取粉体在接料量筒15填充的体积刻度数，从而获得体积数据，通过主控单元密度运算可以获得固定质量方式实施下的粉体密度数据。
此外，当装料筒4流入到漏斗5中的粉体因目数、粒径、形状等因素的影响，和粉体颗粒相互之间因重力相互挤压和摩擦，·以及粉体与漏斗壁之间的摩擦而导致无法自由落下时，启动搅拌电机1，搅拌叶片3搅动粉体，减少粉体颗粒相互之间的重力相互挤压和摩擦，以及粉体与漏斗壁之间的摩擦，使得粉体能够自然流动落下，或是启动振动器装置，其可以起到同样的技术效果。
另外，如图2所示，主控单元还与外部控制单元如打印机、显示屏等外部控制单元相连接，除上述外部控制单元外还包括232接口，USB，电脑，软件等(图中未标示)均可以实施。
当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉体流动性和密度测量装置，包括装料筒，与该装料筒下口配合设置的漏斗，设置在该漏斗出口下方的接料量筒，特征在于，其还包括：
下料挡板，其设置在所述漏斗的出口端，并与一挡板调控机构连接；
称重传感器，其上端连接有一称重盘，该称重盘并与位于其上端的所述接料量筒垂直连接；
刮料机构，其设置在所述接料量筒的一侧；
所述挡板调控机构、称重传感器以及所述刮料机构均与一主控单元电连接。
2.根据权利要求1所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述装料筒的上端还设有一搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌电机，该搅拌电机的输出轴竖直向下连接一搅拌连接杆，该搅拌连接杆上横向设有一呈“S”型的搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述装料筒的外周还连接有一振动器装置。
4.根据权利要求1所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述挡板调控机构包括与所述下料挡板连接的导轨槽，该导轨槽与驱动件一连接，该驱动件一与一竖直设置的高度调节杆连接。
5.根据权利要求1所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述刮料机构包括与所述接料量筒相对的刮料器，与该刮料器连接的驱动件二，该驱动件二与一竖直设置的刮料器高度调节杆连接。
6.根据权利要求4或5所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述驱动件一或所述驱动件二为电磁铁、气缸、电机任一种。
7.根据权利要求1所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述接料量筒的外周套接有一溢料接收盘。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述装料筒固定于一固定支架上，该固定支架一端连接有移动调节杆，该移动调节杆包括左右移动调节杆和上下移动调节杆。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的粉体流动性和密度测量装置，其特征在于：所述装料筒下口配合设置的漏斗依据不同粉体特性，其出口孔径的大小不同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420390352.8U CN204027965U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 粉体流动性和密度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420390352.8U CN204027965U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 粉体流动性和密度测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204027965U true CN204027965U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52067807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420390352.8U Expired - Lifetime CN204027965U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 粉体流动性和密度测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204027965U (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104764676A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-08 | 淮南市产品质量监督检验所 | 一种煤炭小容积散密度自动测定装置 |
| CN104897522A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 西安近代化学研究所 | 一种熔铸炸药流动性自动化测量装置 |
| CN105004636A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-28 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种实验室快捷对比性测试硅微粉体材料流动性的方法 |
| CN105486612A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-13 | 曾令长 | 一种粉体物性的测试装置 |
| CN106053293A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 江苏三联安全评价咨询有限公司 | 一种新型工业粉料堆积密度测试装置及测试方法 |
| CN106185379A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 洛阳麦德陶粒有限公司 | 一种布料器装置 |
| CN110873675A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料流动性检测装置及方法 |
| CN111504860A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 天地科技股份有限公司 | 一种装车站散装物料特性在线检测系统和方法 |
| CN111571809A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-25 | 西安工业大学 | 一种再生混凝土搅拌装置 |
| CN111595728A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 中交一公局集团有限公司海外分公司 | 检验模具、振动检验装置及沥青混合料流动度检测方法 |
| CN112543679A (zh) * | 2018-05-31 | 2021-03-23 | 耶迪特普大学 | 自动漏斗控制装置 |
| CN113188946A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-30 | 山东省农业机械科学研究院 | 具有谷物密度测量功能的谷物质量监测装置及监测方法 |
| CN115352662A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 江苏永道科技有限公司 | 一种基于智能计量的粉粒体物料包装系统 |
| CN115629011A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-20 | 中铁九局集团第五工程有限公司 | 一种测定轻质颗粒材料表观密度的装置及其使用方法 |
-
2014
- 2014-07-09 CN CN201420390352.8U patent/CN204027965U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104764676A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-08 | 淮南市产品质量监督检验所 | 一种煤炭小容积散密度自动测定装置 |
| CN104897522A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 西安近代化学研究所 | 一种熔铸炸药流动性自动化测量装置 |
| CN105004636A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-28 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种实验室快捷对比性测试硅微粉体材料流动性的方法 |
| CN105486612A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-13 | 曾令长 | 一种粉体物性的测试装置 |
| CN106053293A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 江苏三联安全评价咨询有限公司 | 一种新型工业粉料堆积密度测试装置及测试方法 |
| CN106185379A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 洛阳麦德陶粒有限公司 | 一种布料器装置 |
| CN112543679A (zh) * | 2018-05-31 | 2021-03-23 | 耶迪特普大学 | 自动漏斗控制装置 |
| CN110873675A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料流动性检测装置及方法 |
| CN111504860A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 天地科技股份有限公司 | 一种装车站散装物料特性在线检测系统和方法 |
| WO2021238308A1 (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | 中交一公局集团有限公司 | 检验模具、振动检验装置及沥青混合料流动度检测方法 |
| CN111595728A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 中交一公局集团有限公司海外分公司 | 检验模具、振动检验装置及沥青混合料流动度检测方法 |
| CN111571809A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-25 | 西安工业大学 | 一种再生混凝土搅拌装置 |
| CN111571809B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-07-06 | 西安工业大学 | 一种再生混凝土搅拌装置 |
| CN113188946A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-30 | 山东省农业机械科学研究院 | 具有谷物密度测量功能的谷物质量监测装置及监测方法 |
| CN113188946B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-05-27 | 山东省农业机械科学研究院 | 具有谷物密度测量功能的谷物质量监测装置及监测方法 |
| CN115352662A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 江苏永道科技有限公司 | 一种基于智能计量的粉粒体物料包装系统 |
| CN115352662B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-17 | 江苏永道科技有限公司 | 一种基于智能计量的粉粒体物料包装系统 |
| CN115629011A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-20 | 中铁九局集团第五工程有限公司 | 一种测定轻质颗粒材料表观密度的装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204027965U (zh) | 粉体流动性和密度测量装置 | |
| CN101169360B (zh) | 粉粒物料自动定量流动性测试装置及方法 | |
| US5024352A (en) | Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by a continuous balance | |
| US6121556A (en) | Granular material weighing system | |
| CN104608947B (zh) | 一种颗粒物料的定量给料系统 | |
| RU2471167C1 (ru) | Реометр для густых материалов | |
| CN204027530U (zh) | 一种粉体角度测试装置 | |
| CN105486612A (zh) | 一种粉体物性的测试装置 | |
| Barletta et al. | Bulk powder flow characterisation techniques | |
| CN205333467U (zh) | 一种分子筛堆积密度测定仪 | |
| CN104897522A (zh) | 一种熔铸炸药流动性自动化测量装置 | |
| CN209701840U (zh) | 一种送料装置 | |
| RU2494371C1 (ru) | Устройство для контроля насыпной плотности и текучести сыпучих материалов | |
| CN106197629B (zh) | 一种自动化微量容积法粉末称量装置 | |
| PL1686357T3 (pl) | Urządzenie do pomiaru masowego natężenia przepływu cząsteczkowego materiału | |
| CN201210082Y (zh) | 微粒物料精密称重机 | |
| CN101319978A (zh) | 新拌混凝土流动度测量仪 | |
| JP4576136B2 (ja) | 多段シャッター式計量ダンパー装置及びこれを用いた材料供給装置 | |
| CN205958091U (zh) | 一种自动化微量容积法粉末称量装置 | |
| CN205562000U (zh) | 一种间歇式减量秤 | |
| CN104949901A (zh) | 一种火炸药造型粉流散性测试法 | |
| CN208326525U (zh) | 一种减量称重计量的微量配料装置 | |
| CN1877291B (zh) | 检测新拌混凝土充填性能的装置 | |
| JP4885932B2 (ja) | 粉粒体流動性測定装置及びその方法 | |
| CN108981970A (zh) | 计量装置自动标定系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zeng Lingchang Document name: payment instructions |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zeng Lingchang Document name: Notice of Termination of Patent Rights |