CN104949901A - 一种火炸药造型粉流散性测试法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种火炸药造型粉流散性测试方法,是为了解决现有技术对火炸药造型粉流散性测试精密度不够高,不能满足应用要求而设计。公开的一种火炸药造型粉流散性测试方法,其特征在于,试验装置及试样在测试前需在15℃~25℃的环境中存放2h以上;插入漏斗插板(2),将漏斗流出口挡住;称量标准杯(9)的质量记为m0,量取一标准杯的火炸药造型粉样品,用刮板刮平,称量,记录总质量为mt,则样品的质量为m=mt-m0。将样品小心倒入漏斗(3);抽出漏斗插板(2),同时计时,当样品正好流出出料口时,关闭计时,所用时间记为t,据此计算火炸药的流散率。与现有测试技术相比,本发明方法测试精密度更高,可以满足应用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末流散性测试方法,特别涉及一种火炸药造型粉流散性测试方法。
技术背景
压装成型是火炸药成型的一种重要方式,具有产品成型尺寸精度高、成型密度高、成型方便等众多优点。压装成型的原材料称为造型粉。造型粉的流散性对压装成型产品的质量有着至关重要的影响:如果造型粉流散性太差,在模具中难以流散均匀,则压制成型的产品密度不均匀,因而压制的产品质量较差;如果造型粉的流散性太好,则压制出的产品密度较低,因而单位体积能量低。只有流散性适中的造型粉,压制成型的产品密度均匀且较高,质量最好。因此,如果想得到质量优异的压制成型产品,必须控制造型粉的流散性。
然而,正如专利CN200910022917《基于三维重构的炸药流散性测试方法》所述,目前控制火炸药造型粉流散性的手段主要靠操作工人的手感和目测,没有定量的方法,因此,容易造成不同操作人员制备出的产品差别较大,因而影响产品的一致性。GB11986-1989《表面活性剂粉体和颗粒休止角的测量》采用休止角法测试表面活性剂颗粒或粉末的流散性(例如专利CN201110329347《提高维生素A和维生素D3微胶囊流散性和堆密度的方法》和专利CN201310061973《一种具有良好流散性的二烷基次膦酸盐的制备方法》均采用这种方法控制产品的质量),但这种方法对于火炸药流散性测试并不太合适,因为火炸药造型粉的流散性比洗衣粉、药粉等要好得多,采用休止角法误差较大,相对标准偏差在5%以上,测试精密度较低,不能满足火炸药造型粉的对流散性测试的要求。
发明内容
为了解决现有技术的不足和缺陷,本发明公开了一种火炸药造型粉流散性测试方法。这种方法的优点是可以定量测试火炸药造型粉的流散性。相对于休止角法,测试精密度更高。
所述的火炸药造型粉流散性测试方法,测试装置包括底板1、漏斗插板2、漏斗3、固定棒4、立柱5、固定螺丝6、装配螺钉7、收集盘8、标准杯9。立柱5由装配螺钉7垂直固定于底板1上,固定棒4由固定螺丝6水平固定于立柱5上,角度与立柱5垂直,漏斗3由固定棒4固定,垂直放置,漏斗口朝上,流出口朝下,收集盘8置于漏斗3下方用于接收造型粉样品,漏斗插板2可垂直插入漏斗3,用于控制漏斗流出口的开或关,标准杯9用于确定造型粉样品的体积。其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:试验装置及试样在测试前需在15℃~25℃的环境中存放2h以上;
步骤二:插入漏斗插板2,将漏斗流出口挡住;称量标准杯9的质量记为m0;
步骤三:量取一标准杯的火炸药造型粉样品,用刮板刮平,称量,记录总质量为mt,则样品的质量为m=mt-m0;
步骤四:将样品倒入漏斗3;抽出漏斗插板2,开始计时,当样品正好流出出料口时,停止计时,所用时间记为t,依据流散率γ的计算公式γ=m/t得到火炸药的流散率,其中m代表样品质量,单位为克;t代表流出时间,单位为秒。
定义漏斗流散系数为漏斗漏出口面积与漏斗锥形部分体积之比,单位为米的倒数,m-1。定义漏斗侧角α为漏斗内壁法线与漏斗中心垂直线的夹角。
采用本发明的方法,相对标准偏差在3%以内,测试精密度较高,可较好地满足火炸药造型粉的对流散性测试的要求。
附图说明
图1为本方法所用的实验装置示意图。图中:1、底板;2、漏斗插板;3、漏斗;4、固定棒;5、立柱;6、固定螺丝;7、装配螺钉;8、收集盘;9、标准杯。
图2为漏斗3示意图。其中α指漏斗侧角。
具体实施方式
实施例1
所述的火炸药造型粉流散性测试方法,测试装置包括底板1、漏斗插板2、漏斗3、固定棒4、立柱5、固定螺丝6、装配螺钉7、收集盘8、标准杯9。立柱5由装配螺钉7垂直固定于底板1上,固定棒4由固定螺丝6水平固定于立柱5上,角度与立柱5垂直,漏斗3由固定棒4固定,垂直放置,漏斗口朝上,流出口朝下,收集盘8置于漏斗3下方用于接收造型粉样品,漏斗插板2可垂直插入漏斗3,用于控制漏斗流出口的开或关,标准杯9用于确定造型粉样品的体积。其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:试验装置及试样在测试前需在15℃~25℃的环境中存放2h以上;
步骤二:插入漏斗插板2,将漏斗流出口挡住;称量标准杯9的质量记为m0;
步骤三:量取一标准杯的火炸药造型粉样品,用刮板刮平,称量,记录总质量为mt,则样品的质量为m=mt-m0;
步骤四:将样品小心倒入漏斗3;抽出漏斗插板2,同时计时,当样品正好流出出料口时,关闭计时,所用时间记为t,计算火炸药的流散率,流散率γ为γ=m/t,其中m代表样品质量,单位为克,g;t代表流出时间,单位为秒,s。
在本实施例中,漏斗3的侧角α为30°,粗糙度为0.2μm,漏斗流散系数β为115。测试得到的流散率相对标准偏差为2.7%。具体测试数值见表1。
实施例2
所述的火炸药造型粉流散性测试方法,测试装置包括底板1、漏斗插板2、漏斗3、固定棒4、立柱5、固定螺丝6、装配螺钉7、收集盘8、标准杯9。立柱5由装配螺钉7垂直固定于底板1上,固定棒4由固定螺丝6水平固定于立柱5上,角度与立柱5垂直,漏斗3由固定棒4固定,垂直放置,漏斗口朝上,流出口朝下,收集盘8置于漏斗3下方用于接收造型粉样品,漏斗插板2可垂直插入漏斗3,用于控制漏斗流出口的开或关,标准杯9用于确定造型粉样品的体积。其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:试验装置及试样在测试前需在15℃~25℃的环境中存放2h以上;
步骤二:插入漏斗插板2,将漏斗流出口挡住;称量标准杯9的质量记为m0;
步骤三:量取一标准杯的火炸药造型粉样品,用刮板刮平,称量,记录总质量为mt,则样品的质量为m=mt-m0;
步骤四:将样品小心倒入漏斗3;抽出漏斗插板2,同时计时,当样品正好流出出料口时,关闭计时,所用时间记为t,计算火炸药的流散率,流散率γ为γ=m/t,其中m代表样品质量,单位为克,g;t代表流出时间,单位为秒,s。
在本实施例中,漏斗3的侧角α为60°,粗糙度为0.1μm,漏斗流散系数β为50。测试得到的流散率相对标准偏差为2.6%。具体测试数值见表1。
实施例3
所述的火炸药造型粉流散性测试方法,测试装置包括底板1、漏斗插板2、漏斗3、固定棒4、立柱5、固定螺丝6、装配螺钉7、收集盘8、标准杯9。立柱5由装配螺钉7垂直固定于底板1上,固定棒4由固定螺丝6水平固定于立柱5上,角度与立柱5垂直,漏斗3由固定棒4固定,垂直放置,漏斗口朝上,流出口朝下,收集盘8置于漏斗3下方用于接收造型粉样品,漏斗插板2可垂直插入漏斗3,用于控制漏斗流出口的开或关,标准杯9用于确定造型粉样品的体积。其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:试验装置及试样在测试前需在15℃~25℃的环境中存放2h以上;
步骤二:插入漏斗插板2,将漏斗流出口挡住;称量标准杯9的质量记为m0;
步骤三:量取一标准杯的火炸药造型粉样品,用刮板刮平,称量,记录总质量为mt,则样品的质量为m=mt-m0;
步骤四:将样品小心倒入漏斗3;抽出漏斗插板2,同时计时,当样品正好流出出料口时,关闭计时,所用时间记为t,计算火炸药的流散率,流散率γ为γ=m/t,其中m代表样品质量,单位为克,g;t代表流出时间,单位为秒,s。
在本实施例中,漏斗3的侧角α为45°,粗糙度为0.05μm,漏斗流散系数β为78。测试得到的流散率相对标准偏差为2.7%。具体测试数值见表1。
本发明方法测试数据与GB方法测试数据比较
采用“GB11986-1989表面活性剂粉体和颗粒休止角的测量”方法测量一种火炸药的休止角6次,采用本发明的方法测试同一种火炸药的流散率6次,测试结果比较值见表1。
表1测试结果比较
因此,本发明的方法测试结果相对标准偏差小,测试结果精密度更高。
Claims (1)
1.一种火炸药造型粉流散性测试方法,测试装置包括底板(1)、漏斗插板(2)、漏斗(3)、固定棒(4)、立柱(5)、固定螺丝(6)、装配螺钉(7)、收集盘(8)、标准杯(9),立柱(5)由装配螺钉(7)垂直固定于底板(1)上,固定棒(4)由固定螺丝(6)水平固定于立柱(5)上,角度与立柱(5)垂直,漏斗(3)由固定棒(4)固定,垂直放置,漏斗口朝上,流出口朝下,收集盘(8)置于漏斗(3)下方用于接收造型粉样品,漏斗插板(2)可垂直插入漏斗(3),用于控制漏斗流出口的开或关,标准杯(9)用于确定造型粉样品的体积,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:试验装置及试样在测试前需在15℃~25℃的环境中存放2h以上;
步骤二:插入漏斗插板(2),将漏斗流出口挡住;称量标准杯(9)的质量记为m0;
步骤三:量取一标准杯的火炸药造型粉样品,用刮板刮平,称量,记录总质量为mt,则样品的质量为m=mt-m0;
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