CN202555784U - 球化装置 - Google Patents
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Abstract
一种球化装置，它包括有耐高温材料制得的基座（1），所述的基座（1）上设有铁水注入口（2）、铁水通道（3）和装有球化剂的反应室（4），所述的铁水通道（3）的一端与铁水注入口（2）的底部连通，铁水通道（3）的另一端与反应室（4）连通，所述的反应室（4）上部设有铁水出口（5）；与现有技术相比，本实用新型由于将铁水注入口、铁水通道和装有球化剂的反应室均设置在一个基座上，使用时，可将基座直接放置在砂型的上端面，并将反应室的铁水出口与砂型的浇注口连通，则浇注时，从高炉内出来的铁水从铁水注入口进入，经过铁水通道进入反应室球化，而球化后的铁水就可直接通过砂型的浇注口对砂型进行浇注，故球化后的铁水不会出现球化衰退的情况，使得浇注成型的产品质量较稳定，产品在使用过程中可靠性较好，安全风险较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可直接用于砂型的球化装置。
背景技术
目前，现有技术的球化装置无法直接用于砂型，均是在铁水球化处理结束后，再将球化处理后的铁水对砂型进行浇注，由于球化装置离砂型有一定的距离，则在将球化处理后的铁水移至砂型上进行浇注需要一定的时间，而铁水则会在该段时间内出现球化衰退的现象，进而使得浇注成型的产品质量不稳定，产品在使用过程中存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种可使得浇注时，球化后的铁水不会出现球化衰退的现象的球化装置。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的球化装置，它包括有耐高温材料制得的基座，所述的基座上设有铁水注入口、铁水通道和装有球化剂的反应室，所述的铁水通道的一端与铁水注入口的底部连通，铁水通道的另一端与反应室连通，所述的反应室上部设有铁水出口。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于将铁水注入口、铁水通道和装有球化剂的反应室均设置在一个基座上，使用时，可将基座直接放置在砂型的上端面，并将反应室的铁水出口与砂型的浇注口连通，则浇注时，从高炉内出来的铁水从铁水注入口进入，经过铁水通道进入反应室球化，而球化后的铁水就可直接通过砂型的浇注口对砂型进行浇注，故球化后的铁水不会出现球化衰退的情况，使得浇注成型的产品质量较稳定，产品在使用过程中可靠性较好，安全风险较小。因此本实用新型具有可使得浇注时，球化后的铁水不会出现球化衰退的特点。
作为改进，所述的铁水通道的另一端与反应室连通处位于反应室内壁近底部的位置上，则使得从铁水通道进入的铁水第一时间与球化剂接触，进行球化处理，保证进入反应室的铁水均能与球化剂接触，从而使得铁水的球化效果较好，有利于进一步提高铁水的球化效率。
作为进一步改进，所述的铁水通道与铁水注入口连通的一端距基座底面的距离高于铁水通道与反应室连通的另一端距基座底面的距离；则倾斜铁水通道可保证铁水注入口内及铁水通道内的铁水能完全进入到反应室内，防止浇注完成时，铁水通道内残留较多的铁水而导致铁水冷却时将通道堵塞的情况，重复使用次数较多，进一步提高生产效率。
作为再进一步改进，所述的反应室的侧边设有混合室，所述的混合室的上端与铁水出口连通，混合室的底部设有浇注口，则混合室的设置使得铁水与球化剂混合的更加均匀，进而使得铁水的球化率进一步提高，使得浇注后的产品的性能较好，使用稳定性更高。
作为再进一步改进，所述的混合室的内壁设有用于铁水混合的螺旋形结构，则该螺旋形结构可将铁水搅动，使得铁水与球化剂混合的均匀度更高，铁水球化率也就更高，故可使得浇注后的产品的性能更好，使用稳定性更好。
作为再进一步改进，所述的反应室的上端设有盖子，则盖子设置后，方便清除反应室内的残渣，并方便将球化剂铺在反应室的底部，使得工人的操作更加简单，进而使得提高本实用新型的工作效率。
作为更进一步改进，它还包括浇口杯，所述的浇口杯位于铁水注入口的正上方，且浇口杯与铁水注入口连通，则浇口杯有利于将出炉的铁水完全导入到铁水注入口中，且铁水注入口可设置相对较小，进而使得基座的体积较小，占地面积较小，也质量较轻，便于起吊；也可防止因铁水注入口较小铁水容易溅出的问题。
附图说明
图1为本实用新型球化装置的结构示意图。
图2为本实用新型球化装置在砂型上使用时的结构示意图。
如图所示：1、基座，2、铁水注入口，3、铁水通道，4、反应室，5、铁水出口，6、混合室，7、浇注口，8、浇口杯，9、盖子。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的一种球化装置，它包括有耐高温材料制得的基座1，所述的基座1上设有铁水注入口2、铁水通道3和装有球化剂的反应室4，一般球化剂铺在反应室4的底部，所述的铁水通道3的一端与铁水注入口2的底部连通，铁水通道3的另一端与反应室4连通，所述的反应室4上部设有铁水出口5。
所述的铁水通道3的另一端与反应室4连通处位于反应室4内壁近底部的位置上。
所述的铁水通道3与铁水注入口2连通的一端距基座1底面的距离高于铁水通道3与反应室4连通的另一端距基座1底面的距离，也可理解为铁水通道3为倾斜设置的，且铁水通道3与铁水注入口2连通的一端高于铁水通道3与反应室4连通的另一端。
所述的反应室4的侧边设有混合室6，所述的混合室6的上端与铁水出口5连通，混合室6的底部设有浇注口7。
所述的混合室6的内壁设有用于铁水混合的螺旋形结构，也可理解为，混合室6的内壁上设于自上到下的螺旋形凸起或螺旋形凹槽。
所述的反应室4的上端设有盖子9。
它还包括浇口杯8，所述的浇口杯8位于铁水注入口2的正上方，且浇口杯8与铁水注入口2连通。
如图2所示使用时，首先在打开反应室4的盖子9，并在反应室4底部铺一层球化剂后盖上盖子9；接着将基座1吊装到砂型的上端面，使得混合室6的浇注口7与砂型的浇口对准；随后在铁水浇注口2上放置浇口杯8；接着将出炉的铁水对着浇口杯8注入，铁水依次经过铁水注入口2和铁水通道3进入反应室4，与反应室4内的球化剂接触球化，再进入到混合室6内，在混合室6内壁上螺旋形结构的作用下螺旋搅动；最后铁水经过浇注口7直接进入砂型的浇口进行浇注，球化后的铁水在浇注中间没有等待时间，故球化后的铁水不会出现球化衰退的现象。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种球化装置，其特征在于：它包括有耐高温材料制得的基座（1），所述的基座（1）上设有铁水注入口（2）、铁水通道（3）和装有球化剂的反应室（4），所述的铁水通道（3）的一端与铁水注入口（2）的底部连通，铁水通道（3）的另一端与反应室（4）连通，所述的反应室（4）上部设有铁水出口（5）。
2.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于：所述的铁水通道（3）的另一端与反应室（4）连通处位于反应室（4）内壁近底部的位置上。
3.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于：所述的铁水通道（3）与铁水注入口（2）连通的一端距基座（1）底面的距离高于铁水通道（3）与反应室（4）连通的另一端距基座（1）底面的距离。
4.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于：所述的反应室（4）的侧边设有混合室（6），所述的混合室（6）的上端与铁水出口（5）连通，混合室（6）的底部设有浇注口（7）。
5.根据权利要求4所述的球化装置，其特征在于：所述的混合室（6）的内壁设有用于铁水混合的螺旋形结构。
6.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于：所述的反应室（4）的上端设有盖子（9）。
7.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于：它还包括浇口杯（8），所述的浇口杯（8）位于铁水注入口（2）的正上方，且浇口杯（8）与铁水注入口（2）连通。
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Cited By (2)
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| CN104099511A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-15 | 宁波通达精密铸造有限公司 | 球墨铸铁的制备方法 |
| CN105665655A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-15 | 莒州集团有限公司 | 一种悬浮浇注自动控制系统 |
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2012
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| CN104099511B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-04-06 | 宁波通达精密铸造有限公司 | 球墨铸铁的制备方法 |
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