CN103878314B - 螺旋桨浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
螺旋桨浇注工艺，属于船舶技术领域，其特征有以下步骤：确定高炉开启时间；浇口杯准备；浇包准备；浇注操作；检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。通过该工艺浇注出来的螺旋桨，质地坚固，表面光滑，内部不含气泡，深受客户的好评。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋桨浇注工艺，属于船舶技术领域。
背景技术
螺旋桨是为船体提供动力的主要部件，目前螺旋桨都是由主机来带动，螺旋桨的质量直接关系到船舶的航行性能，目前的螺旋桨由于浇注工艺简陋，因此浇注出来的螺旋桨表面凹凸不平而且有很多内孔气泡，严重影响了螺旋桨的质量，是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供螺旋桨浇注工艺。
本发明要解决的问题是现有螺旋桨浇注工艺简陋的不足。
螺旋桨浇注工艺，其特征有以下步骤。
1确定高炉开启时间。
2浇口杯准备
2.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形；
2.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘干；
2.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放；
2.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟。
3浇包准备
3.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛呸重量，确定浇包种类和出炉方式；
3.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责；
3.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修；
3.4新浇包的搪制方法：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比为60～65％石英砂、40～35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；
3.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；（对于容量≤5吨的浇包，可不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制）
3.4.220t浇包直接用耐火砖砌制；
3.5用旧浇包浇注时应先修包。清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料。此工作应在开炉前一天完成；
3.6烘包
3.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤。20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上；
3.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上；
3.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理；
3.6.4开炉当天对浇包的烘烤。用干木柴对浇包充分烘烤（20吨浇包提前一天开始），烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色。
4浇注操作
4.1合金液出炉。根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；
4.2扒去浮渣，浇注基尔试块；
4.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位；
4.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥。指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛呸的顺序；
4.5同一包合金液一般先浇大中型螺旋桨，后浇小型螺旋桨；
4.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满。如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起。浇注整个过程中合金液要均匀、连续。浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流；
4.7浇注过程中，造型工应扒渣；
4.8型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注。一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇。造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂；
4.9对于用辅助浇口充冒口的产品。浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂。
5记录
检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。
本发明的优点是：通过该工艺浇注出来的螺旋桨，质地坚固，表面光滑，内部不含气泡，深受客户的好评，应具有广泛的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
1确定高炉开启时间。
2浇口杯准备
2.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形；
2.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘干；
2.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放；
2.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟。
3浇包准备
3.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛呸重量，确定浇包种类和出炉方式；
3.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责；
3.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修；
3.4新浇包的搪制方法：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比为60～65％石英砂、40～35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；
3.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；（对于容量≤5吨的浇包，可不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制）
3.4.220t浇包直接用耐火砖砌制；
3.5用旧浇包浇注时应先修包。清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料。此工作应在开炉前一天完成；
3.6烘包
3.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤。20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上；
3.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上；
3.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理；
3.6.4开炉当天对浇包的烘烤。用干木柴对浇包充分烘烤（20吨浇包提前一天开始），烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色。
4浇注操作
4.1合金液出炉。根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；
4.2扒去浮渣，浇注基尔试块；
4.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位；
4.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥。指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛呸的顺序；
4.5同一包合金液一般先浇大中型螺旋桨，后浇小型螺旋桨；
4.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满。如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起。浇注整个过程中合金液要均匀、连续。浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流；
4.7浇注过程中，造型工应扒渣；
4.8型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注。一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇。造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂；
4.9对于用辅助浇口充冒口的产品。浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂。
5记录
检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。
本发明通过实际浇注试验，该工艺下浇注的螺旋桨，内部均匀无气泡，质量好，达到了各船级社的要求。
Claims (1)
1.一种螺旋桨浇注工艺，其特征包括以下步骤：
1浇口杯准备
1.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形；
1.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘干；
1.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放；
1.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟；
2浇包准备
2.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛坯重量，确定浇包种类和出炉方式；
2.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责；
2.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修；
2.4新浇包的搪制方法：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制；搪包材料配比为60～65％石英砂、40～35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；
2.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；对于容量≤5吨的浇包，不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制；
2.4.220t浇包直接用耐火砖砌制；
2.5用旧浇包浇注时应先修包；清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料；此工作应在开炉前一天完成；
2.6烘包
2.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤；20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上；
2.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上；
2.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理；
2.6.4开炉当天对浇包的烘烤；用干木柴对浇包充分烘烤，20吨浇包提前一天开始，烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色；
3浇注操作
3.1合金液出炉；根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；
3.2扒去浮渣，浇注基尔试块；
3.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位；
3.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥；指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛坯的顺序；
3.5同一包合金液先浇大中型螺旋桨，后浇小型螺旋桨；
3.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满；如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起；浇注整个过程中合金液要均匀、连续；浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流；
3.7浇注过程中，造型工应扒渣；
3.8型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注；一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇；造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂；
3.9对于用辅助浇口充冒口的产品；浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂；
4记录
检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。
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