CN202377519U - 板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰 - Google Patents
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Abstract
板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰，涉及板坯中间包内控流装置。包括带有两个底部方孔的挡渣堰，其特征在于：钢水浇入中间包前，在挡渣堰前区的两个底部方孔端面上贴合分别放置一个2mm厚钢板弯成的直角挡流板，挡流板纵向板面积大于底部方孔，并将底部方孔完全封盖。优点在于：流槽结构简单，使用效果好，成本低，基本上解决了板坯连铸机开浇时剥落的耐材等杂物落入浇注区随钢流一起浇注的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及板坯中间包内控流装置。
背景技术：
中间包冶金是一项特殊的炉外冶金技术，是从钢的熔炼及精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢产品的关键一环。为了保证连铸顺行和多炉连浇，钢液必须有足够的洁净度，钢液温度要在足够长的时间保持稳定。该技术中的中间包作为冶金精炼反应器，具有的主要功能有：
1、消除钢水再污染，防止钢液二次氧化，防止耐火材料侵蚀和钢包涡流卷渣。
2、中间包钢水流动过程中，促使钢中夹杂物进一步去除，即尽力延长钢水平均停留时间，改善流动状态，防止击穿流，减少死区。
中间包冶金功能要能够很好的发挥，与中间包内控流装置的良好使用密切相关，三钢板坯连铸上中间包内控流装置(如图1、2)含挡渣墙、挡渣堰和湍流控制器，以及它们的组合来控制中间包内钢液流动，达到具备上述功能的目的。
连铸过程，钢水从中间包上方的钢包流入中间包，落入在图中冲击区的湍流控制器位置，湍流器可缓解注流的冲击，钢水从湍流器溢出排至挡渣墙下方空隙处，再经挡渣堰流入浇注区，整个流入过程不足1分钟。因浇注开始时，钢流对中间包内耐材形成冲刷，加上烘烤后的中间包内遗留些零碎的耐火材料随钢流流入浇注区，若这些与钢水无关的耐材来不及上浮，轻则造成堵流停止生产，重则随钢流流入铸坯中，势必对终端产品质量造成不良影响。以上现象主要出现在浇注初期，浇注至后期时，因剥落的耐材均上浮，冲击区的被挡墙挡住，基本上不出现上述现象。
现有中间包挡渣堰在中间包底部位置设置有两个方孔，该方孔设置的目的在于钢水注入中间包后，被挡渣堰挡住时能有少量钢水进入浇注区预热，使钢水流动连续性好些，但是这方孔也让初进入中间包的钢水带着细小渣料流过，同时也延缓了挡渣堰前区的钢水升高速度。经过试验发现，方孔若能稍微延后点流通，既不使细小渣料流过，又能提升前区钢水升高速度是最好的选择。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰。
本实用新型方案是：包括带有两个底部方孔的挡渣堰，其特征在于：钢水浇入中间包前，在挡渣堰前区的两个底部方孔端面上贴合分别放置一个2mm厚钢板弯成的直角挡流板，挡流板纵向板面积大于底部方孔，并将底部方孔完全封盖。
本实用新型的优点在于：流槽结构简单，使用效果好，成本低，基本上解决了板坯连铸机开浇时剥落的耐材等杂物落入浇注区随钢流一起浇注的问题。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式：
本实用新型结构包括带有两个底部方孔的挡渣堰3，其特征在于：钢水浇入中间包前，在挡渣堰3前区的两个底部方孔端面上贴合分别放置一个2mm厚钢板弯成的直角挡流板2，挡流板2纵向板面积大于底部方孔，并将底部方孔完全封盖。
钢水刚进入挡渣堰3前区时被直角挡流板2挡住，不会往浇注区流动，细小渣料也不会流入。同时钢水升高速度加快，在钢水升高过程中，直角挡流板2逐渐被钢水熔化，而且是在钢水高度高于底部方孔时才全部熔化。此时才有钢水从底部方孔预先进入浇注区，而且不带渣。使底部方孔既起到预期作用，又不过渣。
Claims (1)
1.板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰，包括带有两个底部方孔的挡渣堰(3)，其特征在于：钢水浇入中间包前，在挡渣堰(3)前区的两个底部方孔端面上贴合分别放置一个2mm厚钢板弯成的直角挡流板(2)，挡流板(2)纵向板面积大于底部方孔，并将底部方孔完全封盖。
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| CN 201120472428 CN202377519U (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰 |
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| CN202377519U true CN202377519U (zh) | 2012-08-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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