CN202894318U - 板坯连铸中间包下水口烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了板坯连铸中间包下水口烘烤装置，包括炉体（1）、托板（2）、炉门（3）、耐材（5）、燃气烧嘴（6），其特征在于炉体（1）内壁浇注一层可自流的浇注料耐材（5），在炉体（1）的内部上端侧壁设置一托板（2），托板（2）的中间对着炉门（3）的方向开有U形口，用于固定中间包下水口（4），在炉体（1）的两侧下部与中间包下水口（4）下部侧孔对应的位置各设置一个燃气烧嘴（6），炉体（1）、炉门（3）和托板（2）均采用钢板制作而成。这种烘烤装置结构简单，中间包下水口的烘烤效果很好，减少耐材消耗。
Description
技术领域
本实用新型属钢铁冶金技术领域和连铸浇钢技术领域，特别涉及一种中间包下水口烘烤装置。
背景技术
在在钢铁冶炼的连铸生产作业过程中，中间包投入浇钢使用前，需对中间包下水口等功能性耐材进行烘烤，这道工序是影响连铸开浇成功率和耐材制品使用寿命的重要因素之一。中间包下水口若烘烤不良会造成连铸开浇时水口内壁结冷钢，增加了开浇絮流几率；在遇到开浇时钢水过热度高的情况下还会因为热应力大而出现裂纹，一旦出现裂纹必须尽快更换，否则钢坯质量较差，重新烘中间包下水口需要约1个小时，这就影响了钢坯质量同时增加了吨钢耐材消耗。
目前一般企业都是用中间包下水口和抽风筒以及所属的辅助设备组成的抽风烘烤装置，在烘烤中间包上水口的同时烘烤中间包下水口。这种抽风烘烤装置存在的主要问题是中间包下水口的烘烤效果极差，开浇时经常发生中间包下水口因热应力而出现裂纹现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种中间包下水口烘烤装置，保证了中间包下水口的烘烤效果。
本实用新型的技术方案是：设计一种板坯连铸中间包下水口烘烤装置，包括炉体、托板、炉门、耐材、燃气烧嘴，其特征在于炉体内壁浇注一层可自流的浇注料耐材，在炉体的内部上端侧壁设置一托板，托板的中间对着炉门的方向开有U形口，用于固定中间包下水口，在炉体的两侧下部与中间包下水口下部侧孔对应的位置各设置一个燃气烧嘴。炉体、炉门和托板均采用钢板制作而成。
进一步地讲，炉体内壁浇注的一层耐材是一种高温耐火棉。
本实用新型的特点是结构简单，中间包下水口的烘烤效果很好，减少了耐材消耗。
附图说明
图1为本实用新型中间包下水口烘烤炉主视图
图2为图1中A-A向视图
图3为图2中B-B向视图
图中：1、炉体 2、托板 3、炉门 4、中间包下水口 5、耐材 6、燃气烧嘴
具体实施方式
如图2、图3所示，一种板坯连铸中间包下水口烘烤装置，包括炉体（1）、托板（2）、炉门（3）、耐材（5）、燃气烧嘴（6），其特征在于炉体（1）内壁浇注一层可自流的浇注料耐材（5），在炉体（1）的内部上端侧壁设置一托板（2），托板（2）的中间对着炉门（3）的方向开有U形口，用于固定中间包下水口（4），在炉体（1）的两侧下部与中间包下水口（4）下部侧孔对应的位置各设置一个燃气烧嘴（6）。
使用时，先打开炉门（3）把中间包下水口（4）放在炉体（1）内的托板（2）上，使中间包下水口（4）的两个侧孔对准炉底两侧的燃气烧嘴（6），打开天然气阀门，点燃燃气烧嘴（6），采用天然气和压缩空气混和燃烧。根据烘烤工艺要求调节好压缩空气的混入量，通过各自阀门调节火焰大小和强度。
Claims (2)
1.板坯连铸中间包下水口烘烤装置，包括炉体（1）、托板（2）、炉门（3）、耐材（5）、燃气烧嘴（6），其特征在于炉体（1）内壁浇注一层可自流的浇注料耐材（5），在炉体（1）的内部上端侧壁设置一托板（2），托板（2）的中间对着炉门（3）的方向开有U形口，用于固定中间包下水口（4），在炉体（1）的两侧下部与中间包下水口（4）下部侧孔对应的位置各设置一个燃气烧嘴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸中间包下水口烘烤装置，其特征在于炉体（1）内壁浇注的一层耐材（5）是一种高温耐火棉。
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Cited By (3)
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| CN106312039A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中间包浸入式水口离线烘烤装置及方法 |
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Granted publication date: 20130424 Termination date: 20131023 |