CN111571809B - 一种再生混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生混凝土搅拌装置，涉及再生混凝土技术领域，包括箱体，所述箱体的底部贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动连接有密封板，所述贯穿孔的侧壁开设有定位槽，所述定位槽内安装有定位机构，所述箱体的内底部安装有安装座，所述安装座内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有多个搅拌机构，所述箱体的外侧壁对称安装有进料管，所述箱体的侧壁对称固定安装有连通管，通过推动机构、挤压机构、测量箱、刻度尺之间的配合使用，实现了对物料体积的测量，进而方便对物料的密度的计算，进而实现了对物料吸水率的换算，精准的实现了对水量的控制。

Description

一种再生混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及再生混凝土技术领域，尤其涉及一种再生混凝土搅拌装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入再生混凝土、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料；
由于废旧混凝土在破碎过程中受到较大外力作用，在集料内部会出现大量微细裂缝，使得再生集料的吸水率和吸水速率都远高于天然集料。研究认为，再生集料的吸水率是天然集料的6-8倍。一般认为，再生细集料的吸水率超过10％，而再生粗集料一般吸水率为5％左右。由于再生集料的孔隙率较大，在短时间内再生集料就可以吸水饱和。在再生混凝土配合比设计时需要考虑再生集料的高吸水率问题，为此我们提出了一种再生混凝土搅拌装置，来解决以上提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生混凝土搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种再生混凝土搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动连接有密封板，所述贯穿孔的侧壁开设有定位槽，所述定位槽内安装有定位机构，所述箱体的内底部安装有安装座，所述安装座内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有多个搅拌机构，所述箱体的外侧壁对称安装有进料管，所述箱体的侧壁对称固定安装有连通管，所述箱体的内侧壁对称转动连接有转动板，两个所述转动板的侧壁均与其对应的连通管的侧壁相抵紧，所述箱体的内顶部固定安装有推动机构，所述箱体的顶部贯穿安装有测量箱，所述测量箱的内侧壁与推动机构密封滑动连接，所述测量箱的侧壁开设有进料口，所述测量箱的侧壁固定连接有刻度尺，所述测量箱的内侧壁开设有螺纹槽，所述测量箱的侧壁开设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有挤压机构。
优选的，所述定位机构包括滑动连接在定位槽内侧壁上的定位块，所述定位块与定位槽之间通过第一弹簧连接，所述定位块的上端侧壁与密封板的下端侧壁相抵紧。
优选的，所述搅拌机构包括固定连接在固定杆外侧壁上固定轴，所述固定轴的端部转动连接有转动环。
优选的，所述推动机构包括固定安装在箱体内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推动杆，所述推动杆的端部固定连接有推动块，所述推动块的外侧壁与测量箱的内侧壁滑动连接。
优选的，所述挤压机构包括固定连接在第二驱动电机输出轴末端的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离螺纹槽的一侧固定连接有挤压板。
优选的，所述推动块呈锥形状，所述推动块是由不锈钢材质制成。
优选的，所述箱体的底端固定安装有多个锁止万向轮，多个所述锁止万向轮均匀的排布在箱体底部四周。
优选的，所述刻度尺的侧壁上设置有刻度。
本发明的有益效果为：本发明中，通过推动机构、挤压机构、测量箱、刻度尺之间的配合使用，实现了对物料体积的测量，进而方便对物料的密度的计算，实现了对物料吸水率的换算，精准的实现了对水量的控制；
通过搅拌机构、第一驱动电机、安装座之间的配合使用，实现了对固定轴的转动工作，在固定轴转动的过程中，由于转动环与物料的相互挤压过程中，实现了转动环的转动，转动环的转动与固定轴的转动实现了对物料的充分搅拌工作；
通过定位机构、密封板之间的配合使用，实现了对贯穿孔的快速打开，进而实现了对物料的快速取出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A部分放大图。
图3为本发明的B部分放大图。
图4为本发明的C部分放大图。
图5为本发明的D部分放大图。
图6为本发明推动块的立体示意图。
图中标号：1箱体、2锁止万向轮、3安装座、4第一驱动电机、5贯穿孔、6固定轴、7转动环、8固定杆、9推动块、10进料管、11进料口、12刻度尺、13测量箱、14转动板、15连通管、16定位块、17定位槽、18第一弹簧、19密封板、20安装腔、21第二驱动电机、22推动杆、23螺纹杆、24螺纹槽、25螺纹块、26挤压板、27伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种再生混凝土搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底端固定安装有多个锁止万向轮2，多个锁止万向轮2均匀的排布在箱体1底部四周，实现了搅拌装置运输的功能，箱体1的底部贯穿设置有贯穿孔5，贯穿孔5内转动连接有密封板19，贯穿孔5的侧壁开设有定位槽17，定位槽17内安装有定位机构，定位机构包括滑动连接在定位槽17内侧壁上的定位块16，定位块16与定位槽17之间通过第一弹簧18连接，定位块16的上端侧壁与密封板19的下端侧壁相抵紧；
箱体1的内底部安装有安装座3，安装座3内固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴末端固定连接有固定杆8，固定杆8的外侧壁转动连接有多个搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在固定杆8外侧壁上固定轴6，固定轴6的端部转动连接有转动环7，由于固定轴6转动的过程中，实现了对物料的搅拌工作，同时由于转动环与固定轴6的转动连接，在物料旋转挤压的过程中，带动转动环7的转动，提高了搅拌的接触面积，进而实现了对物料的充分搅拌工作；
箱体1的外侧壁对称安装有进料管10，箱体1的侧壁对称固定安装有连通管15，箱体1的内侧壁对称转动连接有转动板14，两个转动板14的侧壁均与其对应的连通管15的侧壁相抵紧，箱体1的内顶部固定安装有推动机构，推动机构包括固定安装在箱体1内顶部的电动推杆27，电动推杆27的伸缩端固定连接有推动杆22，推动杆22的端部固定连接有推动块9，推动块9呈锥形状；
推动块9是由不锈钢材质制成，推动块9的外侧壁与测量箱13的内侧壁滑动连接，箱体1的顶部贯穿安装有测量箱13，测量箱13的内侧壁与推动机构密封滑动连接，测量箱13的侧壁开设有进料口11，测量箱13的侧壁固定连接有刻度尺12，由于测量箱13为透明材质制成，进而通过刻度尺12能够计算测量箱13内部物料的紧密堆积的体积，实现了对物料密度的计算工作；
刻度尺12的侧壁上设置有刻度，测量箱13的内侧壁开设有螺纹槽24，测量箱13的侧壁开设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴末端贯穿安装腔20的内侧壁并固定连接有挤压机构，挤压机构包括固定连接在第二驱动电机21输出轴末端的螺纹杆23，螺纹杆23的外侧壁螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25远离螺纹槽24的一侧固定连接有挤压板26。
使用时，首先需要测量的物料的体积，根据物料的体积算出其密度，根据密度计算其吸水率，进而能够精准的对水量进行把控，提高了混合质量，密封计算公式为ρ＝m/v(m为物料的质量，v为物料紧密堆积的体积)，对于物料的质量，则在进行搅拌后需要事先称量好，由于物料在进行搅拌工作前，处于较为松散的状态，其体积测量较为困难，为此我们首先将物料通过进料口11，投入到测量箱13内，投入一定量后，启动第二驱动电机21，第二驱动电机21带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23转动的过程中，由于螺纹块25与螺纹杆23螺纹连接，同时由于螺纹槽24实现了对螺纹块25的限位作用，使得螺纹块25只能沿着螺纹杆23的方向移动，螺纹块25移动的过程中，带动挤压板26进行同步移动，实现了物料的压缩，物料压缩的过程，实现了对物料之间的间隙的挤压，之后通过测量箱13侧壁上刻度尺12，能够看出物料的体积，根据公式，能够计算出物料的密度，当计算出物料的密度后，通过ρ＝2.7/2.7W+1，式中：ρ～再生粗集料的表观密度，g/cm^3；W～再生粗集料的吸水率，能够实现对物料的吸水率的计算，通过吸水率，能够实现了对水量的精准把控，进而保证了混合搅拌的质量；
计算完成后，启动电动推杆27,电动推杆27带动推动杆22进行移动，推动杆22移动的过程中，实现了对推动块9的同步移动，推动块9移动的过程中，实现了对物料的倒料工作，之后将水、再生混凝土通过倒入进料管10内，通过连通管15倒入到箱体1内，倒料完成后，启动安装座3,安装座3带动固定杆8转动，固定杆8转动的过程中，使得固定轴6跟着转动，固定轴6转动的过程中，实现了对再生混凝土的搅拌工作，再生混凝土搅拌的过程中，由于转动环7与固定轴6转动，固定轴6转动搅拌的过程中，与再生混凝土接触的过程中，促进了转动环7的转动，实现了对再生混凝土的充分搅拌；
搅拌完成后，手动按动定位块16，使得定位块16失去了对密封板19的限位作用，实现了对密封板19的打开，物料通过贯穿孔5排出到外界的收集箱中，实现了对搅拌完成后再生混凝土的收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部贯穿设置有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)内转动连接有密封板(19)，所述贯穿孔(5)的侧壁开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内安装有定位机构，所述箱体(1)的内底部安装有安装座(3)，所述安装座(3)内固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴末端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧壁转动连接有多个搅拌机构，所述箱体(1)的外侧壁对称安装有进料管(10)，所述箱体(1)的侧壁对称固定安装有连通管(15)，所述箱体(1)的内侧壁对称转动连接有转动板(14)，两个所述转动板(14)的侧壁均与其对应的连通管(15)的侧壁相抵紧，所述箱体(1)的内顶部固定安装有推动机构，所述箱体(1)的顶部贯穿安装有测量箱(13)，所述测量箱(13)的内侧壁与推动机构密封滑动连接，所述测量箱(13)的侧壁开设有进料口(11)，所述测量箱(13)的侧壁固定连接有刻度尺(12)，所述测量箱(13)的内侧壁开设有螺纹槽(24)，所述测量箱(13)的侧壁设有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出轴末端贯穿安装腔(20)的内侧壁并固定连接有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述定位机构包括滑动连接在定位槽(17)内侧壁上的定位块(16)，所述定位块(16)与定位槽(17)之间通过第一弹簧(18)连接，所述定位块(16)的上端侧壁与密封板(19)的下端侧壁相抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在固定杆(8)外侧壁上的 固定轴(6)，所述固定轴(6)的端部转动连接有转动环(7)。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在箱体(1)内顶部的电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的伸缩端固定连接有推动杆(22)，所述推动杆(22)的端部固定连接有推动块(9)，所述推动块(9)的外侧壁与测量箱(13)的内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在第二驱动电机(21)输出轴末端的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧壁螺纹连接有螺纹块(25)，所述螺纹块(25)远离螺纹槽(24)的一侧固定连接有挤压板(26)。
6.根据权利要求4所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述推动块(9)呈锥形状，所述推动块(9)是由不锈钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端固定安装有多个锁止万向轮(2)，多个所述锁止万向轮(2)均匀的排布在箱体(1)底部四周。
8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌装置，其特征在于，所述刻度尺(12)的侧壁上设置有刻度。
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