CN112356282A

CN112356282A - 一种方便控制的混凝土混匀装置

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Publication number: CN112356282A
Application number: CN202011145533.0A
Authority: CN
Inventors: 涂弟辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-02-12

Abstract

本发明涉及一种混凝土混匀装置，尤其涉及一种方便控制的混凝土混匀装置。提供一种可以自动对混凝土进行混匀、降低制造成本的方便控制的混凝土混匀装置。一种方便控制的混凝土混匀装置，包括有：机架，用于安装整个装置；搅拌组件，安装在机架上，提供动力进行搅拌；水泥下料组件，安装在搅拌组件上，通过推动方式进行下料；沙子下料组件，安装在搅拌组件上，通过滑动方式进行下料。本发明通过搅拌杆和搅拌框配合，可以快速的将水泥和沙子进行混合，提高了混凝土的混匀度，通过全齿轮和第一齿条配合，可以间歇性的对水泥进行下料，保证了水泥下料的量都是一样的，通过异形框和圆形挡板配合，可以在水泥下料的同时将沙子进行间歇性的下料。

Description

一种方便控制的混凝土混匀装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土混匀装置，尤其涉及一种方便控制的混凝土混匀装置。

背景技术

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在需要制造混凝土时，工人将水泥和水泥进行混合。

专利公开号为CN205148611U的专利公布了一种水泥混凝土混合搅拌装置，其组成包括：升降支架，所述的升降支架的一端连接前圆套，所述的前圆套连接前轴承，所述的前轴承连接前转轴，所述的前转轴通过联轴器连接电机，所述的电机通过支架连接所述的升降支架，所述的前转轴连接水泥混凝土混合搅拌罐的一端，所述的升降支架的另一端连接后圆套，所述的后圆套连接后轴承，所述的后轴承连接后转轴，本发明通过搅拌的方式将混凝土进行混合，这样的方式可以将混凝土进行混合，但是不能定量的将沙子和水泥进行下料，而且水泥和沙子还是容易掉落至设备以外，导致混凝土的制造成本提高。

因此亟需研发一种可以自动对混凝土进行混匀、降低制造成本的方便控制的混凝土混匀装置。

发明内容

为了克服现在对混凝土进行混合的方式不能定量的将沙子和水泥进行下料、水泥和沙子还是容易掉落至设备以外的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动对混凝土进行混匀、降低制造成本的方便控制的混凝土混匀装置。

技术方案：一种方便控制的混凝土混匀装置，包括有：机架，用于安装整个装置；搅拌组件，安装在机架上，提供动力进行搅拌；水泥下料组件，安装在搅拌组件上，通过推动方式进行下料；沙子下料组件，安装在搅拌组件上，通过滑动方式进行下料。

在其中一个实施例中，搅拌组件包括有：减速电机，安装在机架上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；搅拌杆，安装在转杆上；搅拌框，安装在机架上，搅拌杆位于搅拌框内。

在其中一个实施例中，水泥下料组件包括有：第一下料管，安装在搅拌框上，第一下料管与搅拌框相通；水泥储存框，安装在搅拌框上；下料框，安装在水泥储存框与第一下料管之间；方形板，滑动式安装在水泥储存框上；把手，安装在方形板上，把手与水泥储存框配合；楔形推板，楔形推板有两个，滑动式安装在方形板内；第一固定杆，安装在楔形推板上；第一弹簧，连接在第一固定杆与方形板之间；方形块，安装在方形板上；移动杆，安装在方形板上；第二弹簧，连接在移动杆与水泥储存框之间；推杆，推杆至少有两个，转动式安装在移动杆上；全齿轮，转动式安装在下料框上；伸缩杆，伸缩杆有两根，安装在全齿轮上；方形挡板，方形挡板有两个，滑动式安装在下料框上，方形挡板与伸缩杆的伸缩部件转动式连接；第一滑动杆，滑动式安装在下料框上；第三弹簧，连接在第一滑动杆与下料框之间；第一齿条，安装在第一滑动杆上，第一齿条与全齿轮啮合；接触杆，安装在第一齿条上。

在其中一个实施例中，沙子下料组件包括有：第二下料管，安装在搅拌框上；异形框，安装在第二下料管上；第二滑动杆，滑动式安装在第二下料管上；第四弹簧，连接在第二滑动杆与第二下料管之间；圆形挡板，安装在第二滑动杆上，圆形挡板与第二下料管配合，第二下料管上开有通孔，圆形挡板与通孔配合。

在其中一个实施例中，还包括：有扇形齿轮，转杆穿过搅拌框，扇形齿轮安装在转杆上；连接杆，安装在把手上；第二齿条，安装在连接杆上，第二齿条与扇形齿轮配合。

在其中一个实施例中，还包括有：转板，安装在转杆上；第二固定杆，安装在转板上；导轨，导轨有两个，安装在搅拌框上；滑动块，安装在导轨内；异形杆，安装在滑动块上；压力弹簧，连接在导轨与滑动块之间；楔形块，安装在异形杆之间；挡料板，安装在楔形块上，挡料板与搅拌框配合。

本发明的有益效果是：本发明通过搅拌杆和搅拌框配合，可以快速的将水泥和沙子进行混合，提高了混凝土的混匀度，通过全齿轮和第一齿条配合，可以间歇性的对水泥进行下料，保证了水泥下料的量都是一样的，通过异形框和圆形挡板配合，可以在水泥下料的同时将沙子进行间歇性的下料，通过扇形齿轮和第二齿条配合，可以自动将水泥自动进行下料，无需人工手动进行推动，通过第二固定杆和楔形块配合，可以自动将搅拌完毕的混凝土进行下料。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-减速电机，3-转杆，4-搅拌杆，5-搅拌框，6-第一下料管，7-水泥储存框，8-下料框，9-方形板，91-把手，10-楔形推板，11-第一固定杆，12-第一弹簧，13-方形块，14-移动杆，15-第二弹簧，16-推杆，17-全齿轮，18-伸缩杆，19-方形挡板，20-第一滑动杆，21-第三弹簧，22-第一齿条，23-接触杆，24-第二下料管，25-异形框，26-第二滑动杆，27-第四弹簧，28-圆形挡板，29-通孔，30-扇形齿轮，31-连接杆，32-第二齿条，33-转板，34-第二固定杆，35-导轨，36-滑动块，37-异形杆，38-压力弹簧，39-楔形块，40-挡料板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种方便控制的混凝土混匀装置，如图1-7所示，包括有机架1、搅拌组件、水泥下料组件和沙子下料组件，机架1用于安装整个装置，机架1顶部设有提供动力进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件上部左侧设有通过推动方式进行下料的水泥下料组件，搅拌组件顶部右侧设有通过滑动方式进行下料的沙子下料组件。

在需要将混凝土混匀时，工人先将一定量的水泥倒入水泥下料组件内，然后再将一定量的沙子倒入沙子下料组件内，即可启动搅拌组件进行旋转，带动水泥下料组件和沙子下料组件进行间歇性的下料，在水泥和沙子通过水混合成混凝土时，关闭搅拌组件，随后工人将混凝土从搅拌组件内取出即可。

如图1、图2、图3和图8所示，搅拌组件包括有减速电机2、转杆3、搅拌杆4和搅拌框5，机架1上部通过螺栓固接有减速电机2，减速电机2的输出轴上设有转杆3，转杆3上设有搅拌杆4，机架1顶部通过螺栓固接有搅拌框5，搅拌杆4位于搅拌框5内。

在将水泥和沙子放置好后，启动减速电机2转动，带动转杆3转动，进而带动搅拌杆4对水泥和沙子进行混合，在对将水泥和沙子混合完毕后，关闭减速电机2即可，如此，可以快速的将水泥和沙子进行混合，提高了混凝土的混匀度。

如图1、图2和图5所示，水泥下料组件包括有第一下料管6、水泥储存框7、下料框8、方形板9、把手91、楔形推板10、第一固定杆11、第一弹簧12、方形块13、移动杆14、第二弹簧15、推杆16、全齿轮17、伸缩杆18、方形挡板19、第一滑动杆20、第三弹簧21、第一齿条22和接触杆23，搅拌框5顶部左侧通过螺栓固接有第一下料管6，第一下料管6与搅拌框5相通，搅拌框5上部左侧通过螺栓固接有水泥储存框7，水泥储存框7与第一下料管6之间通过螺钉固接有下料框8，水泥储存框7内侧左部滑动式设有方形板9，方形板9左侧焊接有把手91，把手91与水泥储存框7配合，楔形推板10有两个，方形板9内滑动式设有楔形推板10，楔形推板10与水泥储存框7配合，楔形推板10内侧均焊接有第一固定杆11，第一固定杆11与方形板9之间均连接有第一弹簧12，方形板9右侧通过螺钉固接有方形块13，方形板9左侧焊接有移动杆14，移动杆14与水泥储存框7之间连接有第二弹簧15，推杆16有三个，移动杆14右部转动式设有推杆16，下料框8后侧右部转动式设有全齿轮17，伸缩杆18有两根，全齿轮17顶部通过螺钉固接有伸缩杆18，方形挡板19有两个，下料框8右部滑动式设有方形挡板19，方形挡板19后部与伸缩杆18的伸缩部件转动式连接，下料框8后部左部滑动式设有第一滑动杆20，第一滑动杆20与下料框8之间连接有第三弹簧21，第一滑动杆20右端通过螺钉固接有第一齿条22，第一齿条22与全齿轮17啮合，第一齿条22顶部左侧焊接有接触杆23，接触杆23与推杆16配合。

在需要将水泥进行下料时，工人先将一定量的水泥倒入水泥储存框7内，然后推动把手91向右移动，带动方形板9向右滑动，进而带动楔形推板10向右滑动，在楔形推板10向右的过程中，水泥储存框7从左至右的面积越来越小，从而推动楔形推板10向内滑动，带动第一固定杆11向内滑动，第一弹簧12压缩，带动移动杆14向左滑动，第二弹簧15压缩，使得推杆16向右移动，在推杆16与接触杆23接触时，推动接触杆23向右移动，带动第一齿条22向右移动，进而带动第一滑动杆20向右滑动，第三弹簧21压缩，在第一齿条22与全齿轮17接触时，带动全齿轮17转动，进而带动伸缩杆18转动，使得右侧的方形挡板19向外滑动打开，左侧的方形挡板19向内滑动关闭，推杆16与接触杆23脱离时，在第三弹簧21的作用下带动第一滑动杆20及其上装置向左移动复位，推动全齿轮17反转，带动伸缩杆18反转，使得右侧的方形挡板19向内滑动关闭，左侧的方形挡板19向外滑动打开，在方形块13移动到水泥储存框7最右侧时，工人松开把手91，在第二弹簧15的作用下带动移动杆14及其上装置向左移动复位，推杆16向左移动与接触杆23接触时，推动推杆16向上摆动直至与接触杆23脱离，如此，可以间歇性的对水泥进行下料，保证了水泥下料的量都是一样的。

如图1、图2和图6所示，沙子下料组件包括有第二下料管24、异形框25、第二滑动杆26、第四弹簧27和圆形挡板28，搅拌框5顶部右侧通过螺栓固接有第二下料管24，第二下料管24顶部通过螺钉固接有异形框25，第二下料管24上部左侧滑动式设有第二滑动杆26，第二滑动杆26与第二下料管24之间连接有第四弹簧27，第二滑动杆26右端通过螺钉固接有圆形挡板28，圆形挡板28与第二下料管24配合，第二下料管24右侧上部开有通孔29，圆形挡板28与通孔29配合。

在倒入适量的水泥时，工人需要将适量的沙子倒入异形框25内，移动杆14向右移动到一定位置时，移动杆14与第二滑动杆26接触，推动第二滑动杆26向右滑动，带动圆形挡板28向右滑动将第二下料管24打开，使得异形框25内的沙子通过第二下料管24滑落至搅拌框5内，第四弹簧27压缩，移动杆14向左移动与第二滑动杆26脱离时，在第四弹簧27的作用下带动第二滑动杆26及其上装置向左移动复位，带动圆形挡板28向左滑动将第二下料管24关闭，如此，可以在水泥下料的同时将沙子进行间歇性的下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有扇形齿轮30、连接杆31和第二齿条32，转杆3顶部穿过搅拌框5，转杆3顶部设有扇形齿轮30，把手91后侧焊接有连接杆31，连接杆31右端通过螺钉固接有第二齿条32，第二齿条32与扇形齿轮30配合。

在转杆3转动时，带动扇形齿轮30转动，在扇形齿轮30与第二齿条32接触时，推动第二齿条32向右移动，带动连接杆31向右移动，进而带动把手91向右移动，扇形齿轮30与第二齿条32脱离时，把手91向左移动并带动连接杆31及其上装置向左移动复位，如此，可以自动将水泥自动进行下料，无需人工手动进行推动。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图8所示，还包括有转板33，第二固定杆34，导轨35，滑动块36，异形杆37，压力弹簧38，楔形块39和挡料板40，转杆3下部设有转板33，转板33顶部外侧焊接有第二固定杆34，导轨35有两个，搅拌框5底部通过螺栓固接有导轨35，导轨35内均滑动式设有滑动块36，滑动块36底部均焊接有异形杆37，导轨35与滑动块36之间均连接有压力弹簧38，异形杆37内端之间通过螺钉固接有楔形块39，楔形块39顶部通过螺钉固接有挡料板40，挡料板40与搅拌框5配合。

在转杆3转动时，带动转板33转动，进而带动第二固定杆34旋转，在第二固定杆34与楔形块39接触时，推动楔形块39向外移动，带动挡料板35向外移动将搅拌框5上的出料口打开，带动异形杆37向外移动，进而带动滑动块36向外滑动，压力弹簧38压缩，第二固定杆34与楔形块39脱离时，在压力弹簧38的作用下带动滑动块36及其上装置向内移动复位，如此，可以自动将搅拌完毕的混凝土进行下料。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种方便控制的混凝土混匀装置，其特征是，包括有：

机架（1），用于安装整个装置；

搅拌组件，安装在机架（1）上，提供动力进行搅拌；

水泥下料组件，安装在搅拌组件上，通过推动方式进行下料；

沙子下料组件，安装在搅拌组件上，通过滑动方式进行下料。

2.如权利要求1所述的一种方便控制的混凝土混匀装置，其特征是，搅拌组件包括有：

减速电机（2），安装在机架（1）上；

转杆（3），安装在减速电机（2）的输出轴上；

搅拌杆（4），安装在转杆（3）上；

搅拌框（5），安装在机架（1）上，搅拌杆（4）位于搅拌框（5）内。

3.如权利要求2所述的一种方便控制的混凝土混匀装置，其特征是，水泥下料组件包括有：

第一下料管（6），安装在搅拌框（5）上，第一下料管（6）与搅拌框（5）相通；

水泥储存框（7），安装在搅拌框（5）上；

下料框（8），安装在水泥储存框（7）与第一下料管（6）之间；

方形板（9），滑动式安装在水泥储存框（7）上；

把手（91），安装在方形板（9）上，把手（91）与水泥储存框（7）配合；

楔形推板（10），楔形推板（10）有两个，滑动式安装在方形板（9）内；

第一固定杆（11），安装在楔形推板（10）上；

第一弹簧（12），连接在第一固定杆（11）与方形板（9）之间；

方形块（13），安装在方形板（9）上；

移动杆（14），安装在方形板（9）上；

第二弹簧（15），连接在移动杆（14）与水泥储存框（7）之间；

推杆（16），推杆（16）至少有两个，转动式安装在移动杆（14）上；

全齿轮（17），转动式安装在下料框（8）上；

伸缩杆（18），伸缩杆（18）有两根，安装在全齿轮（17）上；

方形挡板（19），方形挡板（19）有两个，滑动式安装在下料框（8）上，方形挡板（19）与伸缩杆（18）的伸缩部件转动式连接；

第一滑动杆（20），滑动式安装在下料框（8）上；

第三弹簧（21），连接在第一滑动杆（20）与下料框（8）之间；

第一齿条（22），安装在第一滑动杆（20）上，第一齿条（22）与全齿轮（17）啮合；

接触杆（23），安装在第一齿条（22）上。

4.如权利要求3所述的一种方便控制的混凝土混匀装置，其特征是，沙子下料组件包括有：

第二下料管（24），安装在搅拌框（5）上；

异形框（25），安装在第二下料管（24）上；

第二滑动杆（26），滑动式安装在第二下料管（24）上；

第四弹簧（27），连接在第二滑动杆（26）与第二下料管（24）之间；

圆形挡板（28），安装在第二滑动杆（26）上，圆形挡板（28）与第二下料管（24）配合，第二下料管（24）上开有通孔（29），圆形挡板（28）与通孔（29）配合。

5.如权利要求4所述的一种方便控制的混凝土混匀装置，其特征是，还包括：

有扇形齿轮（30），转杆（3）穿过搅拌框（5），扇形齿轮（30）安装在转杆（3）上；

连接杆（31），安装在把手（91）上；

第二齿条（32），安装在连接杆（31）上，第二齿条（32）与扇形齿轮（30）配合。

6.如权利要求5所述的一种方便控制的混凝土混匀装置，其特征是，还包括有：

转板（33），安装在转杆（3）上；

第二固定杆（34），安装在转板（33）上；

导轨（35），导轨（35）有两个，安装在搅拌框（5）上；

滑动块（36），安装在导轨（35）内；

异形杆（37），安装在滑动块（36）上；

压力弹簧（38），连接在导轨（35）与滑动块（36）之间；

楔形块（39），安装在异形杆（37）之间；

挡料板（40），安装在楔形块（39）上，挡料板（40）与搅拌框（5）配合。