CN211292919U - 一种工程监理用坍落度测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程监理用坍落度测定仪，包括：承载座，所述承载座的承载面上滑动连接有第一弧形桶板，所述承载座的承载面上还滑动连接有、与所述第一弧形桶板相配合的第二弧形桶板，所述承载座底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于对所述第一弧形桶板和所述第二弧形桶板相互靠近或者远离的驱动组件，所述承载座的承载面上还设置有用于对混凝土堆进行捣实的挤压机构。本实用新型具有可以防止桶体与混凝土堆发生接触时将混凝土碰落的情况发生，从而可以实现对混凝土堆的坍落度进行快速精准的测量效果，进而可以使得测量数据更加准确。

Description

一种工程监理用坍落度测定仪

技术领域

本实用新型涉及工程测量的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用坍落度测定仪。

背景技术

目前坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、黏聚性和保水性。而影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间、温度以及外加剂等几个方面。目前测试混凝土坍落度的常见方法为坍落度桶检测法。

现有的坍落度测定仪仅为一个上小下大的、呈喇叭状的以及上下均具有开口的桶体，在使用现有的坍落度测定仪时，需要多位操作人员进行配合，将坍落度测定仪置于平整的地面上，一人负责由桶体上方的开口处注入混凝土浆，另一人负责扶稳及下压桶体，然后通过捣锤沿桶壁均匀由外向内进行捣实，捣实后，对桶体开口处进行抹平，然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，最后借助竖直摆放的直尺与水平摆放的横杆等辅助工具测量混凝土塌落的高度，用桶体高度减去坍落后混凝土最高点的高度，则得到混凝土坍落度的数值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当操作人员将桶体拔起时，手往往容易会抖动，使得桶体与混凝土发生接触而将混凝土碰落，导致测量出的数据不准确，从而不能正确测量出混凝土的坍落度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工程监理用坍落度测定仪，具有可以防止桶体与混凝土堆发生接触时将混凝土碰落的情况发生，从而可以实现对混凝土堆的坍落度进行快速精准的测量效果，进而可以使得测量数据更加准确。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理用坍落度测定仪，包括：承载座，所述承载座的承载面上滑动连接有第一弧形桶板，所述承载座的承载面上还滑动连接有、与所述第一弧形桶板相配合的第二弧形桶板，所述承载座底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于对所述第一弧形桶板和所述第二弧形桶板相互靠近或者远离的驱动组件，所述承载座的承载面上还设置有用于对混凝土堆进行捣实的挤压机构。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，可以驱动第一弧形桶板和第二弧形桶板沿着承载座的承载面上相互靠近抵接、以形成制作混凝土堆的桶体；然后通过设置挤压机构，可以便于对第一弧形桶板和第二弧形桶板内的混凝土堆进行捣实的效果，从而可以防止混凝土堆过早倒塌，影响混凝土坍落度的测量数据；最后通过驱动组件驱动第一弧形桶板和第二弧形桶板沿着承载座的承载面上相互远离，这样可以快速将第一弧形桶板和第二弧形桶板分离而不会触碰到混凝土堆，从而可以防止桶体与混凝土堆发生接触时将混凝土碰落的情况发生，进而可以实现对混凝土堆的坍落度进行快速精准的测量效果、以使得测量数据更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括呈对称连接于所述第一弧形桶板和所述第二弧形桶板上的连接块；连接于所述连接块上相对称的连接杆；水平滑移连接于所述承载座的底部侧面上、端部与所述连接杆相固定的第一齿板；水平滑移连接于所述支撑板的表面上、端部与另一所述连接杆相固定的第二齿板；安装于所述支撑板表面上的伺服电机；以及键连接于所述伺服电机的输出轴上、同时与所述第一齿板和所述第二齿板相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一弧形桶板和第二弧形桶板相互靠近或者远离时，启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮进行转动，齿轮在转动过程中，可以驱动第一齿板和第二齿板进行移动，第一齿板和第二齿板则同时带动连接杆上的连接块进行移动，从而使得第一弧形桶板和第二弧形桶板同时沿着承载座的承载面上进行相互滑动靠近或者滑动远离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挤压机构包括多根呈对称安装于所述承载座承载面两侧上的安装杆；安装于所述安装杆上的安装板；贯穿设置于所述安装板上的导向管筒；滑动连接于所述导向管筒内的挤压杆；连接于所述挤压杆一端的限位块；连接于所述挤压杆远离所述限位块一端上的捣实块；以及设置于所述导向管筒上用于对所述挤压杆进行固定限位的限位件。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土进行捣实时，将挤压杆沿着导向管筒向下滑动，挤压杆则带动捣实块对第一弧形桶板和第二弧形桶板内的混凝土堆进行捣实。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设于所述导向管筒侧面上的螺纹孔；与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆；开设于所述挤压杆的侧壁上、与所述螺杆相配合的限位槽；以及设置于所述螺杆远离所述挤压杆一端上的旋拧块。

通过采用上述技术方案，当需要对挤压杆进行固定限位时，通过旋拧螺杆上的旋拧块，使得螺杆与螺纹孔螺纹连接，然后螺杆的一端伸进限位槽内，从而可以便于对挤压杆起到固定限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载座的承载面上还滑动连接有用于对混凝土堆进行清理的清理组件，所述清理组件包括：开设于所述承载座承载面上的腔体；滑动连接于所述腔体上用于放置混凝土堆的推拉板；设置于所述推拉板两侧用于对所述推拉板进行滑动的滑动件；以及设置于所述承载座的侧面上用于对推拉板进行固定限位的锁定件。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动件，可以使得推拉板滑动在承载座的承载面上，从而可以便于对放置在推拉板上的混凝土堆进行有效清理的效果；而通过设置锁定件，可以便于对推拉板起到固定限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括呈对称设置于所述推拉板两侧的滑条；多个铰接于所述滑条背离所述推拉板一侧上的滑轮；以及开设于所述腔体的两侧壁上、与所述滑轮相抵接的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑条、滑轮以及滑槽相互配合的结构，可以使得推拉板更好地滑动在承载座上，从而可以便于对放置在推拉板上的混凝土堆进行有效清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括呈对称安装于所述推拉板侧面上的固定扣；以及转动连接于所述承载座侧面上、与所述固定扣相扣接的转动锁扣。

通过采用上述技术方案，通过设置固定扣和转动锁扣相互扣接的连接结构，可以便于对推拉板起到固定限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形桶板的两端呈对称设置有凸条，所述第二弧形桶板的两端呈对称开设有、与所述凸条相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凸条与凹槽相互配合的结构，可以使得第一弧形桶板和第二弧形桶板相互靠近时更加贴合，从而可以防止混凝土从第一弧形桶板和第二弧形桶板之间的缝隙渗漏出来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置驱动组件，可以驱动第一弧形桶板和第二弧形桶板沿着承载座的承载面上相互靠近抵接、以形成制作混凝土堆的桶体；然后通过设置挤压机构，可以便于对第一弧形桶板和第二弧形桶板内的混凝土堆进行捣实的效果，从而可以防止混凝土堆过早倒塌，影响混凝土坍落度的测量数据；最后通过驱动组件驱动第一弧形桶板和第二弧形桶板沿着承载座的承载面上相互远离，这样可以快速将第一弧形桶板和第二弧形桶板分离而不会触碰到混凝土堆，从而可以防止桶体与混凝土堆发生接触时将混凝土碰落的情况发生，进而可以实现对混凝土堆的坍落度进行快速精准的测量效果、以使得测量数据更加准确；

2.通过设置滑动件，可以使得推拉板滑动在承载座的承载面上，从而可以便于对放置在推拉板上的混凝土堆进行有效清理的效果；而通过设置锁定件，可以便于对推拉板起到固定限位的效果；

3.通过设置凸条与凹槽相互配合的结构，可以使得第一弧形桶板和第二弧形桶板相互靠近时更加贴合，从而可以防止混凝土从第一弧形桶板和第二弧形桶板之间的缝隙渗漏出来。

附图说明

图1是本实用新型工程监理用坍落度测定仪的整体结构示意图；

图2是图1中的剖视结构示意图；

图3是本实用新型清理组件的结构示意图。

图中，1、承载座；11、腔体；12、推拉板；121、滑条；122、滑轮；123、固定扣；13、滑槽；14、转动锁扣；2、第一弧形桶板；21、凸条；3、第二弧形桶板；31、凹槽；4、支撑板；5、连接块；51、连接杆；52、第一齿板；53、第二齿板；6、伺服电机；61、齿轮；7、安装杆；71、安装板；8、导向管筒；81、螺纹孔；82、螺杆；83、旋拧块；9、挤压杆；91、限位块；92、捣实块；93、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种工程监理用坍落度测定仪，包括：承载座1，在该承载座1的承载面上开设有导向槽，在该导向槽的槽底一侧上滑动连接有第一弧形桶板2，且在该导向槽的槽底另一侧上滑动连接有、与该第一弧形桶板2相互对应的第二弧形桶板3；同时在该承载座1的底部还固定安装有一块支撑板4，在该支撑板4上安装有驱动组件，该驱动组件用于同时驱动该第一弧形桶板2和该第二弧形桶板3沿着导向槽进行相互靠近或者远离的作用。

如图1所示，在本实施例中，当需要测量混凝土的坍落度时，启动驱动组件，驱动组件同时驱动该第一弧形桶板2和该第二弧形桶板3进行相互靠近，从而使得该第一弧形桶板2和该第二弧形桶板3相互抵接、以形成一个上小下大的、呈喇叭状的以及上下均设有开口的桶体，通过将混凝土灌注进该桶体内，即可以制作出混凝土堆。

当驱动组件驱动该第一弧形桶板2和该第二弧形桶板3沿着承载座1的导向槽内相互远离时，可以使得该第一弧形桶板2和该第二弧形桶板3相互快速分离且不会触碰到混凝土堆，从而可以防止桶体与混凝土堆发生接触时将混凝土碰落的情况发生，进而可以实现对混凝土堆的坍落度进行快速精准的测量效果、以使得测量数据更加准确。

具体地，如图1所示，在本实施例中，该驱动组件包括：在该第一弧形桶板2和第二弧形桶板3的侧面均固定连接有连接块5，在该两根连接块5上均固定连接有连接杆51，该两根连接杆51相互对称设置，且在其中一根连接杆51远离该连接块5的一端固定连接有第一齿板52，该第一齿板52水平滑移在该承载座1的底部侧面上；在其中另一根连接杆51远离该连接块5的一端也固定连接有第二齿板53，第二齿板53水平滑移在该支撑板4的支撑面上；同时在该支撑板4的支撑面上还固定安装有一台伺服电机6，在该伺服电机6的输出轴上键连接有一个齿轮61，该齿轮61同时与该第一齿板52和该第二齿板53相互啮合。

当需要驱动第一弧形桶板2和第二弧形桶板3相互靠近或者远离时，启动伺服电机6，伺服电机6驱动齿轮61进行转动，齿轮61在转动过程中，可以驱动第一齿板52和第二齿板53进行移动，第一齿板52和第二齿板53则同时带动连接杆51上的连接块5进行移动，从而使得第一弧形桶板2和第二弧形桶板3同时沿着承载座1的导向槽内进行相互滑动靠近或者滑动远离的效果。

较佳的，如图1所示，在该第一弧形桶板2的两端上呈对称固定连接有凸条21，在该第二弧形桶板3的两端上呈对称开设有、与该凸条21相互配合的凹槽31，通过设置凸条21与凹槽31相互配合的结构，可以使得第一弧形桶板2和第二弧形桶板3相互靠近抵接时更加贴合，从而可以防止混凝土从第一弧形桶板2和第二弧形桶板3之间的缝隙处渗漏出来，进而可以使得混凝土坍落度的测量数据更加准确。

如图1、图2所示，为了防止桶体内的混凝土堆过早倒塌，影响混凝土坍落度的测量数据，所以在本实施例中，在承载座1的承载面上还设置有挤压机构，该挤压机构可以便于对第一弧形桶板2和第二弧形桶板3内的混凝土堆进行捣实的效果，从而可以防止混凝土堆出现过早倒塌，而影响混凝土坍落度的测量数据的问题。

具体地，如图2所示，在本实施例中，该挤压机构包括：在该承载座1的承载面两侧上呈对称竖向安装有安装杆7，在该些安装杆7上同时支撑有一块安装板71，在该安装板71上、且贯穿该安装板71的表面固定连接有导向管筒8，该导向管筒8呈矩形状结构，且在该导向管筒8内滑动连接有挤压杆9，该挤压杆9与该导向管筒8的管口相互配合、也呈矩形状结构；而在该挤压杆9的上端固定连接有两块限位块91，在该挤压杆9的下端固定连接有捣实块92，该捣实块92呈扁圆柱状结构，且该捣实块92的半径比第一弧形桶板2和第二弧形桶板3抵接形成的桶体上开口半径小，使得该捣实块92可以对桶体内的混凝土堆进行捣实。

当需要对混凝土进行捣实时，握紧两个限位块91之间的部分挤压杆9，然后施力将挤压杆9进行向下移动，使得挤压杆9沿着导向管筒8向下滑动，从而使得挤压杆9带动捣实块92对桶体内的混凝土堆进行捣实的效果。

同时，在对混凝土堆进行捣实后，为了便于将挤压杆9固定在导向管筒8上、以方便后续对混凝土堆进行坍落度测量，所以在本实施例中，在该导向管筒8上设置有用于对挤压杆9进行固定限位的限位件。

更具体地，如图2所示，在本实施例中，该限位件包括：在该导向管筒8的侧面上设有一个螺纹孔81，在该螺纹孔81上螺纹连接有一杆螺杆82，在该螺杆82远离该导向管筒8的一端固定连接有旋拧块83；而在该挤压杆9的侧面上开设有与该螺纹孔81相对应的限位槽93，该限位槽93与该螺杆82远离该旋拧块83的一端相互配合。

当需要对挤压杆9进行固定限位时，通过旋拧螺杆82上的旋拧块83，使得螺杆82与螺纹孔81螺纹连接，然后螺杆82远离旋拧块83的一端伸进限位槽93内，从而可以便于对挤压杆9起到固定限位的效果。

如图3所示，为了便于对测量后的混凝土堆进行清理，所以在在本实施例中，在该承载座1的导向槽槽底还滑动连接有清理组件，该清理组件用于对混凝土堆进行有效的清理效果。

具体地，如图3所示，在本实施例中，该清理组件包括：在该承载座1的导向槽槽底还开设有腔体11，在该腔体11上滑动连接有一块推拉板12，该推拉板12用于放置混凝土堆，且在该推拉板12的两侧设置有滑动件，该滑动件可以使得推拉板12更加顺畅的滑动在承载座1上，从而可以便于对放置在推拉板12上的混凝土堆进行有效清理的效果；同时在该承载座1的侧面上设置有锁定件，该锁定件可以便于对推拉板12起到固定限位的效果。

更具体地，如图3所示，在本实施例中，该滑动件包括：在该推拉板12的两侧上均固定连接有滑条121，在该滑条121背离该推拉板12的侧面上铰接有多个滑轮122，而在该腔体11的两侧壁上均开设有与该滑轮122相互抵接的滑槽13，通过设置滑条121、滑轮122以及滑槽13相互配合的结构，可以减少滑轮122与滑槽13之间的摩擦力，从而可以使得推拉板12更顺畅的滑动在承载座1上，进而可以便于对放置在推拉板12上的混凝土堆进行快速有效的清理效果。

同时，如图3所示，在本实施例中，该锁定件包括：在该推拉板12的侧面上呈对称固定安装有固定扣123，在该承载座1的侧面上转动连接有转动锁扣14，该转动锁扣14与该固定扣123相互扣接，从而可以便于对推拉板12起到固定限位的效果，进而可以使得桶体内的混凝土堆更加稳固地放置在推拉板12上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程监理用坍落度测定仪，包括：承载座(1)，其特征在于，所述承载座(1)的承载面上滑动连接有第一弧形桶板(2)，所述承载座(1)的承载面上还滑动连接有、与所述第一弧形桶板(2)相配合的第二弧形桶板(3)，所述承载座(1)底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有用于对所述第一弧形桶板(2)和所述第二弧形桶板(3)相互靠近或者远离的驱动组件，所述承载座(1)的承载面上还设置有用于对混凝土堆进行捣实的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述驱动组件包括：呈对称连接于所述第一弧形桶板(2)和所述第二弧形桶板(3)上的连接块(5)；连接于所述连接块(5)上相对称的连接杆(51)；水平滑移连接于所述承载座(1)底部侧面上、端部与所述连接杆(51)相固定的第一齿板(52)；水平滑移连接于所述支撑板(4)的表面上、端部与另一所述连接杆(51)相固定的第二齿板(53)；安装于所述支撑板(4)表面上的伺服电机(6)；以及键连接于所述伺服电机(6)的输出轴上、同时与所述第一齿板(52)和所述第二齿板(53)相啮合的齿轮(61)。

3.根据权利要求1所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述挤压机构包括：多根呈对称安装于所述承载座(1)承载面两侧上的安装杆(7)；安装于所述安装杆(7)上的安装板(71)；贯穿设置于所述安装板(71)上的导向管筒(8)；滑动连接于所述导向管筒(8)内的挤压杆(9)；连接于所述挤压杆(9)一端的限位块(91)；连接于所述挤压杆(9)远离所述限位块(91)一端上的捣实块(92)；以及设置于所述导向管筒(8)上用于对所述挤压杆(9)进行固定限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述限位件包括：开设于所述导向管筒(8)侧面上的螺纹孔(81)；与所述螺纹孔(81)螺纹连接的螺杆(82)；开设于所述挤压杆(9)的侧壁上、与所述螺杆(82)相配合的限位槽(93)；以及设置于所述螺杆(82)远离所述挤压杆(9)一端上的旋拧块(83)。

5.根据权利要求1所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述承载座(1)的承载面上还滑动连接有用于对混凝土堆进行清理的清理组件，所述清理组件包括：开设于所述承载座(1)承载面上的腔体(11)；滑动连接于所述腔体(11)上用于放置混凝土堆的推拉板(12)；设置于所述推拉板(12)两侧用于对所述推拉板(12)进行滑动的滑动件；以及设置于所述承载座(1)的侧面上用于对推拉板(12)进行固定限位的锁定件。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述滑动件包括：呈对称设置于所述推拉板(12)两侧的滑条(121)；多个铰接于所述滑条(121)背离所述推拉板(12)一侧上的滑轮(122)；以及开设于所述腔体(11)的两侧壁上、与所述滑轮(122)相抵接的滑槽(13)。

7.根据权利要求5所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述锁定件包括：呈对称安装于所述推拉板(12)侧面上的固定扣(123)；以及转动连接于所述承载座(1)侧面上、与所述固定扣(123)相扣接的转动锁扣(14)。

8.根据权利要求1所述的一种工程监理用坍落度测定仪，其特征在于，所述第一弧形桶板(2)的两端呈对称设置有凸条(21)，所述第二弧形桶板(3)的两端呈对称开设有、与所述凸条(21)相配合的凹槽(31)。

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