KR101720560B1 - 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바 - Google Patents

컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바 Download PDF

Info

Publication number
KR101720560B1
KR101720560B1 KR1020160057211A KR20160057211A KR101720560B1 KR 101720560 B1 KR101720560 B1 KR 101720560B1 KR 1020160057211 A KR1020160057211 A KR 1020160057211A KR 20160057211 A KR20160057211 A KR 20160057211A KR 101720560 B1 KR101720560 B1 KR 101720560B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pad
uhmw
wear
impact bar
conveyor belt
Prior art date
Application number
KR1020160057211A
Other languages
English (en)
Inventor
제종욱
Original Assignee
주식회사 케이이씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이이씨 filed Critical 주식회사 케이이씨
Priority to KR1020160057211A priority Critical patent/KR101720560B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101720560B1 publication Critical patent/KR101720560B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/30Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56Investigating resistance to wear or abrasion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/22Heat or fire protection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/28Impact protection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/48Wear protection or indication features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02009Common features for belt or chain conveyors
    • B65G2812/02108Protection means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02128Belt conveyors
    • B65G2812/02138Common features for belt conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바로서, 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석을 포함하는 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 컨베이어 벨트에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 하부에 설치되어 상기 컨베이어 벨트와 접촉하는 UHMW-PE 패드; 상기 컨베이어 벨트에 실리는 운송물의 중량에 대한 강한 충격을 흡수하여 완충시키고, 상기 컨베이어 벨트에 실려 이송되는 운송물을 지지하기 위해 상기 UHMW-PE 패드의 하부에 체결되는 고무 패드; 및 상기 컨베이어 시스템에 복수의 체결부를 통해 상기 임팩트 바가 설치될 수 있도록 상기 고무 패드의 하부로 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 체결 레일 홈 부를 포함하되, 상기 UHMW-PE 패드와 상기 고무 패드의 사이에는, 컨베이어 시스템의 운전 중에 상기 컨베이어 벨트와 접촉하여 마모되는 상기 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드를 더 포함하여 구성하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바에 따르면, 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 하부에 접촉되도록 설치되는 UHMW-PE 패드와 고무 패드 사이에 마모량 확인 패드를 더 포함하는 임팩트 바를 구성함으로써, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 컨베이어 벨트와 접촉하여 마모되는 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드를 통해 임팩트 바 자체를 교체하는 골든타임을 관리자가 육안으로 확인하는 것이 가능하고, 그에 따른 현장 유지보수 시의 활용도가 획기적으로 향상되며, 임팩트 바의 신속한 교체를 통한 컨베이어 시스템의 안정된 운전 및 효율적 관리가 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 컨베이어 벨트와 접촉하는 UHMW-PE 패드와 마모량 확인 패드를 난연(V0) 재질로 구성함으로써, 석탄과 같은 운송물의 이송 시에 마찰열에 의한 발화 및 화재 발생이 방지될 수 있도록 할 수 있다.

Description

컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바{POSSIBLE IMPACT BAR FOR ENSURE THE WEAR TO DURING OPERATION OF THE CONVEYOR SYSTEM}
본 발명은 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 하부에 접촉되도록 설치되는 UHMW-PE 패드와 고무 패드 사이에 마모량 확인 패드를 더 포함하는 임팩트 바를 구성함으로써, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 컨베이어 벨트와 접촉하여 마모되는 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드의 육안 확인으로 임팩트 바의 교체주기를 작업자가 쉽게 판단할 수 있도록 하는 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바에 관한 것이다.
일반적으로 컨베이어 시스템은 무한궤도 방식으로 회전하는 컨베이어 벨트를 통해 운송물을 일 방향으로 이송하여 주는 장치로서, 컨베이어 벨트로 운반되는 대상에는 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석 등이 적용될 수 있다. 즉, 컨베이어 시스템은 짧게는 수 십 미터의 근거리에서 길게는 수 킬로미터의 원거리로 원료 등을 수송하게 된다.
도 1은 일반적인 컨베이어 시스템에 적용되는 벨트 컨베이어의 구성을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 벨트 컨베이어는 구동모터와 연결되어 회전력을 발생시키는 드라이브 풀리(1), 드라이브 풀리(1)와 소정의 간격을 두고 설치되는 테일 풀리(2) 사이에 벨트(3,4)가 감겨져 이동된다. 이때, 벨트(3,4)는 수송물이 실리는 캐리어 벨트(3)와 그 반대 방향으로 진행하는 리턴 벨트(4)로 구분되며, 벨트(3,4)의 동력 전달 효율을 높이기 위해 드라이브 풀리(1)와 테일 풀리(2)에 감긴 벨트(3,4)의 각도를 증대시키는 스넙 풀리(5)가 각각 설치된다. 또한 벨트(3,4)에 장력을 주고 신율을 잡기 위해 테이크업 풀리(7)가 설치되며, 리턴 벨트(4)의 진행 방향을 바꾸는 밴드 풀리(6)를 설치하여 테이크업 풀리(7)를 지나도록 구성된다.
도 2는 종래의 임팩트 바의 구성을 도시한 도면으로, 도 2의 (a)는 임팩트 바(10)의 사시도를 나타내고, 도 2의 (b)는 임팩트 바(10)의 길이 방향의 측면도를 나타낸다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 임팩트 바(10)는 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석과 같은 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 벨트에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템의 벨트와 접촉하는 구성이다. 즉, 종래의 임팩트 바(10)는 컨베이어 시스템의 벨트와 접촉하는 UHMW-PE 패드(11)와, 그 UHMW-PE 패드(11)와 일체로 체결되는 고무 패드(12), 및 고무 패드(12)의 하부로 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 체결 홈 부(13)로 구성된다. 이러한 종래의 임팩트 바(10)는 컨베이어 시스템의 벨트 하부에 접촉하도록 설치되어 벨트에 실려 이송되는 운송물의 중량에 따른 충격을 감소시키는 역할을 한다.
상기와 같은 종래의 임팩트 바(10)는, 컨베이어 벨트와 접촉되는 UHMW-PE 패드(11)의 마모량을 컨베이어 시스템의 운전 중에는 확인할 수가 없었다. 이에 따라 컨베이어 시스템의 운행이 정지된 정비기간 중에 컨베이어 시스템의 벨트와 임팩트 바(10) 사이의 마모 부분을 정비 작업자가 컨베이어 벨트 사이에 들어가서 직접 확인해야만 하는 번거로운 문제점이 있었다. 특히, 정비 작업자가 UHMW-PE 패드(11)의 마모를 정확히 인지하지 못하여 임팩트 바(10) 자체를 교체하는 골든타임을 놓치게 되는 경우, 컨베이어 시스템의 운행 차질은 물론, 화재 발생을 포함한 안전사고를 통한 컨베이어 시스템에 손상이 발생되는 문제가 있었다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 하부에 접촉되도록 설치되는 UHMW-PE 패드와 고무 패드 사이에 마모량 확인 패드를 더 포함하는 임팩트 바를 구성함으로써, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 컨베이어 벨트와 접촉하여 마모되는 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드를 통해 임팩트 바 자체를 교체하는 골든타임을 관리자가 육안으로 확인하는 것이 가능하고, 그에 따른 현장 유지보수 시의 활용도가 획기적으로 향상되며, 임팩트 바의 신속한 교체를 통한 컨베이어 시스템의 안정된 운전 및 효율적 관리가 이루어질 수 있도록 하는, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 컨베이어 벨트와 접촉하는 UHMW-PE 패드와 마모량 확인 패드를 난연(V0) 재질로 구성함으로써, 석탄과 같은 운송물의 이송 시에 마찰열에 의한 발화 및 화재 발생이 방지될 수 있도록 하는, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바는,
컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바로서,
석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석을 포함하는 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 컨베이어 벨트에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 하부에 설치되어 상기 컨베이어 벨트와 접촉하는 UHMW-PE 패드;
상기 컨베이어 벨트에 실리는 운송물의 중량에 대한 강한 충격을 흡수하여 완충시키고, 상기 컨베이어 벨트에 실려 이송되는 운송물을 지지하기 위해 상기 UHMW-PE 패드의 하부에 체결되는 고무 패드; 및
상기 컨베이어 시스템에 복수의 체결부를 통해 상기 임팩트 바가 설치될 수 있도록 상기 고무 패드의 하부로 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 체결 레일 홈 부를 포함하되,
상기 UHMW-PE 패드와 상기 고무 패드의 사이에는,
컨베이어 시스템의 운전 중에 상기 컨베이어 벨트와 접촉하여 마모되는 상기 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드를 더 포함하여 구성하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 마모량 확인이 가능한 임팩트 바는,
상기 UHMW-PE 패드와 상기 마모량 확인 패드를 일체로 체결하여 구성하되, 색상 대비를 통해 상기 임팩트 바를 교체하는 골든타임을 육안으로 확인할 수 있도록 색상 대비를 통한 마모량의 명확한 구분이 가능한 서로 다른 색상의 2 컬러로 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 마모량 확인이 가능한 임팩트 바는,
상기 UHMW-PE 패드와 상기 마모량 확인 패드를 2 컬러로 구성하되, 상기 UHMW-PE 패드는 검은 색상으로 구성하고, 상기 마모량 확인 패드는 상기 UHMW-PE 패드의 검은 색상과 명확한 색상 대비가 가능한 블루 색상으로 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 UHMW-PE 패드는,
상기 컨베이어 벨트와 접촉하는 접촉면의 저마찰과 상기 운송물의 이송 시의 마찰열에 의한 화재가 방지될 수 있는 난연(V0)성 소재를 함유한 UHMW-PE로 구성될 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 마모량 확인 패드는,
상기 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되어 상기 컨베이어 벨트와 접촉되더라도 마찰열에 의한 화재가 방지될 수 있는 난연(VO)성 소재를 함유한 UHMW-PE 소재로 구성될 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 고무 패드는,
상기 컨베이어 벨트에 실려 이송되는 운송물의 이송 시에 마찰열에 의한 발화 및 화재 발생이 방지될 수 있도록 난연(V0)성 소재를 함유한 고무 재질로 구성될 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바에 따르면, 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 하부에 접촉되도록 설치되는 UHMW-PE 패드와 고무 패드 사이에 마모량 확인 패드를 더 포함하는 임팩트 바를 구성함으로써, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 컨베이어 벨트와 접촉하여 마모되는 UHMW-PE 패드의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드를 통해 임팩트 바 자체를 교체하는 골든타임을 관리자가 육안으로 확인하는 것이 가능하고, 그에 따른 현장 유지보수 시의 활용도가 획기적으로 향상되며, 임팩트 바의 신속한 교체를 통한 컨베이어 시스템의 안정된 운전 및 효율적 관리가 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 컨베이어 벨트와 접촉하는 UHMW-PE 패드와 마모량 확인 패드를 난연(V0) 재질로 구성함으로써, 석탄과 같은 운송물의 이송 시에 마찰열에 의한 발화 및 화재 발생이 방지될 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 일반적인 컨베이어 시스템에 적용되는 벨트 컨베이어의 구성을 도시한 도면.
도 2는 종래의 임팩트 바의 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바의 구성을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바와 종래의 임팩트 바의 비교 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바 구성의 설치 일례를 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바의 구성을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바와 종래의 임팩트 바의 비교 구성을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바 구성의 설치 일례를 도시한 도면이다. 도 3 내지 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는, UHMW-PE 패드(110), 고무 패드(120), 체결 레일 홈 부(130), 및 마모량 확인 패드(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는, 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석을 포함하는 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 컨베이어 벨트(3)에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템에 적용 설치되는 구성으로, 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트(3)의 하부에 접촉하도록 설치되어 컨베이어 벨트(3)에 실리는 운송물의 과중한 중량에 대한 충격을 흡수하여 완충시키고, 컨베이어 벨트(3) 접촉면을 지지하는 역할을 한다.
UHMW-PE 패드(110)는, 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석을 포함하는 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 컨베이어 벨트(3)에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트(3) 하부에 설치되어 컨베이어 벨트(3)와 접촉하는 구성이다. 이러한 UHMW-PE 패드(110)는 후술하게 될 마모량 확인 패드(140)와 일체로 체결되어 구성되며, 마모량 확인 패드(140)와 서로 다른 색상의 2 컬러로 구성될 수 있다. 또한, UHMW-PE 패드(110)는 컨베이어 벨트(3)와 접촉하는 접촉면의 저마찰과 상기 운송물의 이송 시의 마찰열에 의한 화재가 방지될 수 있는 난연(V0)성 소재를 함유한 UHMW-PE로 구성될 수 있다. 여기서, 난연 ‘V0’은 난연 등급을 나타낸다. UHMW-PE 패드(110)는 Ultra-High Molecular Weight Polyethylene의 약자로 초고분자량 폴리에틸렌이라고 한다. 초고분자량 폴리에틸렌은 일반 폴리에틸렌에 비해 분자량이 최대 60배에 달하며, HMPE라고도 한다. 즉, UHMW-PE 원사는 탄소섬유, 아라미드섬유, 케블라섬유와 함께 대표적인 슈퍼섬유이다. UHMW-PE 패드(110)와 마모량 확인 패드(140)의 2 컬러 색상에 대해서는 후술하기로 한다.
고무 패드(120)는, 컨베이어 벨트(3)에 실리는 운송물의 중량에 대한 강한 충격을 흡수하여 완충시키고, 컨베이어 벨트(3)에 실려 이송되는 운송물을 지지하기 위해 UHMW-PE 패드(110)의 하부에 체결되는 구성이다. 여기서, 고무 패드(120)는 고무 소재의 재질로서, UHMW-PE 패드(110)와 일체로 체결되어 서로 다른 색상의 2 컬러로 구성되는 마모량 확인 패드(140)의 하부에 일체로 형성되는 전체적인 형상이 직사각 형태의 막대로 구성된다. 이와 같이 UHMW-PE 패드(110)와 마모량 확인 패드(140) 및 고무 패드(120)의 체결 구성은 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트(3)의 하부에 설치되어, 컨베이어 벨트(3)에 실리는 운송물의 중량에 대한 충격을 흡수하여 완충시키고, 컨베이어 벨트(3)에 실려 이송되는 운송물을 도 5에 도시된 바와 같이 지지하게 된다. 이러한 고무 패드(120)는 종래의 임팩트 바(10)에 구성되는 단순한 고무 패드(12)와 달리 컨베이어 벨트(3)에 실려 이송되는 석탄과 같은 운송물의 이송 시에 마찰열에 의한 발화 및 화재 발생이 방지될 수 있도록 난연(V0)성 소재를 함유한 고무 재질로 구성될 수 있다.
체결 레일 홈 부(130)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 컨베이어 시스템에 복수의 체결부(미도시)를 통해 임팩트 바(100)가 설치될 수 있도록 고무 패드(120)의 하부로 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 구성이다. 여기서, 체결 레일 홈 부(130)는 컨베이어 시스템에 복수의 체결부를 통해 체결되는 임팩트 바(100)의 일반적인 구성에 해당하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
마모량 확인 패드(140)는, 컨베이어 시스템의 운전 중에 컨베이어 벨트(3)와 접촉하여 마모되는 UHMW-PE 패드(110)의 마모에 따라 노출될 수 있도록 UHMW-PE 패드(110)와 고무 패드(120)의 사이에 일체로 체결되는 구성이다. 이러한 마모량 확인 패드(140)는 일체로 체결되는 UHMW-PE 패드(110)와 일체로 체결되어 구성하되, UHMW-PE 패드(110)와 색상 대비를 통해 임팩트 바(100)를 교체하는 골든타임을 육안으로 확인할 수 있는 서로 다른 색상의 2 컬러로 구성된다. 여기서, UHMW-PE 패드(110)의 마모에 따라 노출되어 컨베이어 벨트(3)와 접촉되더라도 마찰열에 의한 화재가 방지될 수 있는 난연(VO)성 소재를 함유한 UHMW-PE 소재로 구성된다. 여기서, 난연 ‘V0’은 난연 등급을 나타낸다. UHMW-PE는 Ultra-High Molecular Weight Polyethylene의 약자로 초고분자량 폴리에틸렌이라고 한다. 초고분자량 폴리에틸렌은 일반 폴리에틸렌에 비해 분자량이 최대 60배에 달하며, HMPE라고도 한다. 즉, UHMW-PE 원사는 탄소섬유, 아라미드섬유, 케블라섬유와 함께 대표적인 슈퍼섬유이다.
상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는, UHMW-PE 패드(110)와 마모량 확인 패드(140)를 일체로 체결하여 구성하되, 색상 대비를 통해 임팩트 바(100)를 교체하는 골든타임을 육안으로 확인할 수 있도록 색상 대비를 통한 마모량의 명확한 구분이 가능한 서로 다른 색상의 2 컬러로 구성될 수 있다. 일례로, 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는 UHMW-PE 패드(110)와 마모량 확인 패드(140)를 2 컬러로 구성하되, UHMW-PE 패드(110)는 검은 색상으로 구성하고, 마모량 확인 패드(140)는 UHMW-PE 패드(110)의 검은 색상과 명확한 색상 대비가 가능한 블루 색상으로 구성할 수 있다. 이러한 UHMW-PE 패드(110)와 마모량 확인 패드(140)의 색상 대비는 검정 색상과 블루 색상 이외에도, 다양한 색상의 2 컬러가 적용되는 것으로 이해될 수 있다. 예를 들면, 검은 색상의 UHMW-PE 패드(110)에 대해 색상 대비를 통한 명확한 구분이 가능하도록 마모량 확인 패드(140)가 블루 색상 이외에도, 노란 색상과 흰 색상을 포함하는 검은 색상을 제외한 다양한 컬러 색상이 컬러로 적용될 수 있다.
도 3의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)의 사시도 구성을 나타내고, 도 3의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)의 길이 방향의 측면도를 나타낸다. 도 4의 (a)는 종래의 임팩트 바(10)의 일 측면을 나타내고, 도 4의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 임팩트 바(100)의 일 측면 구성을 나타낸다. 즉, 도 4의 (a)와, (b)를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는 종래의 임팩트 바(10)와 동일한 크기 및 형태를 갖는 조건에서, UHMW-PE 패드(110)와 마모량 확인 패드(140)가 서로 다른 색상 대비를 갖는 2 컬러로 구성된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바 구성의 설치 일례를 도시한 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석을 포함하는 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 벨트(3)에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템에 적용 설치된다. 즉, 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는 컨베이어 시스템의 벨트(3)의 하부에 접촉하도록 복수 개가 설치되어 컨베이어 벨트(3)면을 보유 지지하게 된다. 이와 같이 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트(3)면을 지지하도록 설치되는 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는 컨베이어 벨트(3)에 실리는 운송물의 과중한 중량에 대한 충격을 감소시키고, 컨베이어 벨트(3)면을 안정되게 지지함으로써, 운송물의 이송이 목적지까지 원활하게 이송될 수 있도록 한다. 이와 같은 운송물의 이송 중 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는 컨베이어 벨트(3)와의 마찰을 통해 UHMW-PE 패드(110)가 마모되고, 그 UHMW-PE 패드(110)의 마모량에 따라 마모량 확인 패드(140)가 노출된다. 즉, 서로 다른 2 컬러의 색상 대비를 갖는 UHMW-PE 패드(110)가 마모됨에 따라 마모량 확인 패드(140)가 노출되면, 현장의 작업 관리자는 마모량 확인 패드(140)의 노출을 육안으로 확인하여 임팩트 바(100)에 대한 교체가 필요한 골든타임을 판단할 수 있게 된다. 이를 통해 현장 유지보수 시의 활용도가 획기적으로 향상되며, 임팩트 바의 신속한 교체를 통한 컨베이어 시스템의 안정된 운전 및 효율적 관리가 이루어지게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 드라이브 풀리 2: 테일 풀리
3, 4: 벨트 5: 스넙 풀리
6: 밴드 풀리 7: 테이크업 풀리
10: 종래의 임팩트 바 11: UHMW-PE 패드
12: 고무 패드 13: 체결 홈 부
100: 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바
110: UHMW-PE 패드 120: 고무 패드
130: 체결 레일 홈 부 140: 마모량 확인 패드

Claims (6)

  1. 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(Impact Bar)(100)로서,
    석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석을 포함하는 운송물을 무한궤도 방식으로 회동하는 컨베이어 벨트(3)에 실어 이송시키는 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트(3) 하부에 설치되어 상기 컨베이어 벨트(3)와 접촉하는 UHMW-PE 패드(110);
    상기 컨베이어 벨트(3)에 실리는 운송물의 중량에 대한 강한 충격을 흡수하여 완충시키고, 상기 컨베이어 벨트(3)에 실려 이송되는 운송물을 지지하기 위해 상기 UHMW-PE 패드(110)의 하부에 체결되는 고무 패드(120); 및
    상기 컨베이어 시스템에 복수의 체결부를 통해 상기 임팩트 바(100)가 설치될 수 있도록 상기 고무 패드(120)의 하부로 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 체결 레일 홈 부(130)를 포함하되,
    상기 UHMW-PE 패드(110)와 상기 고무 패드(120)의 사이에는,
    컨베이어 시스템의 운전 중에 상기 컨베이어 벨트(3)와 접촉하여 마모되는 상기 UHMW-PE 패드(110)의 마모에 따라 노출되는 마모량 확인 패드(140)를 더 포함하여 구성하고,
    상기 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는,
    상기 UHMW-PE 패드(110)와 상기 마모량 확인 패드(140)를 일체로 체결하여 구성하되, 상기 UHMW-PE 패드(110)와 상기 마모량 확인 패드(140)는 동일 소재의 재료로 구성되면서 색상 대비를 통해 상기 임팩트 바(100)를 교체하는 골든타임을 육안으로 확인할 수 있도록 색상 대비를 통한 마모량의 명확한 구분이 가능한 서로 다른 색상의 2 컬러로 구성하며,
    상기 마모량 확인 패드(140)는,
    상기 UHMW-PE 패드(110)의 마모에 따라 노출되어 상기 컨베이어 벨트(3)와 접촉되더라도 마찰열에 의한 화재가 방지될 수 있는 난연(VO)성 소재를 함유한 UHMW-PE 소재로 구성되고,
    상기 마모량 확인이 가능한 임팩트 바(100)는,
    상기 UHMW-PE 패드(110)와 상기 마모량 확인 패드(140)를 2 컬러로 구성하되, 상기 UHMW-PE 패드(110)는 검은 색상으로 구성하고, 상기 마모량 확인 패드(140)는 상기 UHMW-PE 패드(110)의 검은 색상과 명확한 색상 대비가 가능한 블루 색상으로 구성하며,
    상기 UHMW-PE 패드(110)는,
    상기 컨베이어 벨트(3)와 접촉하는 접촉면의 저마찰과 상기 운송물의 이송 시의 마찰열에 의한 화재가 방지될 수 있는 난연(V0)성 소재를 함유한 UHMW-PE로 구성되고,
    상기 고무 패드(120)는,
    상기 컨베이어 벨트(3)에 실려 이송되는 운송물의 이송 시에 마찰열에 의한 방화 및 화재 발생이 방지될 수 있도록 난연(VO)성 소재를 함유한 고무 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는, 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020160057211A 2016-05-10 2016-05-10 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바 KR101720560B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160057211A KR101720560B1 (ko) 2016-05-10 2016-05-10 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160057211A KR101720560B1 (ko) 2016-05-10 2016-05-10 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101720560B1 true KR101720560B1 (ko) 2017-03-29

Family

ID=58497920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160057211A KR101720560B1 (ko) 2016-05-10 2016-05-10 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101720560B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109975148A (zh) * 2019-01-15 2019-07-05 中信戴卡股份有限公司 一种自动沙粒磨损装置
WO2020129011A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-25 Sidel Canada Inc. Dispositif de convoyage de produits avec indicateur d'usure
EP3708521A4 (en) * 2017-11-10 2021-08-11 S-Material Handing Co., Ltd. CONVEYOR BELT
KR20230030798A (ko) * 2021-08-26 2023-03-07 (주)남광포리마 난연성 세라믹 고무 제품 및 이의 부착 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110120771A (ko) * 2010-04-29 2011-11-04 포항공과대학교 산학협력단 컨베이어 밸트의 마모 측정장치
KR101276615B1 (ko) * 2012-10-25 2013-06-19 주식회사 케이이씨 초고분자량 폴리에틸렌 부분의 마모량 확인이 가능한 임팩트 바
KR101553280B1 (ko) * 2015-02-05 2015-09-15 주식회사 케이이씨 변형 휨 발생이 방지되는 개선된 구조를 갖는 임팩트 바

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110120771A (ko) * 2010-04-29 2011-11-04 포항공과대학교 산학협력단 컨베이어 밸트의 마모 측정장치
KR101276615B1 (ko) * 2012-10-25 2013-06-19 주식회사 케이이씨 초고분자량 폴리에틸렌 부분의 마모량 확인이 가능한 임팩트 바
KR101553280B1 (ko) * 2015-02-05 2015-09-15 주식회사 케이이씨 변형 휨 발생이 방지되는 개선된 구조를 갖는 임팩트 바

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3708521A4 (en) * 2017-11-10 2021-08-11 S-Material Handing Co., Ltd. CONVEYOR BELT
WO2020129011A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-25 Sidel Canada Inc. Dispositif de convoyage de produits avec indicateur d'usure
US11679938B2 (en) 2018-12-21 2023-06-20 Sidel Canada Inc. Device for conveying products, having a wear indicator
CN109975148A (zh) * 2019-01-15 2019-07-05 中信戴卡股份有限公司 一种自动沙粒磨损装置
CN109975148B (zh) * 2019-01-15 2024-01-26 中信戴卡股份有限公司 一种自动沙粒磨损装置
KR20230030798A (ko) * 2021-08-26 2023-03-07 (주)남광포리마 난연성 세라믹 고무 제품 및 이의 부착 방법
KR102572504B1 (ko) * 2021-08-26 2023-08-31 (주)남광포리마 난연성 세라믹 고무 제품 및 이의 부착 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101720560B1 (ko) 컨베이어 시스템의 운전 중에도 마모량 확인이 가능한 임팩트 바
US8910777B2 (en) Arrangement for monitoring a conveyor system to detect damage to the conveyor belt thereof
US10793363B2 (en) Belt conveyor
KR101564369B1 (ko) 벨트 컨베이어 시스템용 스탠드 장치
KR101276614B1 (ko) 내마모 슬립 방지 기능을 갖는 세라믹 래깅된 풀리
KR101381960B1 (ko) 컨베이어 벨트와의 마찰계수를 줄이는 개선된 구조를 갖는 임팩트 바
KR101276615B1 (ko) 초고분자량 폴리에틸렌 부분의 마모량 확인이 가능한 임팩트 바
KR20140066277A (ko) 벨트 컨베이어용 커버장치
KR101553280B1 (ko) 변형 휨 발생이 방지되는 개선된 구조를 갖는 임팩트 바
KR20120047091A (ko) 벨트 컨베이어 상부 커버링 장치
KR101555912B1 (ko) 벨트 컨베이어 시스템용 임팩트 바 베드 장치
CN106276042A (zh) 一种木材加工用自动化输送系统
KR100991461B1 (ko) 벨트의 사행이 방지되는 캐리어 롤러 스탠드
KR101030971B1 (ko) 가변형 아이들러 설치구조
CN210527578U (zh) 一种分段式防偏挡辊装置
ZA200710961B (en) Bearing unit for a conveying installation for the transport of goods by way of a conveyor belt
RU2183580C2 (ru) Конвейер для транспортировки грузов
CN209582700U (zh) 一种用于带式输送机输送带的阻燃型阻尼结构
KR102116812B1 (ko) 벨트 컨베이어용 지퍼형 커버장치
CN202265150U (zh) 一种输送机
KR100916093B1 (ko) 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리
RU2568969C2 (ru) Элеватор тележечно-ковшевой
CN206243994U (zh) 一种翻转式给煤机溜煤板装置
KR100854304B1 (ko) 롤러의 교체가 용이한 캐리어 롤러 스탠드
KR20190134118A (ko) 벨트 컨베이어용 마그네틱 씰 커버장치

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant