CN209737950U - 新型材料隔墙板综合生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型材料隔墙板综合生产系统，包括：搅拌装置、自动浇筑装置、自热养护装置、拆板装置、若干模架车、回转轨道线网、余料循环装置、废料粉碎装置和反冲洗装置；其中，搅拌装置的输出端连接到自动浇筑装置，自热养护装置接收浇筑后的模架车进行养护，拆板装置用于对养护后的隔墙板进行拆板；拆板后通过回转轨道线网循环浇筑；反冲洗装置用于对自动浇筑装置反向冲洗，冲洗后的余料输出至余料循环装置中进行存储；余料循环装置的输出端连接到自动搅拌装置的输入端，以对余料再次利用；废料粉碎装置的输出端连接到自动搅拌装置的输入端。本实用新型的优点是能够实现新型材料隔墙板的连续生产，提高了隔墙板整体的生产效率。

Description

新型材料隔墙板综合生产系统

技术领域

本实用新型涉及新型材料隔墙板生产的技术领域，尤其是涉及一种新型材料隔墙板综合生产系统。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，其具有质量轻、强度高、隔热保温、快速施工、降低墙体成本等优点。

目前，轻质隔墙板的生产缺乏完整的机械化生产系统，无法实现较为高效的隔墙板连续生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型材料隔墙板综合生产系统，其优点是能够实现新型材料隔墙板的连续生产，提高了隔墙板整体的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型材料隔墙板综合生产系统，包括搅拌平台、位于搅拌平台上方的搅拌装置和自动浇筑装置、自热养护装置、拆板装置、若干模架车、用于输送模架车到自动浇筑装置、自热养护装置以及拆板装置处的回转轨道线网，以及余料循环装置、废料粉碎装置和反冲洗装置；其中，

所述搅拌装置的输出端连接到自动浇筑装置，自动浇筑装置用于向模架车内现浇混合料；

所述自热养护装置接收现浇有混合料的模架车以对模架车内的现浇混合料进行养护；

所述拆板装置用于对养护后成型的隔墙板进行拆板、堆垛；

所述模架车经拆板、堆垛后通过回转轨道线网返回到自动浇筑装置处进行再次浇筑；

所述反冲洗装置的输出端连接自动浇筑装置的输出端，以此将冲洗水反向输送至自动浇筑装置中进行冲洗，冲洗后的余料通过自动浇筑的输出端输出至余料循环装置中进行存储、搅拌；

所述余料循环装置的输出端连接到自动搅拌装置的输入端，以此将存储的余料重新输入到自动搅拌装置中进行再次混合搅拌；

所述废料粉碎装置的输出端连接到自动搅拌装置的输入端，以此将散落的混合料废料经粉碎后重新输入到自动搅拌装置中进行再次混合搅拌。

通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌装置、自动浇筑装置、自热养护装置、拆板装置，以及回转轨道线网，能够基本实现隔墙板的自动化生产，大大提升了隔墙板的生产效率，另外设置的反冲洗装置以及余料循环装置能够对生产后产生的余料进行存储并且二次利用，既环保，又可以降低生产成本；通过设置的废料粉碎装置能够将散落的混合料废料进行粉碎，粉碎后可以再次进行重复利用，避免了材料的浪费，进一步地降低了生产成本；在整体生产系统中，基本实现了自动化、连续生产，且实现了废物零排放。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括设置在搅拌平台上方的一次搅拌机和设置在搅拌平台下方的二次搅拌机，二次搅拌机的进料口为敞口且位于一次搅拌机的出料口的正下方，以用于接收一次搅拌机搅拌后的混合料，二次搅拌机的出料口通过浇筑管连接至自动浇筑装置，所述浇筑管上设置有供浆泵。

本实用新型进一步设置为：所述自动浇筑装置包括与搅拌平台保持同一高度的浇筑平台，该浇筑平台上开设有至少两个浇筑口，所述浇筑口上滑动连接有用于自动浇筑的浇筑车以及驱动滑车于浇筑口的长度方向前后滑动的驱动装置，所述浇筑车上设置有浇筑架，该浇筑架包括主管和至少两个支管，所述主管的入口端与浇筑管连接，两个支管卡合在浇筑车上以用于同时向浇筑平台下方的模架车内现浇混合料。

本实用新型进一步设置为：所述自热养护装置包括至少两个相互平行的窑体，所述窑体包括窑顶、位于两侧的窑壁，以及于前后两端的窑口处设置的窑门，所述窑体内部装设置有若干扰动装置，所述扰动装置安装于所述窑顶的上方且位于窑顶的中间部分，浇筑有现浇混合料的若干模架车依次进入窑体内静置养护。

本实用新型进一步设置为：所述拆板装置包括机架、设置于机架上沿X轴方向滑动的平移架、设置于平移架上沿Y轴方向滑动的滑车、以竖直姿态吊装于所述滑车下方且沿Z轴方向上下运动的竖直夹板架、设置于所述竖直夹板架上用于从Z轴方向上下夹持住隔墙板以将隔墙板从模架车上拆卸下来的夹板组件，以及设置于机架下方，以用于接受由夹板组件沿Y轴方向平移而来的隔墙板的翻板装置。

本实用新型进一步设置为：所述反冲洗装置包括位于二次搅拌机出料口的下料管、下料管以竖直姿态连接浇筑管，浇筑管倾斜设置，其较低的一端连接有放料阀，放料阀呈竖直姿态，放料阀的上部入口于浇筑管上的位置低于经下料管下落的物料在浇筑管的落料位置，当进行反向冲洗时，浇筑管的出口作为清水入口，此时，放料阀打开。

本实用新型进一步设置为：所述余料循环装置包括余料池、余料排放通道、余料搅拌装组件，以及余料循环供给组件，所述余料排放通道的入口端设置于所述二次搅拌机的出料口下方，出口端连通所述余料池，所述余料搅拌组件设置于余料池上方，以对经余料排放通道排入余料池内的余料进行搅拌，所述余料循环供给组件设置于余料池上方，余料循环供给组件的一端连通余料池，另一端连接到一次搅拌机的进料口。

本实用新型进一步设置为：所述废料粉碎装置的出料端连接到设置于搅拌平台一侧的斗式提升机，斗式提升机的起点设置于地面上，斗式提升机的终点位于所述一次搅拌机的进料口上。

本实用新型进一步设置为：该综合生产系统还包括循环除尘装置，所述循环除尘装置包括设置于一次搅拌机上方的除尘罩，除尘罩通过除尘管连接到过滤装置，所述过滤装置的出料端通过输送带连接到一次搅拌机的进料口。

通过采用上述技术方案，通过设置的循环除尘装置，能够对搅拌装置产生的粉尘进行集中的吸收，避免造成粉尘污染，同时，吸收后的粉尘经过过滤后还能够将废料再次输入到搅拌装置中进行利用，不但实现了环保，还能够再次降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述回转轨道线网包括分设于浇筑平台下方且对应浇筑口的浇筑轨道、分别设置于自热窑体内部且进口端与浇筑轨道连通的养护轨道、设置于浇筑轨道对面且与养护轨道的出口端连通的过渡轨道、与过渡轨道连通并向浇筑平台所在地回转的拆板轨道，所述拆板轨道与所述浇筑轨道连通，所述拆板轨道位于拆板装置与自热养护装置之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、整体生产系统，基本实现了自动化、连续生产，降低了劳动成本，提高了生产效率；同时，实现了生产零排放，所有废料均可以循环重复利用，既降低了生产成本，又达到了环保的要求；

2、采用反冲洗的方式对自动浇筑装置进行冲洗，能够方便残留的余料的冲洗，同时也方便了对残留的余料的再次回收利用；

3、采用的自动拆板装置能够实现对隔墙板的自动拆板、堆垛，减少了劳动力，提高了拆板效率。

附图说明

图1是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的整体结构示意图；

图2是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的搅拌装置整体结构示意图；

图3是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的自动浇筑装置的整体结构示意图；

图4是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的自动浇筑装置（隐藏围栏）的结构示意图；

图5是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的自动浇筑装置的突出雷达式液位计的结构示意图；

图6是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的自热养护装置的结构示意图；

图7是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的自热养护装置的自热原理示意图；

图8是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的拆扳装置与拆板轨道，以及模架车的相对位置关系图；

图9是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的拆扳装置的平移架的部分结构示意图；

图10是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的拆扳装置的X轴驱动装置与Y轴驱动装置的部分结构示意图；

图11是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的拆扳装置的滑车的部分结构示意图；

图12是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的拆扳装置的竖直夹板架及Z轴驱动装置的机构示意图；

图13是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的反冲洗装置的结构示意图；

图14是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的余料循环装置的结构示意图；

图15是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的余料循环装置的槽道的剖面视图；

图16是本实施例的一种新型材料隔墙板综合生产系统的废料粉碎装置的结构示意图。

图中，

1、搅拌装置；11、搅拌平台；12、一次搅拌机；13、二次搅拌机；14、下料管；15、浇筑管；151、钢管段；152、软管段；16、供浆泵；

2、自动浇筑装置；21、浇筑平台；22、浇筑口；221、滑轨；222、滑槽；23、浇筑车；231、车架；2311、顶架；2312、侧板；232、滑轮；24、浇筑架；241、主管；242、支管；243、支撑架；25、围栏；26、阻尼块；27、驱动装置；28、雷达式液位计；29、声光报警器；

3、自热养护装置；31、窑体；311、窑顶；312、窑壁；313、窑门；3131、卷帘辊；3132、隔热帘；3133、驱动电机；314、窑口；32、配重块；33、永磁铁；34、第一光电传感器；35、扰动装置；

4、拆板装置；41、机架；411、矩形框架；412、支持柱；42、X轴直线导轨；43、平移架；431、平移架本体；432、轮轴；433、X轴滑轮；434、轴承座；435、X轴驱动装置；4351、X轴驱动电机；4352、X轴主动齿轮；4353、X轴从动齿轮；4354、X轴链条；44、Y轴直线导轨；45、滑车；451、滑车本体；4511、底板；452、Y轴滑轮；453、滑车轮轴；454、Y轴驱动装置；4541、Y轴驱动电机；4542、链轮链条结构；46、竖直夹板架；461、夹板架本体；462、导向杆；463、导套；464、Z轴驱动装置；4641、Z轴驱动电机；4642、Z轴主动齿轮；4643、Z轴从动齿轮；4644、升降链条；4645、弹簧；47、夹板组件；471、上夹板；472、下夹板；473、滑架；474、滑板；475、气缸；48、第二光电传感器；49、翻板装置；

5、反冲洗装置；51、放料阀；511、上下直通式阀体；512、转子叶轮；513、减速电机；52、第一连接管；53、第二连接管；54、法兰；55、余料；

6、余料循环装置；61、余料排放通道；611、槽道；6111、侧挡；6112、空腔；6113、出水孔；6114、出水管；612、防溅板；62、余料池；63、余料搅拌组件；631、余料二次搅拌机；632、搅拌轴；633、叶轮；64、供水管；65、清水管路；66、余料循环供给组件；661、循环泵；662、循环管；

7、废料粉碎装置；71、斗式提升机；

8、循环除尘装置；81、除尘罩；82、过滤装置；83、除尘管；84、输送带；

9、回转轨道线网；91、浇筑轨道；92、养护轨道；93、过渡轨道；94、拆板轨道；

10、模架车。

具体实施方式

本实用新型公开了一种新型材料隔墙板综合生产系统，包括回转轨道线网9、设置于回转轨道线网9上用于对现浇混合料进行成型的若干模架车10，以及在回转轨道线网9的路径上的搅拌平台11、用于对混合料进行搅拌的搅拌装置1、自动浇筑装置2、自热养护装置3，以及拆板装置4。

搅拌装置1设置于搅拌平台11上，搅拌装置1的输出端连接到自动浇筑装置2，自动浇筑装置2将搅拌装置1输入而来的混合料浇筑到下方的模架车10内，浇筑完成的模架车10输送到自热养护装置3中以对模架车10内的现浇混合料进行静置养护成型，最终形成隔墙板，养护成型后的模架车10输送到拆板装置4处进行拆板、堆垛，拆板、堆垛之后的空的模架车10返回到自动浇筑装置2处进行再次浇筑，以此循环。

搅拌装置1的输出端连接有反冲洗装置5，反冲洗装置5反向向搅拌装置1内进行冲洗，冲洗之后的余料通过搅拌装置1的输出端输入到余料循环装置6中，余料循环装置6用于对余料进行储存、搅拌，余料循环装置6的输出端循环连接到搅拌装置1的输入端以将余料再次混合搅拌。

该系统还包括废料粉碎装置7和循环除尘装置8，废料粉碎装置7将收集起来的废料粉碎后输送到搅拌装置1中进行再次混合搅拌；循环除尘装置8设置于搅拌装置1的上方，以用于吸收粉尘并将过滤后的粉尘循环输送到搅拌装置11中进行再次混合搅拌。

具体而言，回转轨道线网9包括分设于自动浇筑装置2下方口的浇筑轨道91、分别设置于自热养护装置3内部且进口端与浇筑轨道91连通的养护轨道92、设置于浇筑轨道91对面且与养护轨道92的出口端连通的过渡轨道93、与过渡轨道93连通并向自动浇筑装置22所在地回转的拆板轨道94，拆板轨道94与所述浇筑轨道91连通，所述拆板轨道94位于拆板装置4与自热养护装置3之间。

具体而言，搅拌装置1包括一次搅拌机12和二次搅拌机13，搅拌平台11为距离地面一定高度的平台，一次搅拌机12安装在搅拌平台11上，二次搅拌机13安装在搅拌平台11下方，二次搅拌机13的进料口为敞口设计，一次搅拌机12的出料口位于二次搅拌机13的进料口正上方，用于生产隔墙板的混合料经过一次搅拌机12搅拌后下料至二次搅拌机13内进行再次搅拌和浇筑。

二次搅拌机13的出料端设置有下料管14，下料管14的通过浇筑管15连接至自动浇筑装置2，自动浇筑装置2的入口端与二次搅拌机13的下料管14之间安装有一台供浆泵16。

参考图3，自动浇筑装置2包括浇筑平台21，浇筑平台21是由搅拌平台11延伸形成的，浇筑平台21呈矩形，浇筑平台21上开设有两个但不限于两个浇筑口22，浇筑口22的数量可以根据车间场地大小以及生产规模决定，浇筑口22上设置有沿浇筑口22的长度方向前后滑动的浇筑车23，浇筑车23上设置有浇筑架24，浇筑架24的入口端与浇筑管15的出口端连通（参考图2与图3中A标记，代表两个管道的连接），浇筑车23通过驱动装置27驱动在浇筑口22上往复直线运动，从而携带者浇筑架24向模架车10内部的若干个模具内依次进行自动浇筑。

参考图3与图4，更具体的，浇筑口22呈矩形，浇筑口22的尺寸规格与模架车10上方的开口尺寸规格相同（参考图），浇筑口22的四周设置有围栏25；浇筑口22沿其长度方向的两侧设置有滑轨221，滑轨221呈矩形状，滑轨221的外侧形成有两端开口的滑槽222。

结合图5看，浇筑车23包括车架231和四个滑轮232，四个滑轮232分别两两一组分设于车架231的两侧，车架231包括一个顶架2311和两个侧板2312，侧板2312是由顶架2311沿浇筑口22宽度方向的两侧向下垂直弯折形成的，四个滑轮232分别通过水平轮轴转动连接在两侧的滑槽222中。侧板2312的内侧面上且位于两个滑轮232之间设置有阻尼块26，当浇筑车23滑动连接在滑轨221上时，阻尼块26嵌合在滑槽222内滑动。

驱动装置27可以采用步进电机，步进电机的输出轴连接四个滑轮232的其中一个，驱动浇筑车23前后滑动。在实际的浇筑过程中，浇筑间隔为等间距的，步进电机每次开启驱动浇筑车23向前运动固定的一段距离，从而使得浇筑车23能够滑动到下一浇筑间隔上方。

参考图4与图5，浇筑架24包括一个主管241和两个支管242，支管242的数量可以设置多个，根据板材的宽度决定支管242数量。主管241通过支撑架243固定在车架231的中部，两个支管242分立在主管241的两侧，两个支管242是沿浇筑口22的宽度方向分布，两个支管242之间的横向间距约等于浇筑口22的宽度，当进行浇筑时，混合料从两个支管242分别从模架车的浇筑间隔的两侧进行浇筑。

参考图5，为了能够实时地检测混合料的浇筑高度，在车架231的下表面固定安装有至少一个雷达式液位计28，雷达式液位计28是利用微波脉冲通过天线发射并接受。雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换为水位信号。雷达式液位计28采用非接触式测量，避免混合料对液位计的污染。

车架231的上方，安装有声光报警器29，声光报警器29受雷达式液位计28的控制，当雷达式液位计28检测到混合料液位的高度超出预设阈值时，声光报警器29在就地位置进行声光报警，在车间的工作人员能够迅速进行查看，并且做出应急反应。

参考图6，自热养护装置3包括包括窑体31和铺设于养护窑内的养护轨道92，窑体31包括窑顶311、窑壁312和窑门313，窑门313设置于窑体31沿长度方向的前后两端。窑顶311和窑壁312均采用隔热窑板，从而能够对窑体31内进行保温。

养护轨道92贯穿窑体31，窑体31可以同时容纳多辆模架车10，模架车10可以连续地进入到窑体31内进行现浇隔墙板的养护。在现浇隔墙板的凝结过程中，由于内部水泥的硬化会发生水化反应，水化反应产生的热量能够散发在窑体31的内部，随着模架车10一辆接着一辆地进入到窑体31内，位于前方的模架车10内的现浇隔墙板热量散发逐渐减小，其产生的热量能够对后续进入的模架车10的现浇隔墙板进行养护，加快了后续模架车10内的现浇隔墙板的水化反应时间，如此循环，而且窑体31的窑壁312是由若干隔热窑板拼接而成，能够起到对热量的保护作用。

参考图6与图7，考虑到现浇隔墙板的养护过程中，在较长的窑体31内，位于前方的模架车10散发出来的热量逐渐减小，而散发的热量能够持续对后续模架车10进行养护，加快后续模架车10内的现浇板材的凝结速度，依次类推下去，散发的热量在靠近窑体31的中部位置达到一个峰值。因此，窑体31内部装设有若干扰动装置35，扰动装置35优选地采用电风扇，电风扇安装于窑顶311的上方且位于窑顶311的中间部分，电风扇能够对积聚在窑顶311中部的热量进行一定的扰动，使得热量能够较为快速、均匀地向两侧散发，一方面能够对位于前方的模架车10内的现浇隔墙板进行一定程度的二次养护，另一方面能够加快热量对后续模架车10内的现浇隔墙板的养护。

参考图6，窑门313包括两端转动支撑在窑口314上方的卷帘辊3131、绕卷在卷帘辊3131上的隔热帘3132，以及驱动卷帘辊3131正反向旋转以收卷、释放隔热帘3132的驱动电机3133。隔热帘3132对窑口314起到封堵作用，防止窑体31内部热量的散失。

隔热帘3132长时间收卷会导致释放后隔热帘3132的底端卷曲并向上翘起，使得隔热帘3132与窑口314之间出现缝隙，进一步地，隔热帘3132的底部设置有具有磁性的配重块32，窑口314的底端安装有永磁铁33，当隔热帘3132下降至窑口314的底部时，隔热帘3132通过配重块 32吸附在永磁铁33上，使得隔热帘3132能够尽可能地将窑口314密封严实。

窑体31内设置有第一光电传感器34，第一光电传感器34靠近窑体31的出口，驱动电机3133受第一光电传感器34的控制，当检测到模架车10经过时，第一光电传感器34控制驱动电机3133工作，将窑门313打开。

参考图8，示出了拆板装置4与拆板轨道94，以及模架车10的相对位置关系图。拆板轨道94上设置有多辆养护完成的模架车10，每辆模架车10内浇筑有若干块隔墙板，每辆模架车10依次进入拆板装置4中完成隔墙板的拆板工作。

拆扳装置4包括机架41，机架41包括水平跨设在拆板轨道94上方且由四个槽钢围成的矩形框架411，以及支撑该矩形框架411的四个支撑柱412。为了清楚地表达各部件的位置及运动关系，在本实用新型中，沿拆板轨道94的铺设方向设定为X轴方向，与X轴处于同一平面且垂直于X轴的方向设定为Y轴方向，正交于X轴和Y轴所成平面的方向设定为Z轴方向。

参考图9，示出了平移架43的部分结构示意图。矩形框架411沿X轴方向的两侧的槽钢的上方均安装有X轴直线导轨42，两条X轴直线导轨42用于支撑滑动在其上的平移架43。平移架43包括平移架本体431，两个轮轴432，以及四个X轴滑轮433。更具体地，平移架本体431呈矩形，其同样由四个槽钢围成，沿X轴方向的两侧的槽钢的底部均设置有两个轴承座434，两个轮轴432相互平行设置，轮轴432的两端通过轴承座434转动支撑在平移架43本体的下方；四个X轴滑轮433安装在轮轴432的端部，从而使得两个轮轴432的两端支撑在各自的X轴直线导轨42上。

参考图10，示出了拆板装置4的X轴驱动装置435与Y轴驱动装置452的部分结构示意图；平移架43沿X轴方向的滑动是通过X轴驱动装置435来实现的，X轴驱动装置435包括X轴驱动电机4351、X轴主动齿轮4352、X轴从动齿轮4353，以及X轴链条4354，X轴驱动电机4351固定安装在平移架本体431的端部，X轴主动齿轮4352连接于X轴驱动电机4351的输出轴上，X轴从动齿轮4353过盈配合在其中一个轮轴432上，X轴链条4354与X轴主动齿轮4352、X轴从动齿轮4353相配合。通过X轴驱动电机4351的驱动，X轴从动齿轮4353带动轮轴432转动，从而使的平移架本体431沿X轴方向前后滑动。需要说明的是，X轴驱动装置43527采用齿轮-链条的驱动方式是本实施例较佳的一种驱动方式，并不是对本实用新型的X轴驱动方式的限制。

参考图10和图11，拆板装置4的滑车45的部分结构示意图。平移架43本体沿Y轴方向的两侧槽钢上分别设置有Y轴直线导轨44，Y轴直线导轨44上设置有滑车45。滑车45包括滑车本体451、Y轴滑轮452和滑车轮轴453；滑车本体451包括底板4511，Y轴滑轮452安装在底板4511的下方，两侧的Y轴滑轮452滑动在各自的Y轴直线导轨44上，具体的，Y轴滑轮452滑动在槽钢内。

滑车45沿Y轴方向的滑动是通过Y轴驱动装置454来实现的。Y轴驱动装置454包括Y轴驱动电机4541以及链轮链条结构4542，链轮链条结构4522连接滑车轮轴453。

参考图8和图12，拆板装置的竖直夹板架46及Z轴驱动装置46427的机构示意图。滑车45的底部吊装有竖直夹板架46，竖直夹板架46呈竖直的姿态，竖直夹板架46包括夹板架本体461，夹板架本体461呈矩形，竖直夹板架46的上端固定连接有相互平行且为竖直姿态的两个导向杆462，两个导向杆462沿Z轴方向向上延伸穿过滑车45的底板4511，从而使得夹板架本体461能够沿Z轴方向上下升降。为了能够使得夹板架本体461升降更加稳定，滑车45的底板4511上沿Z轴方向向下延伸形成有与导向杆462相配合的导套463。

竖直夹板架46沿Z轴方向的上下升降是通过Z轴驱动装置464实现的。Z轴驱动装置464包括Z轴驱动电机4641、齿轮组，以及升降链条4644，升降链条4644沿Z轴方向向下穿过滑板474的底板4511的中心孔，并与夹板架本体461的上端固定连接，连接点位于夹板架本体461的上端的中部位置；齿轮组包括Z轴主动齿轮4642，两个Z轴从动齿轮4643，Z轴驱动电机4641水平固定安装在滑车45的底板4511上，Z轴主动齿轮4642与Z轴驱动电机4641的输出轴连接，两个Z轴从动齿轮4643通过垂直固定连接在底板4511上的安装板固定，两个Z轴从动齿轮4643一上一下且与Z轴主动齿轮4642位于同一竖直平面内，升降链条4644从下至上依次绕过位于下方的Z轴从动齿轮4643、Z轴主动齿轮4642，以及位于上方的Z轴从动齿轮4643，其自由端通过支撑在高点的弹性件连接，弹性件可以选择为弹簧4645，弹簧4645在拆板装置处于工作状态时，始终处于拉伸状态，具有一个向上提拉链条的回复力。

夹板架本体461面向模架车10的一侧设置有夹板组件47，用于对模架车10上的隔墙板进行拆卸。夹板组件47设置有两组，每组夹板组件47包括一个上夹板471和一个下夹板472，上夹板471和下夹板472的夹持面在Z轴方向上相对设置，在夹持时，上夹板471压在隔墙板的上端面上，下夹板472支撑在隔墙板的下端面上。

更具体地，两个下夹板472固定连接在夹板架本体461的下部接近下端面的位置，在夹板架本体461的上部构造形成有两个沿Z轴方向的滑架473，每个滑架473内均滑动连接一个滑板474，两个上夹板471分别固定连接在滑板474上。

每个滑架473的下方均固定安装有竖直的气缸475，气缸475的活塞端固定连接在滑板474的底端，通过气缸475的驱动使得两个上夹板471在滑架473内沿Z轴方向上下移动，从而能够调节上夹板471与下夹板472之间的间距。

为了能够使得上夹板471与下夹板472能够自动地、准确地定位到待拆隔墙板的位置，在夹板架本体461上设置有光电传感器48，在使用时，当上夹板471和下夹板472通过平移架43沿X轴方向运动至待拆墙隔板的夹持位置时，发光器发射的光被阻挡，收发器发射开关控制信号，从而控制平移架43停止运动。

经由夹板组件47从模架车10上拆卸下来的隔墙板通过翻板装置49接受。翻板装置49设置在拆板轨道94的一侧。

拆板装置4来对模架车10上的待拆的隔墙板进行拆卸，该控制方法包括以下步骤：

首先，通过Y轴驱动装置452驱动滑车45沿Y轴方向滑动至拆板轨道94的正上方，此时，竖直夹板架46面朝模架车10；

当竖直夹板架46到达位置后，X轴驱动装置435驱动平移架43沿X轴方向向模架车10方向滑移，直至待拆隔墙板位于上夹板471和下夹板472的夹持范围内；更具体的，通过对射式光电传感器能够准确地定位上夹板471和下夹板472的运动位置，当上夹板471和下夹板472通过平移架43沿X轴方向运动至待拆隔墙板的夹持位置时，发光器发射的光被阻挡，收发器发射开关控制信号，从而控制平移架43停止运动。

接下来，上夹板471和下夹板472受Z轴方向的驱动力驱动相对运动，将待拆隔墙板夹持在两板之间；

之后，Z轴驱动装置464驱动竖直夹板架46在Z轴方向上运动，校准好竖直夹板架46与翻板装置49的高度；

校准完毕后，Y轴驱动装置45227驱动滑车45沿Y轴方向滑动直至待拆隔墙板放置于翻板装置49上，之后，上夹板471和下夹板472松开待拆隔墙板，与此同时翻板装置49向后翻转一定角度使得待拆隔墙板稳定地立于翻板装置49上；

重复以上步骤完成下一块待拆隔墙板的拆板。

参考图13，反冲洗装置5包括设置于二次搅拌机13正下方的下料管14，下料管14整体呈竖直的姿态，浇筑管15呈倾斜姿态，浇筑管15较低的一端为余料55排放端，较高的一端为浇筑端。当搅拌工作完成后，需要进行反冲洗时，浇筑管15的浇筑端作为反冲洗的入口，在实际操作时，可以将外部的清水水管与浇筑管15的浇筑端连接，从而对淤积在浇筑管15内部的残留余料55进行反向冲洗。

下料管14与浇筑管15的连接位置靠近余料排放端，浇筑管15较低的一端安装有放料阀51，放料阀51呈竖直姿态，放料阀51的的上部入口在浇筑管15上的位置低于经下料管14下料至浇筑管15内的残留的余料55的落料位置，当进行反冲洗时，清水将浇筑管15内的残留的余料55以及经下料管14下落的二次搅拌机13内的冲洗后的残留的余料55一同冲洗，并通过放料阀51对冲洗的残留的余料55进行放料。

进一步的，放料阀51可以采用上下直通式的1/2旋转阀，其包括一个上下直通式阀体511、设置于上下直通式阀体511内并绕水平转动轴转动连接在该上下直通式阀体511内的转子叶轮512，以及与水平转动轴连接以驱动水平转动轴转动的减速电机513，减速电机513通过设置在地面的支撑台支撑在地面上方。

为了方便浇筑管15与放料阀51的连接，且便于后期检修、维护，浇筑管15较低的一端垂直向下弯折形成第一连接管52，第一连接管52与放料阀51的入口端均通过法兰54连接。

浇筑管15相对于水平面所成的锐角角度为45度至70度之间，一方面考虑到了下料管14与浇筑位置的高度落差，另一方面，经过测试，45度至70度的倾斜角度，可以在进行反冲洗时，保证清水能够稳定地、强力地将淤积在浇筑管15内的残留的余料55进行冲洗，并且顺利冲刷至放料阀51处进行排放。

另外，考虑到下料管14与浇筑位置的高度落差，浇筑管15采用“两段式”设计，一段为钢管段151，另一段为软管段152。软管段152可以采用橡胶软管或者其它用于输送液体的软管。钢管段151用于与下料管14连接，软管段152用于浇筑模具。具体的，钢管段151焊接有第二连接管53，第二连接管53以竖直的姿态与第二连接管53通过法兰54连接。

当进行正常浇筑工作时，关闭放料阀51，此时，开启供浆泵16，供浆泵16将二次搅拌机13内下落至浇筑管15内的混合料泵送，从而对模架车10内的模具进行浇筑；当浇筑工作完毕后，工作人员需要及时地用高压水枪对二次搅拌机13内的残留的余料55进行冲洗，此时，打开放料阀51，同时将浇筑管15连接外部的清水水管，这样，二次搅拌机13内残留以及浇筑管15内淤积的余料55能够被直接冲洗至放料阀51处，并通过放料阀51排放至余料循环装置6中进行循环利用。

通过将下料与冲洗排料独立开来，采用反向冲洗的方式，解决了现有技术中浇筑管15内残留的余料55淤积不易清洗的问题，同时，解决了冲洗后的余料55不易排出浇筑管15以及不易集中收集的问题，具有良好的实用效果。

参考图14和图15，余料循环装置6包括设置于地面上且连接二次搅拌机13的放料阀51的余料排放通道61、连接于余料排放通道61用于汇集余料55的余料池62、设置于余料池62的上方用于定时地对余料池62内的余料55进行搅拌的余料搅拌组件63，以及一端连接余料池62，另一端连接一次搅拌机12的进料口，以用于将余料池62内的余料55打入一次搅拌机12的余料循环供给组件66。

更具体地，余料排放通道61包括设置在地面上的槽道611和若干个防溅板612，槽道611的入口延伸至二次搅拌机13的放料阀51的正下方，槽道611的出口延伸至余料池62。其中，槽道611可以选择安装在地面的上部开口的矩形槽道611，也可以选择直接在地面上挖取；若干个防溅板612盖合在槽道611的上方以避免余料55溅射出槽道611外。

为了能够方便对槽道611进行清洗，槽道611的两侧的侧挡6111内部开设有空腔6112，空腔6112连接有供水管64，供水管64可以直接连接车间内的清水管路65，在侧挡6111的内侧沿侧挡6111的长度方向依次设置有若干个出水孔6113，每个出水孔6113均连接有出水管6114，出水管6114倾斜设置，出水管6114的出水口位于较低的一端，且出水口朝向槽道611的底面，通过供水管64向空腔6112内供水，清水从出水管6114喷出，能够对槽底的余料55进行冲刷清洗，避免余料55在槽道611底面上沉积凝固。

余料池62的形状可以为矩形，也可以为圆形，其深度根据余料55的排放量决定，余料池62的上方设置有防溅板612。余料搅拌组件63以及余料循环供给组件66均设置于防溅板612上。

余料搅拌组件63包括余料二次搅拌机631、搅拌轴632以及叶轮633，余料二次搅拌机631固定安装在防溅板612的上方，搅拌轴632竖直伸入至余料池62内部，叶轮633连接于搅拌轴632的底部，余料二次搅拌机631能够定时地对余料池62内的余料55进行搅拌，避免余料55凝固。

余料循环供给组件66包括循环泵661和循环管662，循环泵661固定在防溅板612上，循环泵661的入口伸入至余料池62的底部，循环泵661的出口连接循环管662，循环管662连接至一次搅拌机12的进料口。

当搅拌完毕后，首先通过高压水枪对一次搅拌机12和二次搅拌机13内的残留的余料55进行冲刷，然后反冲洗装置5开启，对浇筑管15进行反向冲洗，冲洗之后的余料55混合清水一同经放料阀51卸入到槽道611中，余料55进过槽道611流入至余料池62内，此时，开启余料二次搅拌机631，余料二次搅拌机631对进入到余料池62内的余料55进行搅拌，余料二次搅拌机631可以设置定时地余料55进行搅拌；当再次进行混合料搅拌时，可以根据情况，开启循环泵661，循环泵661将在余料池62内搅拌好的余料55再次打入到一次搅拌机12内与新增的混合料混合在一起搅拌。

余料池62以及余料二次搅拌机631可以整体上看做一个搅拌机，能够对排放的残留余料55进行预存、搅拌，余料55得到了充分的循环利用，整体上实现了零排放。

参考图13和图16，废料粉碎装置7的出料端连接到设置于搅拌平台11一侧的斗式提升机71，斗式提升机71的起点设置于地面上，斗式提升机71的终点位于所述一次搅拌机12的进料口上。

参考图13，循环除尘装置8包括设置于一次搅拌机12上方的除尘罩81，除尘罩81通过除尘管83连接到过滤装置82，所述过滤装置82的出料端通过输送带84连接到一次搅拌机12的进料口。

本实用新型实施例的生产系统，基本实现了自动化、连续生产，降低了劳动成本，提高了生产效率；同时，实现了生产零排放，所有废料均可以循环重复利用，既降低了生产成本，又达到了环保的要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：包括搅拌平台(11)、位于搅拌平台(11)上方的搅拌装置(1)和自动浇筑装置(2)、自热养护装置(3)、拆板装置(4)、若干模架车(10)、用于输送模架车(10)到自动浇筑装置(2)、自热养护装置(3)以及拆板装置(4)处的回转轨道线网(9)，以及余料循环装置（6）、废料粉碎装置(7)和反冲洗装置(5)；其中，

所述搅拌装置(1)的输出端连接到自动浇筑装置(2)，自动浇筑装置(2)用于向模架车(10)内现浇混合料；

所述自热养护装置(3)接收现浇有混合料的模架车(10)以对模架车(10)内的现浇混合料进行养护；

所述拆板装置(4)用于对养护后成型的隔墙板进行拆板、堆垛；

所述模架车(10)经拆板、堆垛后通过回转轨道线网(9)返回到自动浇筑装置(2)处进行再次浇筑；

所述反冲洗装置(5)的输出端连接自动浇筑装置(2)的输出端，以此将冲洗水反向输送至自动浇筑装置（2）中进行冲洗，冲洗后的余料(55)通过自动浇筑装置(2)的输出端输出至余料循环装置（6）中进行存储、搅拌；

所述余料循环装置（6）的输出端连接到自动搅拌装置(1)的输入端，以此将存储的余料(55)重新输入到自动搅拌装置(1)中进行再次混合搅拌；

所述废料粉碎装置(7)的输出端连接到自动搅拌装置(1)的输入端，以此将散落的混合料废料经粉碎后重新输入到自动搅拌装置(1)中进行再次混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括设置在搅拌平台(11)上方的一次搅拌机(12)和设置在搅拌平台(11)下方的二次搅拌机(13)，二次搅拌机(13)的进料口为敞口且位于一次搅拌机(12)的出料口的正下方，以用于接收一次搅拌机(12)搅拌后的混合料，二次搅拌机(13)的出料口通过浇筑管(15)连接至自动浇筑装置(2)。

3.根据权利要求1所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述自动浇筑装置(2)包括与搅拌平台(11)保持同一高度的浇筑平台(21)，该浇筑平台(21)上开设有至少两个浇筑口(22)，所述浇筑口(22)上滑动连接有用于自动浇筑的浇筑车(23)以及驱动滑车(45)于浇筑口(22)的长度方向前后滑动的驱动装置(27)，所述浇筑车(23)上设置有浇筑架(24)，该浇筑架(24)包括主管(241)和至少两个支管(242)，所述主管(241)的入口端与浇筑管(15)连接，两个支管(242)卡合在浇筑车(23)上以用于同时向浇筑平台(21)下方的模架车(10)内现浇混合料。

4.根据权利要求1所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述自热养护装置(3)包括至少两个相互平行的窑体(31)，所述窑体(31)包括窑顶(311)、位于两侧的窑壁(312)，以及于前后两端的窑口(314)处设置的窑门(313)，所述窑体(31)内部装设置有若干扰动装置（35），所述扰动装置（35）安装于所述窑顶(311)的上方且位于窑顶(311)的中间部分，浇筑有现浇混合料的若干模架车(10)依次进入窑体(31)内静置养护。

5.根据权利要求1所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述拆板装置(4)包括机架(41)、设置于机架(41)上沿X轴方向滑动的平移架(43)、设置于平移架(43)上沿Y轴方向滑动的滑车(45)、以竖直姿态吊装于所述滑车(45)下方且沿Z轴方向上下运动的竖直夹板架(46)、设置于所述竖直夹板架(46)上用于从Z轴方向上下夹持住隔墙板以将隔墙板从模架车(10)上拆卸下来的夹板组件(47)，以及设置于机架(41)下方，以用于接受由夹板组件(47)沿Y轴方向平移而来的隔墙板的翻板装置(49)。

6.根据权利要求2所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述反冲洗装置(5)包括位于二次搅拌机(13)出料口的下料管(14)、下料管(14)以竖直姿态连接浇筑管(15)，浇筑管(15)倾斜设置，其较低的一端连接有放料阀(51)，放料阀(51)呈竖直姿态，放料阀(51)的上部入口于浇筑管(15)上的位置低于经下料管(14)下落的物料在浇筑管(15)的落料位置，当进行反向冲洗时，浇筑管(15)的出口作为清水入口，此时，放料阀(51)打开。

7.根据权利要求6所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述余料循环装置（6）包括余料池（62）、余料排放通道（61）、余料搅拌组件（63），以及余料循环供给组件（66），所述余料排放通道（61）的入口端设置于所述二次搅拌机(13)的出料口下方，出口端连通所述余料池（62），所述余料搅拌组件（63）设置于余料池（62）上方，以对经余料排放通道（61）排入余料池（62）内的余料(55)进行搅拌，所述余料循环供给组件（66）设置于余料池（62）上方，余料循环供给组件（66）的一端连通余料池（62），另一端连接到一次搅拌机(12)的进料口。

8.根据权利要求2所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述废料粉碎装置(7)的出料端连接到设置于搅拌平台(11)一侧的斗式提升机(71)，斗式提升机(71)的起点设置于地面上，斗式提升机(71)的终点位于所述一次搅拌机(12)的进料口上。

9.根据权利要求2所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：该综合生产系统还包括循环除尘装置（8），所述循环除尘装置(8)包括设置于一次搅拌机(12)上方的除尘罩(81)，除尘罩(81)通过除尘管(83)连接到过滤装置(82)，所述过滤装置(82)的出料端通过输送带(84)连接到一次搅拌机(12)的进料口。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的新型材料隔墙板综合生产系统，其特征在于：所述回转轨道线网(9)包括分设于浇筑平台(21)下方且对应浇筑口(22)的浇筑轨道(91)、分别设置于窑体(31)内部且进口端与浇筑轨道(91)连通的养护轨道(92)、设置于浇筑轨道(91)对面且与养护轨道(92)的出口端连通的过渡轨道(93)、与过渡轨道(93)连通并向浇筑平台(21)所在地回转的拆板轨道(94)，所述拆板轨道(94)与所述浇筑轨道(91)连通，所述拆板轨道(94)位于拆板装置(4)与自热养护装置(3)之间。