CN207002053U - 一种混合料自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡棉生产设备技术领域，特别涉及一种混合料自动上料系统，包括支架和运料桶，支架设置在混料机与片材挤出机之间，支架上设有平台，平台位于片材挤出机上方，片材挤出机的进料口设置在平台上，平台的上方设有导轨，导轨架设在支架上，导轨上设有吊运装置，吊运装置通过升降和平移将运料桶从混料机运送到片材挤出机，运料桶的下方设有出料口，出料口处设有用于控制出料口开启或关闭的闸板。本实用新型能够实现自动化上料，降低了工人的劳动强度，运料桶结构强度大，增大了单次装载量，提高了生产效率，而且混合料在上料过程中保持了良好的混合均匀度，避免混合料分层，保证了片材的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡棉生产设备技术领域，特别涉及一种混合料自动上料系统。
背景技术
在发泡棉片材的生产过程中，需要将PE颗粒、发泡母粒和色母等颗粒通过混合机混合均匀后再运送到片材挤出机进行挤出成型。在现有技术中，一般采用人工方式将混合料搬运到片材挤出机，这种方式的缺点是搬运时间长、操作繁琐、工人劳动强度大，另一种方式是在料桶内采用抽管直接抽取到片材挤出机，这种方式的缺点是混合均匀的原料颗粒在抽取过程中容易产生分离而导致混合不均匀，影响片材质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混合料自动上料系统，降低劳动强度，实现自动化上料。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合料自动上料系统，包括支架和运料桶，所述支架设置在混料机与片材挤出机之间，所述支架上设有平台，所述平台位于片材挤出机上方，片材挤出机的进料口设置在所述平台上，所述平台的上方设有导轨，所述导轨架设在所述支架上，所述导轨上设有吊运装置，所述吊运装置通过升降和平移将所述运料桶从混料机运送到片材挤出机，所述运料桶的下方设有出料口，所述出料口处设有用于控制所述出料口开启或关闭的闸板。
作为优选，所述运料桶包括桶体、设于所述桶体下方的桶底和设于所述桶底下方的滚轮，所述桶体的桶口处设有挂钩，所述桶底为内径由上向下逐渐减小的漏斗状结构，所述出料口设置在所述桶底的最低位置处。
作为优选，所述出料口设有用于安装所述闸板的安装座，所述安装座上设有位于出料口两侧的插槽，所述闸板插接在所述插槽内。
作为优选，所述桶底的外圆周设有支撑板，所述滚轮安装在支撑板的下方，所述桶体的外壁上圆周均布有三个支撑柱，所述支撑柱为竖直设置，所述挂钩设置在所述支撑柱的上端，所述支撑柱的下端固接在所述支撑板上。
作为优选，所述吊运装置包括沿所述导轨平移的平移组件和随所述平移组件移动的升降组件，所述升降组件包括卷筒、绕设在卷筒上的钢丝绳和连接在钢丝绳上的吊钩，所述吊钩与所述挂钩之间设有绳套，所述绳套的两端分别钩在所述吊钩和所述挂钩上。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够实现自动化上料，降低了工人的劳动强度，运料桶结构强度大，增大了单次装载量，提高了生产效率，而且混合料在上料过程中保持了良好的混合均匀度，避免混合料分层，保证了片材的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中运料桶的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中导轨的安装结构示意图；
图中：1-支架，11-立柱，12-横梁，121-限位部，13-缓冲件，2-导轨，3-平台，4-楼梯，5-吊运装置，6-运料桶，61-桶体，62-桶底，621-出料口，63-支撑柱，64-挂钩，65-支撑板，66-滚轮，67-安装座，68-闸板，7-绳套，8-片材挤出机，9-混料机。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种混合料自动上料系统，包括支架1和运料桶6，所述支架1设置在混料机9与片材挤出机8之间，所述支架1上设有平台3，所述平台3位于片材挤出机上方，片材挤出机的进料口固定设置在所述平台3上，平台3的一侧设有楼梯4，便于工人走到平台3进行观察、操作。平台3的上方设有导轨2，所述导轨2架设在所述支架1上，所述导轨2上设有吊运装置5，吊运装置5通过升降和平移将所述运料桶6从混料机运送到片材挤出机。运料桶6的下方设有出料口621，所述出料口621处设有用于控制所述出料口621开启或关闭的闸板68。混料机9将混合均匀的原料装到运料桶6，然后通过吊运装置5将运料桶6吊到平台上方，使出料口621对准片材挤出机的进料口，打开闸板68使原料在重力作用下掉落到片材挤出机内。
如图2所示，运料桶6包括桶体61、设于所述桶体61下方的桶底62和设于所述桶底62下方的滚轮66，所述桶体61的桶口处设有挂钩64，所述桶底62为内径由上向下逐渐减小的漏斗状结构，所述出料口621设置在所述桶底62的最低位置处。出料口621设有用于安装所述闸板68的安装座67，所述安装座67上设有位于出料口621两侧的插槽，所述闸板68插接在所述插槽内。桶底62的外圆周设有支撑板65，所述滚轮66安装在支撑板65的下方，所述桶体61的外壁上圆周均布有三个支撑柱63，所述支撑柱63为竖直设置，所述挂钩64设置在所述支撑柱63的上端，所述支撑柱63的下端固接在所述支撑板65上。
其中，吊运装置5采用电动葫芦，包括沿导轨2平移的平移组件和随平移组件移动的升降组件，平移组件包括电机和由电机驱动转动的主动轮，主动轮沿导轨2移动，导轨2采用工字形钢。升降组件包括卷筒、绕设在卷筒上的钢丝绳和连接在钢丝绳上的吊钩，所述吊钩与所述挂钩64之间设有绳套7，绳套7的两端分别钩在所述吊钩和所述挂钩64上，绳套7采用钢丝绳。
如图3所示，支架包括立柱11和横梁12，横梁12的两侧设有限位部121，两侧限位部121与横梁形成安装槽，导轨安装在该安装槽内，限位部121卡在工字形导轨2的下端面上，导轨2与横梁12之间设有缓冲件13，同通过螺栓将三者固定在一起，缓冲件13采用橡胶垫，在吊运装置5运行时吸收振动，降低工作噪音。
Claims (5)
1.一种混合料自动上料系统，包括支架（1）和运料桶（6），所述支架（1）设置在混料机与片材挤出机之间，其特征在于：所述支架（1）上设有平台（3），所述平台（3）位于片材挤出机上方，片材挤出机的进料口设置在所述平台（3）上，所述平台（3）的上方设有导轨（2），所述导轨（2）架设在所述支架（1）上，所述导轨（2）上设有吊运装置（5），所述吊运装置（5）通过升降和平移将所述运料桶（6）从混料机运送到片材挤出机，所述运料桶（6）的下方设有出料口（621），所述出料口（621）处设有用于控制所述出料口（621）开启或关闭的闸板（68）。
2.根据权利要求1所述的一种混合料自动上料系统，其特征在于：所述运料桶（6）包括桶体（61）、设于所述桶体（61）下方的桶底（62）和设于所述桶底（62）下方的滚轮（66），所述桶体（61）的桶口处设有挂钩（64），所述桶底（62）为内径由上向下逐渐减小的漏斗状结构，所述出料口（621）设置在所述桶底（62）的最低位置处。
3.根据权利要求1所述的一种混合料自动上料系统，其特征在于：所述出料口（621）设有用于安装所述闸板（68）的安装座（67），所述安装座（67）上设有位于出料口（621）两侧的插槽，所述闸板（68）插接在所述插槽内。
4.根据权利要求2所述的一种混合料自动上料系统，其特征在于：所述桶底（62）的外圆周设有支撑板（65），所述滚轮（66）安装在支撑板（65）的下方，所述桶体（61）的外壁上圆周均布有三个支撑柱（63），所述支撑柱（63）为竖直设置，所述挂钩（64）设置在所述支撑柱（63）的上端，所述支撑柱（63）的下端固接在所述支撑板（65）上。
5.根据权利要求2所述的一种混合料自动上料系统，其特征在于：所述吊运装置（5）包括沿所述导轨（2）平移的平移组件和随所述平移组件移动的升降组件，所述升降组件包括卷筒、绕设在卷筒上的钢丝绳和连接在钢丝绳上的吊钩，所述吊钩与所述挂钩（64）之间设有绳套（7），所述绳套（7）的两端分别钩在所述吊钩和所述挂钩（64）上。
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| CN201720792299.8U CN207002053U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种混合料自动上料系统 |
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Publications (1)
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| CN201720792299.8U Active CN207002053U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种混合料自动上料系统 |
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| CN (1) | CN207002053U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108790038A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-13 | 程立章 | 一种改进上料机构的全自动注塑机 |
| CN111573326A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 北京蒙泰华奥国际贸易有限公司 | 启闭装置及卸载系统 |
| CN112772745A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-11 | 云南昆船电子设备有限公司 | 一种新型茶桶及具有其的茶桶抽底倒料装置 |
| CN114311313A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 广东盛瑞科技股份有限公司 | 一种移动式轻质土高效自动生产系统 |
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