CN114311313B - 一种移动式轻质土高效自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种移动式轻质土高效自动生产系统，涉及轻质土生产技术领域，其技术方案要点是：包括载具平台，所述载具平台上设有供水部件、供气部件、供发泡剂部件、供水泥浆部件以及控制部件；所述控制部件分别与所述供水部件、所述供气部件、所述供发泡剂部件以及所述供水泥浆部件电连接，用于分别控制水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量；还包括混合器，所述混合器分别与所述供水部件、供气部件、供发泡剂部件以及供水泥浆部件连通，用于将水、空气、发泡剂以及水泥浆混合成轻质土并输出。本申请提供的一种移动式轻质土高效自动生产系统具有生产方便、生产稳定的优点。

Description

一种移动式轻质土高效自动生产系统

技术领域

本申请涉及轻质土生产技术领域，具体而言，涉及一种移动式轻质土高效自动生产系统。

背景技术

轻质土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，被广泛应用在建筑施工中，目前的轻质土生产通常需要在施工场地搭建泡沫系统、水泥浆系统以及混合系统，将泡沫和水泥浆混合后形成轻质土，当轻质土生产完毕后，再将泡沫系统、水泥浆系统以及混合系统拆卸搬离，整个过程耗时耗力。

针对上述问题，亟需改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种移动式轻质土高效自动生产系统，具有生产方便、生产稳定的优点。

第一方面，本申请提供了一种移动式轻质土高效自动生产系统，技术方案如下：

包括载具平台，所述载具平台上设有供水部件、供气部件、供发泡剂部件、供水泥浆部件以及控制部件；

所述控制部件分别与所述供水部件、所述供气部件、所述供发泡剂部件以及所述供水泥浆部件电连接，用于分别控制水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量；

还包括混合器，所述混合器分别与所述供水部件、供气部件、供发泡剂部件以及供水泥浆部件连通，用于将水、空气、发泡剂以及水泥浆混合成轻质土并输出。

将供水部件、供气部件、供发泡剂部件、供水泥浆部件以及控制部件设置在载具平台上，使载具平台可以携带上述部件移动，进而可以很方便的在各个施工场地进行轻质土的生产，无需逐一搭建和拆卸轻质土生产设备，并且，通过控制部件对水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量进行单独控制，所以可以对各个成分的比例进行监控和控制，进而确保生产出来的轻质土的稳定性，因此本申请的方案具有生产方便、生产稳定的有益效果。

进一步地，在本申请中，所述供水泥浆部件至少包括搅拌缸，所述搅拌缸活动设置在所述载具平台的出口侧，所述载具平台上设有收放部件与所述搅拌缸连接，用于吊运所述搅拌缸进出所述载具平台。

进一步地，在本申请中，所述收放部件包括设置在滑动架上的升降件以及设置在所述载具平台上的移动件，所述滑动架活动设置在所述载具平台上，所述升降件与所述搅拌缸连接，用于带动所述搅拌缸升降，所述移动件与所述升降件连接，用于带动所述升降件在水平方向移动。

进一步地，在本申请中，所述升降件包括固定设置在所述滑动架上的第一动力件，所述第一动力件上卷绕有升降绳，所述升降绳卷绕在第一滑轮上并与所述搅拌缸连接。

进一步地，在本申请中，所述移动件包括设置在所述载具平台上的第二动力件以及第二滑轮，所述第二动力件以及所述第二滑轮分别设置在所述载具平台上靠近所述滑动架对应两端的位置，所述第二动力件上卷绕有移动绳，所述移动绳的一端直接与所述滑动架连接，所述移动绳的另一端卷绕在所述第二滑轮上并与所述滑动架连接。

进一步地，在本申请中，所述升降绳的一端设有挂钩与所述搅拌缸连接，所述挂钩包括腔体，所述腔体的底部设有吊钩用于与所述搅拌缸连接，所述腔体的顶部设有吊环用于与所述升降绳连接，所述腔体内设有与所述吊环固定连接的活塞，所述吊环连通所述活塞在所述腔体的顶部滑动，所述腔体的侧壁设有接近开关用于检测所述活塞的位置。

进一步地，在本申请中，所述活塞与所述腔体底部之间设有弹性件。

进一步地，在本申请中，所述供水部件包括水箱，所述水箱开设有出水口、进水口以及溢流口，所述进水口位于所述出水口的上方位置，所述溢流口位于所述进水口的上方位置。

进一步地，在本申请中，所述水箱内设有滤网，所述滤网设置在所述进水口与所述出水口之间。

进一步地，在本申请中，还包括发泡枪，所述发泡枪与所述供水部件、所述供气部件、所述供发泡剂部件连接，用于将水、气以及发泡剂混合生成泡沫，并将所述泡沫输出至所述混合器，所述发泡枪内设置有泡沫金属用于发泡。

由上可知，本申请提供的一种移动式轻质土高效自动生产系统，将供水部件、供气部件、供发泡剂部件、供水泥浆部件以及控制部件设置在载具平台上，使载具平台可以携带上述部件移动，进而可以很方便的在各个施工场地进行轻质土的生产，无需逐一搭建和拆卸轻质土生产设备，并且，通过控制部件对水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量进行单独控制，所以可以对各个成分的比例进行监控和控制，进而确保生产出来的轻质土的稳定性，因此本申请的方案具有生产方便、生产稳定的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请提供的一种移动式轻质土高效自动生产系统结构示意图。

图2为本申请提供的一种移动式轻质土高效自动生产系统局部结构示意图。

图3为本申请提供的一种移动式轻质土高效自动生产系统局部结构示意图。

图4为本申请提供的一种移动式轻质土高效自动生产系统局部结构示意图。

图5为本申请提供的收放部件结构示意图。

图6为本申请提供的挂钩结构示意图。

图7为本申请提供的供水部件结构示意图。

图8为本申请提供的发泡枪结构示意图。

图中：100、载具平台；200、供水部件；300、供气部件；400、供发泡剂部件；500、供水泥浆部件；600、控制部件；700、混合器；800、多级泵；900、收放部件；1000、发泡枪；210、水箱；220、出水口；230、进水口；240、溢流口；250、滤网；260、盖板；270、密封圈；310、空压机；320、储气罐；330、气压传感器；340、空气流量传感器；350、空气流量比例阀；410、发泡剂储存罐；420、发泡剂泵；430、发泡剂流量传感器；510、搅拌缸；520、软管泵；530、水泥浆流量传感器；810、稀释液流量传感器；910、滑动架；920、升降件；930、移动件；940、挂钩；921、第一动力件；922、升降绳；923、第一滑轮；931、第二动力件；932、移动绳；933、第二滑轮；941、腔体；942、吊钩；943、吊环；944、活塞；945、接近开关；946、弹性件；1010、枪体；1020、泡沫金属。

具体实施方式

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图8，一种移动式轻质土高效自动生产系统，技术方案具体包括：

载具平台100，载具平台100上设有供水部件200、供气部件300、供发泡剂部件400、供水泥浆部件500以及控制部件600；

控制部件600分别与供水部件200、供气部件300、供发泡剂部件400以及供水泥浆部件500电连接，用于分别控制水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量；

还包括混合器700，混合器700分别与供水部件200、供气部件300、供发泡剂部件400以及供水泥浆部件500连通，用于将水、空气、发泡剂以及水泥浆混合成轻质土并输出。

通过上述技术方案，将供水部件200、供气部件300、供发泡剂部件400、供水泥浆部件500以及控制部件600设置在载具平台100上，使载具平台100可以携带上述部件移动，进而可以很方便的在各个施工场地进行轻质土的生产，无需逐一搭建和拆卸轻质土生产设备，并且，通过控制部件600对水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量进行单独控制，所以可以对各个成分的比例进行监控和控制，进而确保生产出来的轻质土的稳定性，因此本申请的方案具有生产方便、生产稳定的有益效果。

具体的，载具平台100可以是卡车、汽车等，并且，在载具平台100上设有可伸缩的液压脚，液压脚均匀分布在载具平台100的底部，在进行轻质土的生产时，启动液压脚进行支撑，从而减少生产过程中对载具平台100的震动，进而减少故障率。

具体的，控制部件600可以至少包括PLC，当工程现场需要生产轻质土时，可以根据所需要轻质土的湿容重值或密度值可以换算出所需要的水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量，也可以根据事先实验所得出的这些数据，然后把需要的水的流量、空气的流量、发泡剂的流量值以及水泥浆的流量的参数输入到PLC中，PLC可以与现场相关传感器数据做对比，根据对比结果输出差值，进而输出相应的水、空气、发泡剂以及水泥浆，从而达到改变轻质土成份的目的。

其中，要想让轻质土生产质量稳定和自由的调整轻质土的成分比例，还需要水泥浆的配比稳定，水泥浆的配比可以通过对水泥和水进行称重后倒入供水泥浆部件500内，这样就可以确保水泥浆的配比稳定。

其中，如图2至图4，供水部件200包括水箱210，供发泡剂部件400包括发泡剂储存罐410、发泡剂泵420以及发泡剂流量传感器430，水箱210通过管道连接有多级泵800，发泡剂储存罐410通过管道与多级泵800连接，发泡剂泵420以及发泡剂流量传感器430设置在发泡剂储存罐410以及多级泵800之间，水和发泡剂在多级泵800里混合形成稀释液，多级泵800连接有稀释液流量传感器810。

其中，供水部件200还可以包括水流量传感器。

其中，供气部件300包括空压机310、储气罐320、气压传感器330、空气流量传感器340以及空气流量比例阀350，空压机310将空气压缩在储气罐320上，气压传感器330用于检测气压，空气流量传感器340以及空气流量比例阀350配合用于检测和控制输出的空气的流量。

当需要控制空气的流量时，首先压缩空气的气压要在一定的范围内保持稳定，气压的稳定主要由气压传感器330、储气罐320以及空压机310来进行保证，可以通过PLC设定气压值，空压机310根据气压传感器330检测到的实际压力值与设定压力值做对比，然后输出控制信号，控制空压机310变频器的转速或启停从而起到稳压的作用。其次，储气罐320也可对压缩空气起到过滤和缓冲作用，压缩空气的流量可以通过PLC进行设定，PLC比较设定值与空气流量传感器340感应的实际值做对比从而计算出差值，然后输出控制信号，当比较结果为零时，PLC不予输出控制信号，当比较差值不为零时，PLC把差值送到数模转换电路，数模转换电路把数字信号转换为模拟信号，由这个模拟信号调节空气流量比例阀350的开口度大小，从而调整压缩空气的流量，调整后的空气的流量再次被空气流量传感器340检测到，并且PLC把空气流量传感器340感应的数值与设定值做对比，根据比较结果再次调整空气流量比例阀350，直至空气流量传感器340检测到的数值与设定值相同。同理，可以以上述方式控制水的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量。除此之外，还可以设置报警装置，当出现流量异常、配料异常以及设备异常时可以发出警报。

其中，供水部件200、供气部件300以及供发泡剂部件400连接有发泡枪1000，具体的，多级泵800通过管道与发泡枪1000连接，稀释液流量传感器810设置在多级泵800与发泡枪1000之间，储气罐320通过管道与发泡枪1000连接，气压传感器330、空气流量传感器340以及空气流量比例阀350设置在储气罐320通过管道与发泡枪1000之间。

具体的，水箱210内的水流向多级泵800，发泡剂储存罐410内的发泡剂通过发泡剂泵420输入至多级泵800，多级泵800内的水和发泡剂混合形成了稀释液，稀释液的配比可以通过发泡剂流量传感器430进行监测。

稀释液被多级泵800输入至发泡枪1000上，同时，储气罐320内的高压空气被输入至发泡枪1000上，稀释液以及空气通过发泡枪1000形成泡沫，泡沫经过发泡枪1000输入至混合器700。

其中，供水泥浆部件500包括搅拌缸510、软管泵520、水泥浆流量传感器530，将水泥浆原料倒入至搅拌缸510内，经过搅拌后形成水泥浆，水泥浆通过软管泵520输入至混合器700内，在混合器700内的泡沫以及水泥浆混合最终形成轻质土。其中，水泥浆流量传感器530用来监测水泥浆的输入流量，发泡剂流量传感器430用来监测输入的发泡剂的流量，稀释液流量传感器810用来检测输入的稀释液的流量，空气流量传感器340用来监测输入的空气的流量，因此，可以根据所需要的轻质土的配比需求，控制各个成分的输入，进而形成所需要的轻质土。

在上述方案中，采用软管泵520输送水泥浆有以下优点：密封性好，降低泄漏的风险；可输送高含固量、高粘度的水泥浆，在输送介质的过程中不会造成任何堵塞现象；软管泵520的流量精度误差很小，低于1%，并且精度的变化不会随介质粘度的变化而变化；在软管泵520运行过程中，可根据生产过程所需流量进行调节；结构简单经久耐用，由于软管泵520泵体的特殊结构特点，其工作部件和介质不需要接触，大大提高了软管泵520的使用寿命；其中水泥浆的流量控制可以通过控制软管泵520的转速实现，水泥浆的流量的反馈由水泥浆流量传感器530反馈到PLC中，通过与设定值对比后输出控制信号控制软管泵520的转速来达到调节水泥浆的流量的目的。

其中，发泡剂泵420也可以采用小型的软管泵。

在上述的方案中，发泡剂的流量经过调节后输送至多级泵800与水混合形成稀释剂，这样可以利用多级泵800的负压让发泡剂轻松的进入多级泵800，然后与水混合形成稀释剂，其次，利用水的流动与多级泵800的搅合可以让水与发泡剂混合的更均匀。

其中，水的流量可以由多级泵800转速控制，水的流量值＝稀释剂的流量－发泡剂的流量，如果改变稀释剂的流量可以改变发泡剂泵420转速和多级泵800的转速，想改变稀释剂的配比也可以改变发泡剂的流量和水的流量。

在轻质土的生产中，需要搅拌形成水泥浆，水泥浆通常需要在搅拌缸510内进行，将水泥浆的原材料送入搅拌缸510中进行搅拌，通常，这道工序需要在较大的空间进行，在载具平台100上会难以进行施工，因此需要将搅拌缸510搬离载具平台100，在目前新提出的一些方案中，有相关方案提出了将搅拌缸510设置在货车上进行搬运，然而，在这些方案中，通常是将搅拌缸510设置在货车尾板上，通过滑轨等方式进行输送，这种方式并不安全，而且使用过程也不方便。

因此，进一步地，参照图5，在其中一些实施例中，搅拌缸510活动设置在载具平台100的出口侧，载具平台100上设有收放部件900与搅拌缸510连接，用于吊运搅拌缸510进出载具平台100。

具体的，收放部件900包括设置在滑动架910上的升降件920以及设置在载具平台100上的移动件930，滑动架910活动设置在载具平台100上，升降件920与搅拌缸510连接，用于带动搅拌缸510升降，移动件930与升降件920连接，用于带动升降件920在水平方向移动。

其中，在一些实施方式中，载具平台100上可以设置有滑轨，滑动架910可以滑动设置在滑轨上，并且可以设置限位块以及限位开关对滑动架910的滑动进行限位。

其中，在另外一些实施方式中，载具平台100上设有开槽，滑动架910设有滚轮与开槽配合，进而在开槽上移动，同样的，可以限位块以及限位开关对滑动架910的移动进行限位。

具体的，升降件920包括固定设置在滑动架910上的第一动力件921，第一动力件921上卷绕有升降绳922，升降绳922卷绕在第一滑轮923上并与搅拌缸510连接。

具体的，移动件930包括设置在载具平台100上的第二动力件931以及第二滑轮933，第二动力件931以及第二滑轮933分别设置在载具平台100上靠近滑动架910对应两端的位置，第二动力件931上卷绕有移动绳932，移动绳932的一端直接与滑动架910连接，移动绳932的另一端卷绕在第二滑轮933上并与滑动架910连接。

其中，第一动力件921以及第二动力件931均可以是电机。

通过上述技术方案，升降绳922的一端卷绕在第一动力件921上，另一端绕在第一滑轮923上，并且与搅拌缸510连接，因此，通过第一动力件921的转动，可以收放升降绳922，进而实现搅拌缸510的升降，通过设置第一滑轮923用来减小摩擦，使搅拌缸510的升降更加顺畅，并且提高升降绳922的使用寿命。

当搅拌缸510在载具平台100内被升起后，需要将搅拌缸510移动至载具平台100外，此时，由第二动力件931驱动移动绳932来实现。

具体的，移动绳932卷绕在第二动力件931上，并且移动绳932的两端分别引出，其中的一端直接与滑动架910连接，另一端则先绕过第二滑轮933，通过第二滑轮933改变方向后再与滑动架910连接，因此，第二动力件931正转时，通过移动绳932的一端牵引滑动架910在载具平台100上滑动，当第二动力件931反转时，通过移动绳932的另一端牵引滑动架910在载具平台100上反向滑动，从而实现了由一个电机驱动滑动架910在两个方向上的移动，由于升降件920设置在滑动架910上，因此滑动架910移动会带动升降件920移动，升降件920移动会带动搅拌缸510移动，从而实现将搅拌在载具平台100的移动，当搅拌缸510被移动至载具平台100外以后，通过升降件920将搅拌缸510放下，然后使搅拌缸510可以正常工作。

在升降件920将搅拌缸510放下的过程中，通常需要人工进行实时观测，因为在吊装过程中，操作人员往往无法及时发现搅拌缸510是否已经落地，当搅拌缸510落地后，如果升降件920还在继续下降，会使升降绳922堵在第一滑轮923或电机的转动轴处，从而会引发设备故障。

因此，进一步地，参照图6，在其中一些实施例中，升降绳922的一端设有挂钩940与搅拌缸510连接，挂钩940包括腔体941，腔体941的底部设有吊钩942用于与搅拌缸510连接，腔体941的顶部设有吊环943用于与升降绳922连接，腔体941内设有与吊环943固定连接的活塞944，吊环943连通活塞944在腔体941的顶部滑动，腔体941的侧壁设有接近开关945用于检测活塞944的位置。

其中，腔体941的内部为空心结构，腔体941的顶部开设有通孔，吊环943穿过通孔与设置在腔体941内的活塞944连接。

通过上述技术方案，在对搅拌缸510进行起吊时，升降绳922拉动吊环943，吊环943牵引活塞944，使活塞944与腔体941的顶部接触，进而带动腔体941以及吊钩942、搅拌缸510升降，此时，设置在腔体941侧壁的接近开关945与活塞944错位，即，接近开关945没有感应到活塞944。当搅拌缸510落地后，如果升降件920继续驱动升降绳922下降，吊钩942落在搅拌缸510或地面，由于吊环943和活塞944可以在腔体941上滑动，因此活塞944会移动至接近开关945的位置，进而被接近开关945所检测到，当接近开关945检测到活塞944后，则说明此时搅拌缸510已经成功落地了。

进一步地，在其中一些实施例中，活塞944与腔体941底部之间设有弹性件946。

其中，弹性件946可以是弹簧，其中，弹簧为拉簧。

通过上述技术方案，在吊运搅拌缸510的过程中，拉簧的一端固定在腔体941的底部，另一端固定在活塞944上，并且此时拉簧处于拉伸变形的状态，当搅拌落地后，吊钩942失去了重力负载，拉簧上由于拉伸变形的产生的弹性势能会将活塞944往腔体941底部的一侧移动，进而使活塞944被设置在腔体941侧面的接近开关945所检测，当接近开关945检测到活塞944后，则说明此时搅拌缸510已经成功落地了。在本实施例中，通过设置弹性件946可以具备更高以及更稳定的检测灵敏度。

通常，在轻质土的生产设备中会准备有储水装置用来储水，而在本申请中，由于将供水部件200集成至载具平台100上势必会导致供水部件200的体积减小，进而导致出水量减少。

因此，进一步地，参照图7，在其中一些实施例中，供水部件200包括水箱210，水箱210开设有出水口220、进水口230以及溢流口240，进水口230位于出水口220的上方位置，溢流口240位于进水口230的上方位置。

通过上述技术方案，从外部水源将水从进水口230输入至水箱210中，水箱210中的水从出水口220输出至多级泵800，当进水量大于出水量时，水箱210内的水会越来越多，直至达到溢流口240，溢流口240的位置高于进水口230的位置，当水量过多时，多余的水便会从溢流口240回流至外部水源，因此，可以持续将外部水源通过进水口230送入水箱210中，可以解决水箱210体积小需要频繁供水的问题，同时还不会出现水量过多导致溢出的问题。

进一步地，在本申请中，水箱210内设有滤网250，滤网250设置在进水口230与出水口220之间。

通过上述技术方案，通过滤网250对外部水源送入的水进行过滤，防止尺寸较大的石头或其它杂质会沉淀到水箱210底部或对后续管道产生堵塞。并且，可以通过拆卸滤网250来实现快速清洁。

具体的，可以在水箱210的内部侧壁上设置挡块，挡块用来支撑滤网250。

具体的，在水箱210的顶部可以设置有密封圈270以及盖板260，用来对水箱210进行密封，对水箱210进行密封可以避免外界对水箱210内部产生影响，进而保证供水的稳定性。其中，盖板260可以通过螺栓、卡扣等方式固定在水箱210上，对水箱210进行封闭。

进一步地，参照图8，在其中一些实施例中，发泡枪1000内设置有泡沫金属1020用于发泡，泡沫金属1020的外轮廓与发泡枪1000枪体1010的内腔适配。

通过上述技术方案，泡沫金属1020的重量轻，强度高，用来作为发泡部件可以在保持低重量的同时还具有高强度，并且生产容易，成本低。并且，泡沫金属1020本身为多孔结构，通孔在空间上为不规则的交错设置，具有非常高的流动稳定性，同时具有良好的形态稳定性。

具体的，泡沫金属1020可以是泡沫铜锡合金，泡沫镍，泡沫镍钼，泡沫铜等合成金属。

其中，泡沫金属1020的外轮廓与枪体1010的内腔适配指的是泡沫金属1020的外轮廓与枪体1010的内腔具有相同的形状，并且可以相互配合，通常，枪体1010的内腔通常呈圆筒状，因此，泡沫金属1020通常呈圆柱状，具体的，泡沫金属1020的厚度可以达到50mm，泡沫金属1020与枪体1010的内腔可以是间隙配合、可以是过渡配合、还可以是过盈配合。此外，枪体1010的内腔也可以为方形或多边形或其它形状，泡沫金属1020的外轮廓与枪体1010内腔的形状对应。其中，泡沫金属1020通常具有较高的孔隙率以及较小的体积密度，因此泡沫金属1020所占的总体积内，大部分为通孔，因此泡沫金属1020内构成通孔的边缘的圆环通常比较细小，因此可以很容易的进行裁剪，所以泡沫金属1020可以很容易的根据枪体1010内腔的形状进行裁剪，所以具有装配简单、配合方便的优点。

具体的，在一些实施方式中，枪体1010内可以设置有多块泡沫金属1020。

进一步地，在其中一些实施例中，泡沫金属1020的孔径为0.1mm至10mm。

通过上述技术方案，泡沫金属1020的孔径位0.1mm至10mm时，可以形成符合质量要求的泡沫，当孔径小于0.1mm时，空隙过小，难以发泡，当孔径大于10mm时，空隙过大，发泡量减少，流体甚至会直接流过通孔而不产生泡沫，因此，当泡沫金属1020的孔径为0.1mm至10mm时，可以稳定的产生符合轻质土生产的泡沫。

进一步地，在其中一些实施例中，泡沫金属1020的孔隙率为95%至98%。具体的，泡沫金属1020的孔隙率可以是95%、96%、97%、98%以及95%至98%内的任意数值。

通过上述技术方案，孔隙率反映的是通孔的体积与总体积的百分比，将泡沫金属1020作为发泡部件时，孔隙率越大，则流体的传输性能越好，然而，孔隙率同样影响则泡沫金属1020的强度，随着孔隙率的提高，强度也会降低，由于泡沫金属1020本身为金属材料，具有较好的强度和延展性，因此可以使孔隙率达到95%至98%，在保证足够的强度的同时，减少对流体流动的阻碍，使流体可以高速流经泡沫金属1020，进而产生泡沫，对泡沫的产生和传输具有重要影响。

进一步地，在其中一些实施例中，泡沫金属1020的通孔率不低于98%。

通过上述技术方案，泡沫金属1020的通孔率越大，流体在流动过程中的阻碍越小，由于泡沫金属1020的通孔为三维孔隙结构，并且泡沫金属1020本身为金属材料，具有较好的强度和延展性，因此可以采用通孔率不低于98%的泡沫金属1020，从而提高流体的流动速度。

进一步地，在其中一些实施例中，泡沫金属1020的体积密度为0.1g/cm³至0.8g/cm³。具体的，泡沫金属1020的体积密度可以是0.1g/cm³、0.2g/cm³、0.3g/cm³、0.4g/cm³、0.5g/cm³、0.6g/cm³、0.7g/cm³、0.8g/cm³以及0.1g/cm³至0.8g/cm³内的任意一个数值。

通过上述技术方案，体积密度越小，则说明在相同体积下的重量越轻，由于泡沫金属1020本身为金属材料，具有较好的强度和延展性，因此可以采用体积密度0.1g/cm³至0.8g/cm³的泡沫金属1020，在相同重量下可以具有较大的体积，进而具备更高的流量，从而实现较高的泡沫生产率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式轻质土高效自动生产系统，包括载具平台(100)，其特征在于，所述载具平台(100)上设有供水部件(200)、供气部件(300)、供发泡剂部件(400)、供水泥浆部件(500)以及控制部件(600)；

所述控制部件(600)分别与所述供水部件(200)、所述供气部件(300)、所述供发泡剂部件(400)以及所述供水泥浆部件(500)电连接，用于分别控制水的流量、空气的流量、发泡剂的流量以及水泥浆的流量；

还包括混合器(700)，所述混合器(700)分别与所述供水部件(200)、供气部件(300)、供发泡剂部件(400)以及供水泥浆部件(500)连通，用于将水、空气、发泡剂以及水泥浆混合成轻质土并输出；

所述供水泥浆部件(500)至少包括搅拌缸(510)，所述搅拌缸(510)活动设置在所述载具平台(100)的出口侧，所述载具平台(100)上设有收放部件(900)与所述搅拌缸(510)连接，用于吊运所述搅拌缸(510)进出所述载具平台(100)；

所述收放部件(900)包括设置在滑动架(910)上的升降件(920)以及设置在所述载具平台(100)上的移动件(930)，所述滑动架(910)活动设置在所述载具平台(100)上，所述升降件(920)与所述搅拌缸(510)连接，用于带动所述搅拌缸(510)升降，所述移动件(930)与所述升降件(920)连接，用于带动所述升降件(920)在水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，所述升降件(920)包括固定设置在所述滑动架(910)上的第一动力件(921)，所述第一动力件(921)上卷绕有升降绳(922)，所述升降绳(922)卷绕在第一滑轮(923)上并与所述搅拌缸(510)连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，所述移动件(930)包括设置在所述载具平台(100)上的第二动力件(931)以及第二滑轮(933)，所述第二动力件(931)以及所述第二滑轮(933)分别设置在所述载具平台(100)上靠近所述滑动架(910)对应两端的位置，所述第二动力件(931)上卷绕有移动绳(932)，所述移动绳(932)的一端直接与所述滑动架(910)连接，所述移动绳(932)的另一端卷绕在所述第二滑轮(933)上并与所述滑动架(910)连接。

4.根据权利要求2所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，所述升降绳(922)的一端设有挂钩(940)与所述搅拌缸(510)连接，所述挂钩(940)包括腔体(941)，所述腔体(941)的底部设有吊钩(942)用于与所述搅拌缸(510)连接，所述腔体(941)的顶部设有吊环(943)用于与所述升降绳(922)连接，所述腔体(941)内设有与所述吊环(943)固定连接的活塞(944)，所述吊环(943)连通所述活塞(944)在所述腔体(941)的顶部滑动，所述腔体(941)的侧壁设有接近开关(945)用于检测所述活塞(944)的位置。

5.根据权利要求4所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，所述活塞(944)与所述腔体(941)底部之间设有弹性件(946)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，所述供水部件(200)包括水箱(210)，所述水箱(210)开设有出水口(220)、进水口(230)以及溢流口(240)，所述进水口(230)位于所述出水口(220)的上方位置，所述溢流口(240)位于所述进水口(230)的上方位置。

7.根据权利要求6所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，所述水箱(210)内设有滤网(250)，所述滤网(250)设置在所述进水口(230)与所述出水口(220)之间。

8.根据权利要求1所述的一种移动式轻质土高效自动生产系统，其特征在于，还包括发泡枪(1000)，所述发泡枪(1000)与所述供水部件(200)、所述供气部件(300)、所述供发泡剂部件(400)连接，用于将水、气以及发泡剂混合生成泡沫，并将所述泡沫输出至所述混合器(700)，所述发泡枪(1000)内设置有泡沫金属(1020)用于发泡。