CN212068568U - 一种涂料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种涂料搅拌器，包括搅拌容器，所述搅拌容器顶部设有加料口，底部为倒圆锥体，底端设有吹料口，所述吹料口上方设有涂料阻挡体，搅拌容器一侧设有涂料输送管。该设备利用压缩空气推动涂料在搅拌容器内流动实现涂料搅拌的功能，大大改善了生产效率，使人工劳动强度和生产成本得到有效地降低，产品的质量稳定和可控，设备维护保养时间极大缩短，同时不存在安全风险，且该设备制作成本低、操作方便、工作效率高、安全可靠。

Description

一种涂料搅拌器

技术领域

本实用新型属于涂料搅拌技术领域，具体涉及一种涂料搅拌器。

背景技术

在生产气缸体、水冷排气管等灰铸铁薄壁件时，铁型覆砂铸型很容易出现粘砂、烧结、脉纹等缺陷，轻微的可以通过清理打磨，严重的只能报废，外观质量很难保证产，最多时外观报废率达到70％左右。对铸型进行涂料涂敷是一个必要的工作，目前铁型覆砂铸型现有的涂敷方式主要有人工涂刷和喷涂两种。

由于气缸体类外形结构复杂，人工涂刷方式采用手持式风动或电动搅拌器准备涂料并调合工艺比重，倒入小桶拿到岗位边搅拌边涂刷。人工涂敷效率很低，图层难控制，涂料静置时间长需要重新搅拌调配，严重影响生产效率，而且涂敷一致性比较差。铁型覆砂温度高，醇基涂料涂敷挥发快，涂料采用锆英粉涂料，使用过程为保证涂料浓度，不停的加入醇溶剂造成成本浪费；醇剂属于易燃物，在高温环境中使用易燃物品也存在安全帽隐患；在工作环境上，即便现场安装有抽风系统，醇溶剂的挥发对环境的影响还是比较大，影响员工身心健康。

批量连续生产一般都是直接机械搅拌和压缩搅拌。直接机械搅拌一种方式是：电机或风机带动转轴，转轴再连接铰刀，铰刀和涂料直接接触，通过电机或风机的转动带动直接或间接的带动铰刀旋转，达到截切、搅拌涂料的目的；另一种方式是：电机带动连杆，连杆带动柱塞，柱塞的往复运动液油，液油使隔膜泵来回鼓动，达到搅拌涂料的目的。这种搅拌方式不适宜生产使用量少的生产模式，且设备制造成本高，维护保养麻烦。

压缩搅拌主要是由一层膜片将输送液体和工作液体分离开，通过压缩空气让膜片的移动产生正负压，将传输液体吸入和排出，通过进出挤压方式达到搅拌目的，这种搅拌方式对压力控制要求比较高，且存在一定得安全风险，同时这种方式也不适用于生产使用量少得生产模式。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种既能提高生产效率，又能降低生产成本，改善工作环境的一种涂料搅拌器，具体方案如下：

一种涂料搅拌器，包括搅拌容器，所述搅拌容器顶部设有加料口，底部为倒圆锥体，底端设有吹料口，所述吹料口上方设有涂料阻挡体，搅拌容器一侧设有涂料输送管。

进一步地，所述涂料阻挡体通过支撑柱连接搅拌容器内底部。

进一步地，所述涂料阻挡体为实心几何体或空心几何体。

进一步地，所述空心几何体近搅拌容器的底面为敞开口。

进一步地，所述几何体为圆锥体、圆柱体或方型柱体。

进一步地，包括压缩空气机，所述压缩空气机通过压缩空气输送管连接吹料口。

进一步地，包括喷枪，所述喷枪连接涂料输送管。

本实用新型的优点

1.本实用新型利用压缩空气推动涂料在搅拌容器内流动和重力原理实现自动搅拌，大大改善了生产效率，使人工劳动强度和生产成本得到有效地降低，产品的质量稳定和可控，设备维护保养时间极大缩短，同时不存在安全风险。

2.本实用新型的涂料喷涂的时间由原来的3分钟左右减少到1分钟，生产效率提高了60％以上；人员由原来的4人变成2人，人力成本减少一半；原来人工采用锆英粉涂料进行涂刷，使用该设备后改用LF2008水基涂料进行喷涂后，涂料成本降低了60％以上，改进效果明显。该设备制作成本低、操作方便、工作效率高、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂料搅拌器的结构示意图。

图2为图1的使用状态图。

图中：

1、搅拌容器；101、加料口；102、吹料口；103、涂料输送管；2、压缩空气机；3、压缩空气输送管；4、喷枪；5、涂料阻挡机构；501：支撑柱；6：涂料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细解释和说明，需要注意的是该具体实施例仅用于解释说明，不用于限定本实用新型的权利范围。

如图1和图2所示，本实用新型的具体实施例提供一种涂料搅拌器，包括搅拌容器1、压缩空气机2、压缩空气输送管3和喷枪4，搅拌容器1顶部设有加料口101，底部为倒圆锥体，倒圆锥体的作用在于使沉淀的涂料6在重力的作用下充分下沉至搅拌容器1内底部，通过吹料口102吹入的压缩空气获得重新分散涂料6的重力以达到搅拌的目的。优选地，倒圆锥体的斜角角度为30-70度。

搅拌容器1底端设有吹料口102，吹料口102上方设有涂料阻挡体5，涂料阻挡体5底部通过多根支撑柱501连接搅拌容器1内底部，搅拌容器1底部一侧设有涂料输送管103。压缩空气机2通过压缩空气输送管3连接吹料口102，优选地，压缩空气输送管3一端连接压缩空气机2，且设在搅拌容器1顶端一侧，压缩空气输送管3另一端连接吹料口102。

涂料阻挡体5为实心几何体或空心几何体，优选地，涂料阻挡体5为正圆锥体，正圆锥体为空心腔体或实心体或近搅拌容器底面为敞开口，其锥体斜角角度为45-80度，其作用在于一是正圆锥体底部能有效阻挡涂料6冲顶；二是能使下沉的涂料6更容易进入吹料口102；三是能将搅拌容器1底部吹入的压缩空气向搅拌容器1内四周扩散，且锥形面更容易获得向上扩散的压缩空气剪切搅拌涂料6，使涂料6浓度的均匀性得到更好的控制。

几何体还可以为圆柱体或方型柱体，圆柱体或方型柱体分别为实心体、空心腔体或近搅拌容器的底面为敞开口。

搅拌容器1底部一侧设有涂料输送管103，喷枪4连接涂料输送管103。优选地，压缩空气输送管102和涂料输送管103均采用管质强度高，易操控的PVC管，喷枪4采用荷花牌吸上式喷枪。

工作原理：

将涂料6从加料口101加入搅拌容器1内，空气压缩机2将压缩空气通过吹料口102吹入搅拌容器1内，压缩空气推动涂料6在搅拌容器1内流动使涂料6搅拌均匀，使用喷枪4将涂料6喷涂在铁型覆砂铸型上。

采用涂料搅拌容器的喷涂方法，包括如下步骤：

(1)将涂料6加入搅拌容器1内；

(2)步骤(1)的涂料6在重力的作用下沉淀在搅拌容器1底内，将压缩空气输入搅拌容器1内，涂料6遇到向上膨胀的压缩空气气泡，压缩空气气泡不断增大和受阻分散，从不同方向逃逸使涂料6的重力上浮；涂料6在表面张力、重力及阻力的作用下朝不同的方向运动，获得向上扩散的压缩空气相互剪切搅拌涂料6，使涂料6搅拌均匀；

(3)使用喷枪4将步骤(2)搅拌均匀的涂料喷涂在铁型覆砂铸型上。

优选地，压缩空气的气压范围小于或等于0.5Mpa，目的在于一是根据气压阀调整压缩空气的大小调节搅拌烈度，搅拌烈度过大，涂料6翻滚剧烈，容易造成涂料6飞溅、溶剂挥发过快，容易出现喷枪4堵塞、涂层不受控等问题，导致需要经常停工对涂料6比重进行调整，影响生产效率；二是防止使用过程中压缩空气过大或者每次开工前压缩空气穿过沉淀涂料6造成高压冲顶。搅拌烈度表示涂料6搅拌翻滚的猛烈程度。涂料6为LF2008水基涂料。

使用上述具体实施例的涂料自动搅拌设备，涂料6喷涂的时间由原来的3分钟左右减少到1分钟，生产效率提高了60％以上；人员由原来的4人变成2人，人力成本减少一半；原来人工采用锆英粉涂料涂刷，该设备采用LF2008水基涂料喷涂后，涂料成本下降了60％以上，改进效果明显。该设备制造成本低、操作方便、工作效率高、安全可靠。

Claims (7)

1.一种涂料搅拌器，其特征在于，包括搅拌容器，所述搅拌容器顶部设有加料口，底部为倒圆锥体，底端设有吹料口，所述吹料口上方设有涂料阻挡体，搅拌容器一侧设有涂料输送管。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌器，其特征在于，所述涂料阻挡体通过支撑柱连接搅拌容器内底部。

3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌器，其特征在于，所述涂料阻挡体为实心几何体或空心几何体。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌器，其特征在于，所述空心几何体近搅拌容器的底面为敞开口。

5.根据权利要求4所述的一种涂料搅拌器，其特征在于，所述几何体为圆锥体、圆柱体或方型柱体。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌器，其特征在于，包括压缩空气机，所述压缩空气机通过压缩空气输送管连接吹料口。

7.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌器，其特征在于，包括喷枪，所述喷枪连接涂料输送管。

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