CN108189211A - 一种轻质隔墙板自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质隔墙板自动化生产设备，该生产设备包括中央控制系统、配料系统、搅拌浇筑系统、模架车循环系统、拆装模五大系统组成。该生产设备线能够通过中央控制室对各个系统进行控制，快速制备出轻质板材，能提高轻质隔板的生产效率，降低人为因素造成的次品。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质隔板自动化生产装置，尤其是一种轻质隔墙板自动化生产设备。
背景技术
目前，国内建筑行业发展迅速，人们对建筑材料的需求不断提高，传统的以水泥、沙石以及砖制成的隔板由于其质量重，使得其难以用于超高层的建筑，并且这类板材由于耗材多，污染大等缺陷，其生产成本也高居不下。因此，轻质隔板在建筑行业需求普遍。
轻质隔板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。轻质隔板采用水泥、沙和聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。
本发明旨在设计一种轻质隔板自动化生产线，该生产线能够通过中央控制室对各个系统进行控制，快速制备出轻质板材，能提高轻质隔板的生产效率，降低人为因素造成的次品。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种轻质隔墙板自动化生产设备，其特征在于该生产设备包括中央控制系统、配料系统、搅拌浇筑系统、模架车循环系统、拆装模五大系统组成。
其中，中央控制系统包括控制室、高低压控制柜、电脑、可编程控制器件(PLC)、工控机、监视系统。
中央控制系统通过电脑及软件系统将所有硬件互联，使所有设备具备高度自动化操作功能，大大降低人工投入，提高设备效率。
配料系统包括自动计量装置和自动投料装置。
自动计量装置包括水、砂、EPS颗粒、水泥物料的自动计量装置，具备所有物料自动计量自动投料功能。
其中水自动计量装置包括水泵，自动称量装置，水泵和自动称量装置通过水管连接；
砂自动计量装置包括装载机，配料斗，提升机，自动称量系统。沙石通过装载机进入配料斗，随后通过提升机提升进入自动称量系统，达到设定的称量要求。
可发性聚苯乙烯(EPS)颗粒自动计量装置：锅炉，可发性聚苯乙烯(EPS)预发机，储料仓，鼓风机及管道，自动称量系统。可发性聚苯乙烯(EPS)在可发性聚苯乙烯(EPS)预发机中进行发泡，具备轻质性能，通过鼓风机及管道进入自动称量系统，达到设定质量。
水泥自动计量装置包括水泥仓，螺旋输送机，自动称量系统。水泥通过螺旋输送机进入到自动称量系统，达到设定质量。
搅拌浇筑系统包括搅拌机系统、储料罐、自动浇筑系统、振动装置。
具体的搅拌系统包括钢制框架平台、搅拌机、自动润滑泵；钢制框架平台高5-15米。
搅拌机开机后处于不停机状态，搅拌轴上分布为正反螺旋形两套搅拌叶片可快速均匀的搅拌物料，搅拌机装有自动主轴润滑系统，可定时润滑轴头密封件。每罐料的搅拌周期可预先设定时间，当时间达到，卸料门自动打开将搅拌好的物料卸到储料罐内，卸料过程为时间控制。储料罐内安装有高度计量装置，当储料罐内物料达到一定高度时，搅拌机卸料门不能开启卸料。
储料罐：由罐体、搅拌装置、三个卸料阀、检修门以及双螺杆泵等组成。
罐体容积4-10m3，罐体下方有搅拌装置不停的搅拌物料以保证物料的流动性；最下面有两套螺杆泵通过蝶阀与罐体连接；罐体下面还装有单独的卸料门及清理门，便于清理；螺杆泵由自动浇筑系统的控制工作。
自动浇筑系统：由横向移动轨道车、上下移动的电机以及大架和控制系统组成。
轨道车由电脑控制在轨道上通过齿轮齿条驱动装置来回运行，两个浇筑头固定在轨道车上横向移动，由气动装置控制其向下插入模架车浇筑孔内注浆，注浆完成后在控制系统及传感器的控制下自动上升并继续后排注浆。轨道车上设置有振捣棒，该振捣棒能够使轨道车中的物料均匀。
振动装置：由液压装置、高频振动器及大架组成。
液压装置从模架车的两边自动夹紧模架车，与模架车接触的振动梁上安装聚氨酯橡胶块，通过6-8台高频振动器振动。振动时间30秒左右，振动完成后夹紧装置自动松开复位。
模架车循环系统
该系统包括模架车、摆渡车、轨道等组成，每台模架车都有固定的停放位置，通过摆渡车实现自动化运行。
模架车：包括车架、行走轮、隔板、铝模、脱模钩、电动压紧装置组成。
摆渡车：包括车架、水平驱动装置、横向驱动装置构成，驱动装置安装有变频器。生产线布置两台摆渡车，一台用于浇筑后返回工位养护，另一台用于将养护好的模架车运送到脱模机进行脱模、装模后重新送回工位。浇筑摆渡车由滑触线供电，并通过信号线缆与电脑连接，由电脑控制其将模架车拖出及运输到各工位。
轨道：由12㎏轨道钢及齿条组成，供摆渡车运行及模架车停放。
拆装模系统
该系统由模架车翻转机和脱模翻转机组成
模架车翻转机：由机架、液压缸、液压站、电气控制系统等组成。
当养护好模架车运行到模架车翻转机时，由工人手动控制液压系统，将模架车翻转90°脱模。脱模后人工清理模架车并重新安装铝模和硅酸盖板并压紧，由人工控制液压系统使其向上翻转90°成直立状态，通过控制器控制摆渡车将其运回到原先的工位等待浇筑。
脱模翻转机：由机架、液压缸、液压站、拖拽链条及驱动装置、电气控制系统等组成。
人工控制，拖拽链条及驱动装置将模架车中的板材及铝模一起拖到脱模翻转机上，由液压缸将板材压紧，然后另外一组液压缸将底板整体翻转90°后由叉车进行板材转运到仓库。人工控制脱模翻转机复位。
本发明相对现有技术而言，自动化程度高，能显著的降低人力成本，同时制备出的隔板质量稳定，能快速制备出轻质板材，提高轻质隔板的生产效率，降低人为因素造成的次品。
说明书附图
图1轻质隔墙板自动化生产设备示意图
1储料仓；2钢制框架平台；3自动计量装置；4搅拌机；5储料罐；6轨道车；7模架车；8轨道；9振动装置
具体实施方式
本发明提供了一种轻质隔墙板自动化生产设备，其特征在于该生产设备包括中央控制系统、配料系统、搅拌浇筑系统、模架车循环系统、拆装模五大系统组成。
中央控制系统包括控制室、高低压控制柜、电脑、PLC、工控机、监视系统。
中央控制系统通过电脑及软件系统将所有硬件互联，使所有设备具备高度自动化操作功能，大大降低人工投入，提高设备效率。并且重要控制系统可以对板材的配方和施工工艺进行调节，生产出不同性能的隔板。
配料系统包括自动计量装置和自动投料装置。
自动计量装置包括水、砂、EPS颗粒、水泥物料的自动计量装置，具备所有物料自动计量自动投料功能。
其中水自动计量装置包括水泵，自动称量装置，水泵和自动称量装置通过水管连接；
砂自动计量装置包括装载机，配料斗，提升机，自动称量系统。沙石通过装载机进入配料斗，随后通过提升机提升进入自动称量系统，达到设定的称量要求。
可发性聚苯乙烯(EPS)颗粒自动计量装置：锅炉，可发性聚苯乙烯(EPS)预发机，储料仓，鼓风机及管道，自动称量系统。可发性聚苯乙烯(EPS)在可发性聚苯乙烯(EPS)预发机中进行发泡，具备轻质性能，通过鼓风机及管道进入自动称量系统，达到设定质量。
水泥自动计量装置包括水泥仓，螺旋输送机，自动称量系统。水泥通过螺旋输送机进入到自动称量系统，达到设定质量。
在中央控制系统设定了隔板的配方后，配料系统会按照命令计量出所需要的原料，并通过投料设备将原料投入到搅拌浇注系统中。
搅拌浇筑系统包括搅拌机系统、储料罐、自动浇筑系统、振动装置。
具体的搅拌系统包括钢制框架平台、搅拌机、自动润滑泵；钢制框架平台高5-15米，这样的台高能够顺利完成标准隔板的制备。
搅拌机开机后处于不停机状态，搅拌轴上分布为正反螺旋形两套搅拌叶片可快速均匀的搅拌物料，搅拌机装有自动主轴润滑系统，可定时润滑轴头密封件。每罐料的搅拌周期可预先设定时间，当时间达到，卸料门自动打开将搅拌好的物料卸到储料罐内，卸料过程为时间控制。储料罐内安装有高度计量装置，当储料罐内物料达到一定高度时，搅拌机卸料门不能开启卸料。
储料罐：由罐体、搅拌装置、三个卸料阀、检修门以及双螺杆泵等组成。
罐体容积4-10m3，罐体下方有搅拌装置不停的搅拌物料以保证物料的流动性；最下面有两套螺杆泵通过蝶阀与罐体连接；罐体下面还装有单独的卸料门及清理门，便于清理；螺杆泵由自动浇筑系统的控制工作。
自动浇筑系统：由横向移动轨道车、上下移动的电机以及大架和控制系统组成。轨道车上有两个浇注头，浇注头在轨道车上横向移动。
轨道车由电脑控制在轨道上通过齿轮齿条驱动装置来回运行，两个浇筑头固定在轨道车上横向移动，由气动装置控制其向下插入模架车浇筑孔内注浆，注浆完成后在控制系统及传感器的控制下自动上升并继续后排注浆。轨道车在电脑控制下，自动开始定量浇注作业，同时振动台上的振动棒对浇注好的物料进行振捣。模架车浇注完成后，摆渡车将模架车自动送回到原工位进行养护。
振动装置：由液压装置、高频振动器及大架组成。
液压装置从模架车的两边自动夹紧模架车，与模架车接触的振动梁上安装聚氨酯橡胶块，通过6-8台高频振动器振动。振动时间30秒左右，振动完成后夹紧装置自动松开复位。
模架车循环系统
该系统包括模架车、摆渡车、轨道等组成，每台模架车都有固定的停放位置，通过摆渡车实现自动化运行。
模架车：由车架、行走轮、隔板、铝模、脱模钩、电动压紧装置等组成。
摆渡车：由车架、水平驱动装置、横向驱动装置构成，驱动装置安装有变频器。生产线布置两台摆渡车，一台用于浇筑后返回工位养护，另一台用于将养护好的模架车运送到脱模机进行脱模、装模后重新送回工位。浇筑摆渡车由滑触线供电，并通过信号线缆与电脑连接，由电脑控制其将模架车拖出及运输到各工位。摆渡车在电脑控制下将工位上的空模架车拖到摆渡车上，并自动行驶到浇筑台位置。
轨道：由12㎏轨道钢及齿条组成，供摆渡车运行及模架车停放。
拆装模系统
该系统由模架车翻转机和脱模翻转机组成
模架车翻转机：由机架、液压缸、液压站、电气控制系统等组成。
当养护好模架车运行到模架车翻转机时，由工人手动控制液压系统，将模架车翻转90°脱模。脱模后人工清理模架车并重新安装铝模和硅酸盖板并压紧，由人工控制液压系统使其向上翻转90°成直立状态，通过控制器控制摆渡车将其运回到原先的工位等待浇筑。
脱模翻转机：由机架、液压缸、液压站、拖拽链条及驱动装置、电气控制系统等组成。
人工控制，拖拽链条及驱动装置将模架车中的板材及铝模一起拖到脱模翻转机上，由液压缸将板材压紧，然后另外一组液压缸将底板整体翻转90°后由叉车进行板材转运到仓库。人工控制脱模翻转机复位。
Claims (8)
1.一种轻质隔墙板自动化生产设备，其特征在于：设备包括中央控制系统、配料系统、搅拌浇筑系统、模架车循环系统、拆装模五大系统组成，所述中央控制系统包括控制室、高低压控制柜、电脑、可编程控制器件(PLC)、工控机、监视系统；所述配料系统包括自动计量装置和自动投料装置。
2.一种如权利要求1所述的轻质隔墙板自动化生产设备，搅拌浇筑系统包括搅拌机系统、储料罐、自动浇筑系统、振动装置；所述搅拌机系统包括钢制框架平台、搅拌机、自动润滑泵；钢制框架平台高5-15米。
3.一种如权利要求2所述的轻质隔墙板自动化生产设备，自动浇筑系统包括横向移动的轨道车、上下移动的电机，两个浇筑头固定在轨道车上横向移动，气动装置控制浇筑头向下插入模架车浇筑孔内注浆。
4.一种如权利要求2所述的轻质隔墙板自动化生产设备，振动装置包括液压装置、高频振动器。
5.一种如权利要求1所述的轻质隔墙板自动化生产设备，模架车循环系统包括模架车、摆渡车、轨道组成。
6.一种如权利要求5所述的轻质隔墙板自动化生产设备，模架车包括车架、行走轮、隔板、铝模、脱模钩、电动压紧装置；摆渡车包括车架、水平驱动装置、横向驱动装置。
7.一种如权利要求1所述的轻质隔墙板自动化生产设备，拆装模系统包括模架车翻转机和脱模翻转机。
8.一种如权利要求7所述的轻质隔墙板自动化生产设备，模架车翻转机包括机架、液压缸、液压站、电气控制系统；脱模翻转机包括机架、液压缸、液压站、拖拽链条及驱动装置、电气控制系统。
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