CN216506648U - 一种用于管材色母粒挤出机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管材色母粒挤出机的加料装置。所述用于管材色母粒挤出机的加料装置包括：挤出机体和储料仓，所述储料仓安装于所述挤出机体的顶部。本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置，通过加料组件方便采用机械传输上料代替人工搬运上料，减少工作人员的劳动强度，提高设备运行的安全性，同时采用移动架方便对加料组件整体位置的移动和调节，为设备运行提供便利性，而输送机构安装在支撑架的内侧，在输送机构上没有完全下料的原料会通过支撑架的内侧向下输送，原料通过连接孔能够落在收集箱的内部进行回收，减少原料的洒落和浪费现象，提高原料的充分利用率。

Description

一种用于管材色母粒挤出机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于管材色母粒挤出机的加料装置。

背景技术

在管材原料加工的过程中，需要使用到色母粒挤出机，为管材的原料加工提供支持，挤出机使用时需要使用到原料的储存设备、定量送料结构、挤出机结构，以便于色母粒的加工生产，为管材的加工提供稳定的保障。

色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在现有技术中，现有的管材色母粒挤出机在使用时，需要提前向原料的储存设备内部补充足够的原料，而现有的加料方式采用人工搬运的方式，将原料抬升至储存设备的上方，再将原料倒入储存设备的内部，在倾倒的过程中，一方面存在安全隐患，另一方面易导致原料的飞溅和洒落现象严重。

因此，有必要提供一种用于管材色母粒挤出机的加料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于管材色母粒挤出机的加料装置，解决了人力对原料的倾倒和搬运耗时耗力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置包括：挤出机体和储料仓，所述储料仓安装于所述挤出机体的顶部；加料组件，所述加料组件安装于所述储料仓的一侧，所述加料组件包括移动架，所述移动架的顶部开设有连接孔，所述移动架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有落料口，所述支撑架的外表面安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有输送机构，所述输送机构的表面安装有推料板；收集箱，所述收集箱的表面活动安装于所述移动架的内侧。

优选的，所述移动架的内部与所述连接孔的内部连通，所述连接孔的内部与所述支撑架的内部相互连通。

优选的，所述落料口的内部与所述储料仓的内部相互连通，并且落料口的内部与所述推料板的尺寸相适配。

优选的，所述输送机构包括输送滚轴和输送带，输送滚轴的轴端与所述驱动机构的输出端固定连接，并且输送滚轴的表面与输送带的表面传动连接。

优选的，所述输送滚轴设置有两组，两组输送滚轴的轴端与所述支撑架的内表面转动连接，并且两组输送滚轴的轴端与所述支撑架的内表面转动连接。

优选的，所述收集箱的内部与所述连接孔的内部连通，并且收集箱的外表面与所述移动架的内表面滑动连接。

优选的，所述支撑架的外表面固定安装有防护外板，所述防护外板的顶端安装有引流斜板，所述防护外板的外表面安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有收缩压板。

优选的，所述引流斜板位于所述落料口的外侧，所述收缩压板的内表面与所述防护外板的外表面滑动连接，并且收缩压板的表面与所述移动架的尺寸相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于管材色母粒挤出机的加料装置，通过加料组件方便采用机械传输上料代替人工搬运上料，减少工作人员的劳动强度，提高设备运行的安全性，同时采用移动架方便对加料组件整体位置的移动和调节，为设备运行提供便利性，而输送机构安装在支撑架的内侧，在输送机构上没有完全下料的原料会通过支撑架的内侧向下输送，原料通过连接孔能够落在收集箱的内部进行回收，减少原料的洒落和浪费现象，提高原料的充分利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的加料组件的三维图；

图3为图2所示的整体的剖视图；

图4为本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、挤出机体；

2、储料仓；

3、加料组件，31、移动架，311、连接孔，32、支撑架，321、落料口，33、驱动机构，34、输送机构，35、推料板；

4、收集箱；

5、防护外板，51、引流斜板；

6、固定板，61、缓冲弹簧；

7、收缩压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置的第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的加料组件的三维图；图3为图2所示的整体的剖视图。一种用于管材色母粒挤出机的加料装置包括：挤出机体1和储料仓2，所述储料仓2安装于所述挤出机体1的顶部；加料组件3，所述加料组件3安装于所述储料仓2的一侧，所述加料组件3包括移动架31，所述移动架31的顶部开设有连接孔311，所述移动架31的顶部固定安装有支撑架32，所述支撑架32的顶部开设有落料口321，所述支撑架32的外表面安装有驱动机构33，所述驱动机构33的输出端安装有输送机构34，所述输送机构34的表面安装有推料板35；收集箱4，所述收集箱4的表面活动安装于所述移动架31的内侧。

通过加料组件3方便采用机械传输上料代替人工搬运上料，减少工作人员的劳动强度，提高设备运行的安全性，同时采用移动架31方便对加料组件3整体位置的移动和调节，为设备运行提供便利性，而输送机构34安装在支撑架32的内侧，在输送机构34上没有完全下料的原料会通过支撑架32的内侧向下输送，原料通过连接孔311能够落在收集箱4的内部进行回收，减少原料的洒落和浪费现象，提高原料的充分利用率。

所述移动架31的内部与所述连接孔311的内部连通，所述连接孔311的内部与所述支撑架32的内部相互连通。

移动架31的底部设置有四组自刹式万向轮，用于移动架31整体的行走；

移动架31可根据使用的需求配备配重结构，为倾斜的支撑架32提供辅助限位，保持设备的平衡。

所述落料口321的内部与所述储料仓2的内部相互连通，并且落料口321的内部与所述推料板35的尺寸相适配。

所述输送机构34包括输送滚轴和输送带，输送滚轴的轴端与所述驱动机构33的输出端固定连接，并且输送滚轴的表面与输送带的表面传动连接。

驱动机构33采用电机，使用时连接外界的电源，为输送机构34的运行提供动力的来源；

电机启动后同步带动输送滚轴转动，输送滚轴带动输送带运行，输送带运行时通过其表面的推料板35对投入上方的原料进行传输，传输至落料口321的位置时能够在重力作用下落料，没有完全落料的原料则会重新落在支撑架32的内部，以便于原料的回收。

所述输送滚轴设置有两组，两组输送滚轴的轴端与所述支撑架32的内表面转动连接，并且两组输送滚轴的轴端与所述支撑架32的内表面转动连接。

所述收集箱4的内部与所述连接孔311的内部连通，并且收集箱4的外表面与所述移动架31的内表面滑动连接。

收集箱4可自由的从移动架31的内部抽出，以便于将回收的原料重新倾倒在输送机构34的表面上。

本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置的工作原理如下：

使用时，优先打开储料仓2的顶部，将加料组件3移动至储料仓2的侧面，落料口321的位置对准储料仓2的内部，固定移动架31；

启动驱动机构33，驱动机构33带动输送运行，工作人员将原料转运至输送机构34的上，输送机构34将原料向上输送至落料口321的位置，从落料口321的内部向下落在储料仓2的内部，为储料仓2的内部提供加料；

输送机构34上的推料板35在工作时，推送原料向上输送，通过落料口321没有完全落料的原料会回收至支撑架32的内部，支撑架32倾斜的结构能够将原料引流至连接孔311的内部，通过连接孔311落在收集箱4的内部进行回收，使得原料能够充分的利用，减少原料的浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置具有如下有益效果：

通过加料组件3方便采用机械传输上料代替人工搬运上料，减少工作人员的劳动强度，提高设备运行的安全性，同时采用移动架31方便对加料组件3整体位置的移动和调节，为设备运行提供便利性，而输送机构34安装在支撑架32的内侧，在输送机构34上没有完全下料的原料会通过支撑架32的内侧向下输送，原料通过连接孔311能够落在收集箱4的内部进行回收，减少原料的洒落和浪费现象，提高原料的充分利用率。

第二实施例：

请参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种用于管材色母粒挤出机的加料装置，本申请的第二实施例提出另一种用于管材色母粒挤出机的加料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的用于管材色母粒挤出机的加料装置的不同之处在于，用于管材色母粒挤出机的加料装置，还包括：

所述支撑架32的外表面固定安装有防护外板5，所述防护外板5的顶端安装有引流斜板51，所述防护外板5的外表面安装有固定板6，所述固定板6的一侧固定安装有缓冲弹簧61，所述缓冲弹簧61的一端固定安装有收缩压板7。

所述引流斜板51位于所述落料口321的外侧，所述收缩压板7的内表面与所述防护外板5的外表面滑动连接，并且收缩压板7的表面与所述移动架31的尺寸相适配。

通过在支撑架32的外表面安装有防护外板5，方便对输送中的原料进行防护，避免外界分离的影响而发生落料的现象，同时避免设备运行过程中因震动的现象而导致原料的四处飞溅；

防护外板5顶端的引流斜板51方便对从落料口321部分出料的原料进行阻挡和限位，使得原料只能顺着引流斜板51的内侧向下稳定的落料，避免出料部位的原料飞溅而四处洒落，维持原料传输和出料的稳定性。

防护外板5的外侧安装有可伸缩调节的收缩压板7，收缩压板7收起时方便将支撑架32的上料部分进行遮挡，避免设备不使用时受到外界的干扰，保障设备对原料传输时的稳定性，使用时，只需要将收缩压板7向上推动，使得支撑架32的上料部分开启，以便于人工投料和自动加料。

有益效果：

采用防护外板5方便对输送中的原料进行防护，避免外界分离的影响而发生落料的现象，同时避免设备运行过程中因震动的现象而导致原料的四处飞溅，配合收缩压板7方便对不使用时的支撑架32进行遮挡和防护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，包括：

挤出机体和储料仓，所述储料仓安装于所述挤出机体的顶部；

加料组件，所述加料组件安装于所述储料仓的一侧，所述加料组件包括移动架，所述移动架的顶部开设有连接孔，所述移动架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有落料口，所述支撑架的外表面安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有输送机构，所述输送机构的表面安装有推料板；

收集箱，所述收集箱的表面活动安装于所述移动架的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述移动架的内部与所述连接孔的内部连通，所述连接孔的内部与所述支撑架的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述落料口的内部与所述储料仓的内部相互连通，并且落料口的内部与所述推料板的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述输送机构包括输送滚轴和输送带，输送滚轴的轴端与所述驱动机构的输出端固定连接，并且输送滚轴的表面与输送带的表面传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述输送滚轴设置有两组，两组输送滚轴的轴端与所述支撑架的内表面转动连接，并且两组输送滚轴的轴端与所述支撑架的内表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述收集箱的内部与所述连接孔的内部连通，并且收集箱的外表面与所述移动架的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述支撑架的外表面固定安装有防护外板，所述防护外板的顶端安装有引流斜板，所述防护外板的外表面安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有收缩压板。

8.根据权利要求7所述的用于管材色母粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述引流斜板位于所述落料口的外侧，所述收缩压板的内表面与所述防护外板的外表面滑动连接，并且收缩压板的表面与所述移动架的尺寸相适配。

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