CN219238986U - 一种厂房钢结构吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂房钢结构吊装设备，包括厂房吊装支架，所述厂房吊装支架的顶端均匀安装有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱的输出端安装有安装板，所述安装板顶端的两侧分别安装有卷扬机和第三电动伸缩柱，所述厂房吊装支架的顶端安装有第二电动伸缩柱。本实用新型通过设置夹持机构，在对多块材料主体进行吊装时，启动电机，带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下，螺纹套带动夹板均向第一隔板移动，在防滑凸起和防滑垫的作用下对材料主体进行夹持，使材料主体的压力集中在钢结构承载座中间位置上，再通过第一铁链、连接座和第二铁链，提高牵引绳起吊时的稳定性。

Description

一种厂房钢结构吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种厂房钢结构吊装设备。

背景技术

钢结构厂房指的是承重构件由钢材组成的，其中包括钢柱、钢梁等钢结构基础，同时钢结构厂房具有建筑质量轻、强度高、施工工期短和投资成本低等优点被广泛应用，而在钢结构厂房的屋顶瓦层安装时，需要将屋顶的瓦层材料通过运输设备运输至厂房的屋顶，再由工作人员进行施工，这时需要用到吊装设备；

中国专利授权公告号CN215717380U公开了一种用于钢结构厂房屋安装的顶吊装设备，包括底板、底座和支撑板，所述底座固定连接在所述底板的顶部中间，所述支撑板位于所述底座的顶部上方，所述底板的底部四角固定连接有移动装置，所述底板的顶部左前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部左侧固定连接有扶手架，所述底板的前后侧壁中间和左右侧壁中间开有安装槽，所述安装槽的后侧壁开有第一凹槽，该用于钢结构厂房屋安装的顶吊装设备，结构设计合理，避免了吊装时产生倾倒，实用性高，无需工作人员手动推动吊装设备转动，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了吊装设备的使用效率，上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中通过单一牵引绳带着挂钩对材料进行起吊工作，吊钩一个部位受力，容易晃动存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厂房钢结构吊装设备，以解决上述背景技术中提出的在起吊时吊起面积较小，容易产生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房钢结构吊装设备，包括厂房吊装支架，所述厂房吊装支架的顶端均匀安装有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱的输出端安装有安装板，所述安装板顶端的两侧分别安装有卷扬机和第三电动伸缩柱，所述厂房吊装支架的顶端安装有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的输出端与第三电动伸缩柱的底端相连接，所述第三电动伸缩柱的输出端安装有导向件，所述卷扬机的输出端安装有牵引绳，且牵引绳的底端通过导向件安装有拉环，所述拉环的内部均匀安装有第二铁链，且第二铁链的底端安装有连接座，所述连接座的底端均匀安装有第一铁链，且第一铁链的底端安装有钢结构承载座，所述钢结构承载座内部的底端设置有安装槽，且安装槽一侧的钢结构承载座的内部设置有夹持机构，所述安装槽的内部安装有电机，所述钢结构承载座的内部均匀安装有第二隔板，所述钢结构承载座的内部安装有第一隔板，所述钢结构承载座的内部均匀安装有材料主体

使用本技术方案的一种厂房钢结构吊装设备时，通过设置夹持机构，使材料主体的压力集中在钢结构承载座中间位置上，配合第一铁链、连接座和第二铁链使牵引绳受力更加均匀，加上限位轮对牵引绳进行限位，提高吊装时的稳定性，增加了安全性，而且多工位供料，有效提高工作效率。

优选的，所述夹持机构包括第一容纳槽，所述第一容纳槽设置在钢结构承载座内部的底端，所述第一容纳槽的内部安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧均匀安装有螺纹套，所述钢结构承载座靠近第一隔板的一侧和第二隔板靠近第一隔板的一侧均设置有第二容纳槽，且第二容纳槽的内部均安装有夹板，所述夹板的底端均与螺纹套的底端相连接。

优选的，所述第一隔板的两侧和第二隔板远离第一隔板的一侧均安装有防滑垫，所述夹板靠近第一隔板的一侧皆均匀安装有防滑凸起。

优选的，所述导向件的底端安装有连接块，且连接块的内部均匀安装有限位轮。

优选的，所述限位轮设置有两组，且每组均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厂房钢结构吊装设备不仅实现了对多个工位供料的同时加强该设备的稳定性；通过设置夹持机构，在对多块材料主体进行吊装时，启动电机，带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下，螺纹套带动夹板均向第一隔板移动，在防滑凸起和防滑垫的作用下对材料主体进行夹持，使材料主体的压力集中在钢结构承载座中间位置上，再通过第一铁链、连接座和第二铁链，提高牵引绳起吊时的稳定性，通过安装限位轮，对牵引绳进行限位，进一步提高吊装时的稳定性，减小物料的晃动，增加了安全性，多工位供料，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的承载板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的连接座侧视结构示意图；

图5为本实用新型的连接块俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的限位轮三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、卷扬机；2、厂房吊装支架；3、安装板；4、第一电动伸缩柱；5、第二电动伸缩柱；6、钢结构承载座；7、夹持机构；701、第一容纳槽；702、双向螺纹杆；703、螺纹套；704、第二容纳槽；705、夹板；706、防滑凸起；8、防滑垫；9、第一隔板；10、第二隔板；11、材料主体；12、第一铁链；13、连接座；14、第二铁链；15、连接块；16、限位轮；17、导向件；18、第三电动伸缩柱；19、牵引绳；20、安装槽；21、电机；22、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种厂房钢结构吊装设备，包括厂房吊装支架2，厂房吊装支架2的顶端均匀安装有第一电动伸缩柱4，且第一电动伸缩柱4的输出端安装有安装板3，安装板3顶端的两侧分别安装有卷扬机1和第三电动伸缩柱18，厂房吊装支架2的顶端安装有第二电动伸缩柱5，且第二电动伸缩柱5的输出端与第三电动伸缩柱18的底端相连接，第三电动伸缩柱18的输出端安装有导向件17；

导向件17的底端安装有连接块15，且连接块15的内部均匀安装有限位轮16；

具体的，如图1、图5和图6所示，使用时，通过安装有限位轮16可以对牵引绳19下降方向进行限位；

限位轮16设置有两组，且每组均设置有两个；

具体的，如图1、图5和图6所示，使用时，提高牵引绳19下降时的稳定性；

卷扬机1的输出端安装有牵引绳19，且牵引绳19的底端通过导向件17安装有拉环22，拉环22的内部均匀安装有第二铁链14，且第二铁链14的底端安装有连接座13，连接座13的底端均匀安装有第一铁链12，且第一铁链12的底端安装有钢结构承载座6，钢结构承载座6内部的底端设置有安装槽20，且安装槽20一侧的钢结构承载座6的内部设置有夹持机构7；

夹持机构7包括第一容纳槽701，第一容纳槽701设置在钢结构承载座6内部的底端，第一容纳槽701的内部安装有双向螺纹杆702，且双向螺纹杆702的外侧均匀安装有螺纹套703，钢结构承载座6靠近第一隔板9的一侧和第二隔板10靠近第一隔板9的一侧均设置有第二容纳槽704，且第二容纳槽704的内部均安装有夹板705，夹板705的底端均与螺纹套703的底端相连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过设置夹持机构7，可以吊装多块材料主体11，且对材料主体11进行限位；

安装槽20的内部安装有电机21，钢结构承载座6的内部均匀安装有第二隔板10，钢结构承载座6的内部安装有第一隔板9；

第一隔板9的两侧和第二隔板10远离第一隔板9的一侧均安装有防滑垫8，夹板705靠近第一隔板9的一侧皆均匀安装有防滑凸起706；

具体的，如图1所示，使用时，通过安装防滑垫8和防滑凸起706，提高对材料主体11夹持时的稳定性；

钢结构承载座6的内部均匀安装有材料主体11。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将厂房吊装支架2推到需要施工位置，通过卷扬机1将牵引绳19带动钢结构承载座6下降至地面，在钢结构承载座6上均匀放上材料主体11，启动电机21，带动双向螺纹杆702进行旋转，在螺纹连接作用下，螺纹套703带动夹板705均向第一隔板9移动，在防滑凸起706和防滑垫8的作用下对材料主体11进行夹持，使材料主体11的压力集中在钢结构承载座6中间位置上，通过卷扬机1、第二电动伸缩柱5和第三电动伸缩柱18对钢结构承载座6进行起吊，通过第一铁链12、连接座13和第二铁链14，提高牵引绳19起吊时的稳定性，通过安装限位轮16，对牵引绳19进行限位，进一步提高吊装时的稳定性，增加了安全性，而且实现多工位供给材料主体11。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种厂房钢结构吊装设备，包括厂房吊装支架(2)，其特征在于：所述厂房吊装支架(2)的顶端均匀安装有第一电动伸缩柱(4)，且第一电动伸缩柱(4)的输出端安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶端的两侧分别安装有卷扬机(1)和第三电动伸缩柱(18)，所述厂房吊装支架(2)的顶端安装有第二电动伸缩柱(5)，且第二电动伸缩柱(5)的输出端与第三电动伸缩柱(18)的底端相连接，所述第三电动伸缩柱(18)的输出端安装有导向件(17)，所述卷扬机(1)的输出端安装有牵引绳(19)，且牵引绳(19)的底端通过导向件(17)安装有拉环(22)，所述拉环(22)的内部均匀安装有第二铁链(14)，且第二铁链(14)的底端安装有连接座(13)，所述连接座(13)的底端均匀安装有第一铁链(12)，且第一铁链(12)的底端安装有钢结构承载座(6)，所述钢结构承载座(6)内部的底端设置有安装槽(20)，且安装槽(20)一侧的钢结构承载座(6)的内部设置有夹持机构(7)，所述安装槽(20)的内部安装有电机(21)，所述钢结构承载座(6)的内部均匀安装有第二隔板(10)，所述钢结构承载座(6)的内部安装有第一隔板(9)，所述钢结构承载座(6)的内部均匀安装有材料主体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构吊装设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括第一容纳槽(701)，所述第一容纳槽(701)设置在钢结构承载座(6)内部的底端，所述第一容纳槽(701)的内部安装有双向螺纹杆(702)，且双向螺纹杆(702)的外侧均匀安装有螺纹套(703)，所述钢结构承载座(6)靠近第一隔板(9)的一侧和第二隔板(10)靠近第一隔板(9)的一侧均设置有第二容纳槽(704)，且第二容纳槽(704)的内部均安装有夹板(705)，所述夹板(705)的底端均与螺纹套(703)的底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种厂房钢结构吊装设备，其特征在于：所述第一隔板(9)的两侧和第二隔板(10)远离第一隔板(9)的一侧均安装有防滑垫(8)，所述夹板(705)靠近第一隔板(9)的一侧皆均匀安装有防滑凸起(706)。

4.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构吊装设备，其特征在于：所述导向件(17)的底端安装有连接块(15)，且连接块(15)的内部均匀安装有限位轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种厂房钢结构吊装设备，其特征在于：所述限位轮(16)设置有两组，且每组均设置有两个。

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