CN210012529U - 一种适用于重物起吊的吊装焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于重物起吊的吊装焊接设备,包括底脚横梁、起吊顶横梁、伸缩柱和焊接头，所述伸缩柱的上端焊接有起吊顶横梁，且伸缩柱的底端设置有滚轮，起吊顶横梁的上端两侧均焊接有轮盘，轮盘的一侧设置有收线轮，且轮盘的一侧位于起吊顶横梁的上端焊接有固定架，通过设置定滑轮、动滑轮、钢丝绳、转杆和旋转电机等结构，实现了不同情况下将重物吊起的功能，避免在无法携带旋转电机时依靠人力拉动费事费力的情况，通过定滑轮和动滑轮结合使用，减轻人工拉升重物时的劳动强度，设置传送带、安装板和活动球等结构，不仅能够调节焊接头在水平方向的位置，而且能实现焊接头的多角度调节。

Description

一种适用于重物起吊的吊装焊接设备

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种适用于重物起吊的吊装焊接设备。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，吊装一般需要吊具(或称吊索具)配合进行，现在钢结构房屋的部件啊在组装时，都是通过吊装来配合安装，钢结构组合安装后还需要进行焊接，现在钢结构房屋的吊装和焊接设备都是分开的，而且焊接设备也很笨重，搬运比较繁琐，在房屋高处的横梁焊接时，比较麻烦。

公告号为CN205709652U的中国实用新型专利公开了一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，该吊装焊接设备将吊装和移动焊接机构配合在一起，实现了钢结构房屋的组装和焊接的一体化，使用方便。但是它存在以下弊端：1)如果吊装高度过高，难以通过升降电机将横梁吊起，只能人工用绳索拉伸，但是人工拉伸得费很大力气才能将横梁完全升起，比较费事费力；2)焊接头一般是在横梁顶端用来焊接固定，但该专利中焊接头只能对横梁的固定两端进行焊接，无法调节至中间对其进行加固焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，包括底脚横梁、起吊顶横梁、伸缩柱和焊接头，所述伸缩柱的上端焊接有起吊顶横梁，且伸缩柱的底端设置有滚轮，起吊顶横梁的上端两侧均焊接有轮盘，轮盘的一侧设置有收线轮，且轮盘的一侧位于起吊顶横梁的上端焊接有固定架，固定架的一侧底端固定挂有定滑轮，定滑轮的上面绕有钢丝绳，定滑轮的正下方设置有动滑轮，动滑轮上面也绕有钢丝绳，且动滑轮底端挂有的钢丝绳的一端绑在固定套环上面，固定套环套在底脚横梁的两侧，并且经过动滑轮的钢丝绳的一端绕在线槽的内部，线槽开设在收线轮的侧壁内部，收线轮的一侧开设有固定槽，固定槽内部安插有转杆，起吊顶横梁的底端中间活动设置有焊接头。

优选的，所述固定架的底端一侧焊接有安装座，安装座的底端设置有旋转电机，旋转电机的输出端安插在轴槽的内部，轴槽开设在轮盘的一侧。

优选的，所述起吊顶横梁的内部两侧均设置有传送带，传送带的一侧焊接有连接块，连接块的底端焊接有安装板，安装板的一侧活动设置有焊接头。

优选的，所述动滑轮与定滑轮的尺寸、大小均相等，且动滑轮的中轴线与定滑轮的中轴线处于同一竖直线上，并且定滑轮和动滑轮均位于起吊顶横梁的一侧。

优选的，所述安装板的一侧设置有活动球，活动球的一半内置于焊接头的内部。

优选的，所述钢丝绳由碳素钢制成，其中碳的质量分数为0.5％～ 0.8％，硫、磷的质量分数不大于0.35％。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置定滑轮、动滑轮、钢丝绳、转杆和旋转电机等结构，实现了不同情况下将重物吊起的功能，避免在无法携带旋转电机时依靠人力拉动费事费力的情况，通过定滑轮和动滑轮结合使用，减轻人工拉升重物时的劳动强度。

2、本实用新型通过设置传送带、安装板和活动球等结构，不仅能够调节焊接头在水平方向的位置，而且能实现焊接头的多角度调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备的只用定滑轮吊起重物时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备的定滑轮和动滑轮结合使用吊起重物时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备的起吊顶横梁内部结构及焊接头安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备的旋转电机与轮盘安装侧视图；

图5为本实用新型提出的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备的转杆与轮盘安装主视图。

图中：1底脚横梁、2起吊顶横梁、3伸缩柱、4轮盘、41轴槽、 5固定架、6定滑轮、7动滑轮、8钢丝绳、9转杆、10安装座、11 旋转电机、12传送带、13安装板、14焊接头、15收线轮、151线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，包括底脚横梁1、起吊顶横梁2、伸缩柱3和焊接头14，伸缩柱3的上端焊接有起吊顶横梁2，且伸缩柱3的底端设置有滚轮，起吊顶横梁2的上端两侧均焊接有轮盘4，轮盘4是为了带动收线轮15转动，轮盘4的一侧设置有收线轮15，收线轮15是为了收卷钢丝绳8，且轮盘4的一侧位于起吊顶横梁2的上端焊接有固定架5，固定架5是为了安装定滑轮6和安装座10，固定架5的一侧底端固定挂有定滑轮6，定滑轮6是为了将重物吊起，定滑轮6的上面绕有钢丝绳8，钢丝绳8是为了协助将重物吊起，定滑轮6的正下方设置有动滑轮7，动滑轮7 是为了手动拉升重物时更加省力，动滑轮7上面也绕有钢丝绳，且动滑轮7底端挂有的钢丝绳8的一端绑在固定套环上面，固定套环套在底脚横梁1的两侧，并且经过动滑轮7的钢丝绳8的一端绕在线槽 151的内部，线槽151是为了放置收卷起来的钢丝绳8，线槽151开设在收线轮15的侧壁内部，收线轮15的一侧开设有固定槽，固定槽内部安插有转杆9，转杆9是为了带动收线轮15转动，起吊顶横梁2 的底端中间活动设置有焊接头14，焊接头14是为了对吊起的横梁进行焊接，固定架5的底端一侧焊接有安装座10，安装座10的底端设置有旋转电机11，旋转电机11是为了带动轮盘4转动，旋转电机11 的输出端安插在轴槽41的内部，轴槽41开设在轮盘4的一侧，起吊顶横梁2的内部两侧均设置有传送带12，传送带12是为了带动安装板13移动，传送带12的一侧焊接有连接块，连接块的底端焊接有安装板13，安装板13是为了安装焊接头14，安装板13的一侧活动设置有焊接头14，动滑轮7与定滑轮6的尺寸、大小均相等，且动滑轮7的中轴线与定滑轮6的中轴线处于同一竖直线上，并且定滑轮6 和动滑轮7均位于起吊顶横梁2的一侧，安装板13的一侧设置有活动球，活动球的一半内置于焊接头14的内部，钢丝绳8由碳素钢制成，其中碳的质量分数为0.5％～0.8％，硫、磷的质量分数不大于 0.35％。

实施例一，仅用定滑轮6时，将固定架5焊在起吊顶横梁2上的两侧，在固定架5的一侧底端焊上安装座10，并将旋转电机11安装在安装座10的底端，使其输出轴恰好插入轮盘4的轴槽41内，然后将定滑轮6挂在固定架5的另一侧，按下伸缩柱3的开关(伸缩柱3 一侧设有开关)，使伸缩杆3伸长至所需位置，接着工作人员从上方将原本收在收线轮15的线槽151内的钢丝绳8穿过定滑轮6,放下至地面(如图1所示)，在地面上的工作人员将钢丝绳8固定在固定套环上，并将固定套环套在底脚横梁1的两端，然后在上方的工作人员启动旋转电机11，使旋转电机11带动轴槽41转动，轴槽41带动轮盘4转动，轮盘4带动收线轮15将钢丝绳8收卷在线槽151内，当底脚横梁1升至上方工作人员所在位置后，停止旋转电机11，然后开始焊接。

实施例二，定滑轮6和动滑轮7配合使用时，将固定架5焊在起吊顶横梁2上的两侧，将定滑轮6挂在固定架5的另一侧，工作人员将原本收在收线轮15的线槽151内的钢丝绳8穿过动滑轮7,再经过定滑轮6，最后钢丝绳8的一端挂在动滑轮7的上端，并在动滑轮7 的底端挂上钢丝绳8(如图1所示)，按下伸缩柱3的开关(伸缩柱3 一侧设有开关)，使伸缩杆3伸长至所需位置，在上方的工作人员将原本收卷在线槽151内的钢丝绳8放出，使挂在动滑轮7底端的钢丝绳8能够放至地面，在地面上的工作人员将钢丝绳8固定在固定套环上，并将固定套环套在底脚横梁1的两端，然后在上方的工作人员将转杆9插进收线轮15一侧的插槽内(收线轮15一侧开设有插槽，插槽与转杆9配套)，转动转杆9使其带动收线轮15转动(在动滑轮7 的使用下，会减小1/2的拉力)，收线轮15带动带动轮盘4转动，然后将钢丝绳8收卷在线槽151内，当底脚横梁1升至上方工作人员所在位置后，停止转动，然后开始焊接。

实施例三，焊接时，遥控启动传送带12(传送带12内有无线接收模块，该模块与遥控器无线连接并受其控制)，使两个传送带12相对转动，控制其带动安装板13仅左右来回移动，移至需要焊接位置，停止传送带12，然后工作人员手握焊接头14进行焊接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，包括底脚横梁(1)、起吊顶横梁(2)、伸缩柱(3)和焊接头(14)，其特征在于，所述伸缩柱(3)的上端焊接有起吊顶横梁(2)，且伸缩柱(3)的底端设置有滚轮，起吊顶横梁(2)的上端两侧均焊接有轮盘(4)，轮盘(4)的一侧设置有收线轮(15)，且轮盘(4)的一侧位于起吊顶横梁(2)的上端焊接有固定架(5)，固定架(5)的一侧底端固定挂有定滑轮(6)，定滑轮(6)的上面绕有钢丝绳(8)，定滑轮(6)的正下方设置有动滑轮(7)，动滑轮(7)上面也绕有钢丝绳，且动滑轮(7)底端挂有的钢丝绳(8)的一端绑在固定套环上面，固定套环套在底脚横梁(1)的两侧，并且经过动滑轮(7)的钢丝绳(8)的一端绕在线槽(151)的内部，线槽(151)开设在收线轮(15)的侧壁内部，收线轮(15)的一侧开设有固定槽，固定槽内部安插有转杆(9)，起吊顶横梁(2)的底端中间活动设置有焊接头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，其特征在于，所述固定架(5)的底端一侧焊接有安装座(10)，安装座(10)的底端设置有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出端安插在轴槽(41)的内部，轴槽(41)开设在轮盘(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，其特征在于，所述起吊顶横梁(2)的内部两侧均设置有传送带(12)，传送带(12)的一侧焊接有连接块，连接块的底端焊接有安装板(13)，安装板(13)的一侧活动设置有焊接头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，其特征在于，所述动滑轮(7)与定滑轮(6)的尺寸、大小均相等，且动滑轮(7)的中轴线与定滑轮(6)的中轴线处于同一竖直线上，并且定滑轮(6)和动滑轮(7)均位于起吊顶横梁(2)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，其特征在于，所述安装板(13)的一侧设置有活动球，活动球的一半内置于焊接头(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种适用于重物起吊的吊装焊接设备，其特征在于,所述钢丝绳(8)由碳素钢制成，其中碳的质量分数为0.5％～0.8％，硫、磷的质量分数不大于0.35％。

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