CN213032392U - 一种氧化锌粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化锌生产设备技术领域，具体涉及一种氧化锌粉料上料系统，包括预混装置、混料槽、提升装置以及吊装支撑框架；所述吊装支撑框架包括最顶层、中间层和最低层，混料槽设置于吊装支撑框架的最顶层，预混装置设置于吊装支撑框架的最底层。本实用新型能够提高氧化锌原料混合的均匀度、深化上料，本实用新型结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。

Description

一种氧化锌粉料上料系统

技术领域

本实用新型属于氧化锌生产设备技术领域，具体涉及一种氧化锌粉料上料系统。

背景技术

现阶段，氧化锌脱硫剂所使用的活性氧化锌都是采用湿法工艺制备的活性氧化锌。在氧化锌脱硫剂的过程中，通常采用挤压的方式将氧化锌粉料挤压成型，从而得到最终产品。为了能够使氧化锌粉料在压制成型的过程中能够充分与配料接触，获得的氧化锌脱硫剂粒径均匀，产品均一，在生产氧化锌粉料前需要对氧化锌原料进行混料。现有的混料工艺是直接将氧化锌原料投料至混料槽中，这样的混料方式不仅费时费力，而且也较难实现混料均一的目的，所以对现有的混料方式进行改进。

基于此，本实用新型设计一种氧化锌粉料上料装置，以期能够解决氧化锌原料在混料过程中出现混料不均的问题。

实用新型内容

为了提高氧化锌原料混合的均匀度、深化上料，本实用新型提供一种氧化锌粉料上料系统，通过在混料槽之前设置预混装置，对将要混料的氧化锌粉料进行预混，从而提高混料效率。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种氧化锌粉料上料系统，包括预混装置、混料槽、提升装置以及吊装支撑框架；

所述吊装支撑框架包括最顶层、中间层和最低层，混料槽设置于吊装支撑框架的最顶层，预混装置设置于吊装支撑框架的最底层；

预混装置包括依次连通的接料斗、入料仓、混料仓、出料管，以及设置于混料仓外的混料电机；

混料电机的输出轴伸入混料仓内，并与搅拌轴相连接；

预混装置的出料管的出口端通过输送管与混料槽相连通，出料管的出口端设有提升泵；

提升装置包括提升支撑柱、滑轮组以及绕设于滑轮组上的提升绳索，提升支撑柱顶端与吊装支撑框架的顶端相连接，提升支撑柱底端与吊装支撑框架的底端相连接；滑轮组架设于吊装支撑框架的顶端，提升绳索一端设有提升箱体，提升绳索另一端设有配重块。

进一步的，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴沿周向设有搅拌叶。

进一步的，所述入料仓侧壁还设有与入料仓相连通的导料仓，导料仓呈上大下小的结构，导料仓顶端与接料斗相连通，导料仓的设计便于在氧化锌原料中添加其他物料，提高混料和上料效率。

进一步的，预混装置的接料斗设置于吊装支撑框架的中间层，这样设置的目的在于增加入料仓和导料仓的长度，增加氧化锌粉料的预混时间。

进一步的，为了避免混料仓在预混过程中由于洒落导致浪费的现象，混料仓下方设有接料车。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述氧化锌粉料上料系统，通过在混料槽之前设置预混装置，对将要混料的氧化锌粉料进行预混，不仅可以提高氧化锌粉料的混合的均匀度、深化上料，还可以通过提升装置将混料槽内未混匀的物料运至预混装置处进行二次预混，提高混料效率。

本实用新型结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。

附图说明

图1是实施例1所述氧化锌粉料上料系统的结构示意图；

图2是实施例1所预混装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例1

如图1-2所示，一种氧化锌粉料上料系统，包括预混装置1、混料槽4、提升装置以及吊装支撑框架；

所述吊装支撑框架为三层结构，具体为最顶层、中间层和最低层，为了便于混料，混料槽4设置于吊装支撑框架的最顶层，预混装置1设置于吊装支撑框架的最底层；

预混装置1包括依次连通的接料斗14、入料仓11、混料仓12和出料管16，以及设置于混料仓12外的混料电机15；

混料仓12内设有搅拌轴，搅拌轴沿周向设有搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶图中未标出，且搅拌轴和搅拌叶的结构采用现有技术即可，故不再赘述；

混料电机15的输出轴伸入混料仓12内，并与搅拌轴相连接；

所述入料仓11侧壁还设有与入料仓11相连通的导料仓13，导料仓13呈上大下小的结构，导料仓13顶端与接料斗14相连通，导料仓13的设计便于在氧化锌原料中添加其他物料，提高混料和上料效率；

预混装置1的接料斗14设置于吊装支撑框架的中间层，这样设置的目的在于，增加入料仓11以及导料仓13的长度，增加氧化锌粉料的预混时间；

预混装置1的出料管16的出口端通过输送管3与混料槽4相连通，出料管16的出口端设有提升泵17，通过提升泵17可以将粉料提升至混料槽4内进行混料；

为了避免混料仓12在预混过程中由于洒落导致浪费的现象，混料仓12下方设有接料车2；

提升装置包括两个提升支撑柱8、滑轮组9以及绕设于滑轮组9上的提升绳索6，提升支撑柱8顶端与吊装支撑框架的顶端相连接，提升支撑柱8底端与吊装支撑框架的底端相连接；滑轮组9架设于吊装支撑框架的顶端，且滑轮组9位于两个提升支撑柱8之间，提升绳索6一端设有提升箱体5，提升绳索6另一端设有配重块；所述滑轮组9的结构采用现有的滑轮组结构，且滑轮组9的结构特征不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。

如图1所示，使用时，在最低层将待混的氧化锌粉料置于运料车7内，再将运料车7移动至提升箱体5内，通过提升装置将运料车7运至中间层，将氧化锌粉料倒入接料斗14，并通过入料仓11以及导料仓13将氧化锌粉料送至混料仓12，氧化锌粉料以及在氧化锌粉料中添加的辅料可以在混料仓12中充分混匀，同时由于混料仓12内的搅拌轴的搅拌，通过提升泵17将粉料由出料管16进入混料槽4，在混料槽4内将氧化锌粉料与其他预反应的物料混合进行下一步工序。

本实用新型所述氧化锌粉料上料系统，通过在混料槽4之前设置预混装置1，对将要混料的氧化锌粉料进行预混，不仅可以提高氧化锌粉料的混合的均匀度、深化上料，还可以通过提升装置将混料槽4内未混匀的物料运至预混装置1处进行二次预混，提高混料效率。

本实用新型结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于，包括预混装置、混料槽、提升装置以及吊装支撑框架；

所述吊装支撑框架包括最顶层、中间层和最低层，混料槽设置于吊装支撑框架的最顶层，预混装置设置于吊装支撑框架的最底层；

预混装置包括依次连通的接料斗、入料仓、混料仓、出料管，以及设置于混料仓外的混料电机；

混料电机的输出轴伸入混料仓内，并与搅拌轴相连接；

预混装置的出料管的出口端通过输送管与混料槽相连通，出料管的出口端设有提升泵；

提升装置包括提升支撑柱、滑轮组以及绕设于滑轮组上的提升绳索，提升支撑柱顶端与吊装支撑框架的顶端相连接，提升支撑柱底端与吊装支撑框架的底端相连接；滑轮组架设于吊装支撑框架的顶端，提升绳索一端设有提升箱体，提升绳索另一端设有配重块。

2.根据权利要求1所述的氧化锌粉料上料系统，其特征在于，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴沿周向设有搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的氧化锌粉料上料系统，其特征在于，所述入料仓侧壁还设有与入料仓相连通的导料仓，导料仓呈上大下小的结构，导料仓顶端与接料斗相连通。

4.根据权利要求1所述的氧化锌粉料上料系统，其特征在于，预混装置的接料斗设置于吊装支撑框架的中间层。

5.根据权利要求1所述的氧化锌粉料上料系统，其特征在于，混料仓下方设有接料车。

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