CN116079599B - 一种adi铸件抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光机技术领域，为了解决现有的抛光机在使用时存在细砂飞溅而对铸件造成二次损坏的问题，公开了一种ADI铸件抛光机，包括壳体，壳体的一侧活动安装第二活动门，壳体的内部活动安装有放置座；放置座的顶部设置有电磁部件。本发明使用时电磁部件对铸件进行磁吸固定，可通过输送泵将储料壳体内的细砂输送至喷砂喷头内并对铸件进行喷砂抛光，可通过第三驱动部件驱动放置座和铸件水平转动，保证对铸件进行全面喷砂抛光，还使得喷在放置座上的细砂能够在离心力的作用下从放置座上被甩出，缓冲帘和缓冲板与细砂接触，对细砂进行缓冲减速，避免细砂飞溅在壳体内壁时发生二次飞溅而对铸件表面造成损坏的情况，保证抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种ADI铸件抛光机。
背景技术
ADI，即等温淬火球墨铸铁，是一定成分的球墨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料，具备强度高，疲劳强度高，耐磨性能好，吸音效果好的优点，可用以代替钢件可降低生产成本减低工件重量，ADI铸件在加工过程中需要用到抛光机对铸件表面进行抛光处理，常用的抛光机为喷砂抛光机，而现有的抛光机在使用时存在细砂飞溅而对铸件造成二次损坏的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ADI铸件抛光机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种ADI铸件抛光机，包括壳体，壳体的一侧活动安装第二活动门，壳体的内部活动安装有放置座，用于放置待抛光的铸件；放置座的顶部设置有电磁部件，用于对铸件进行磁吸固定；壳体的内部通过安装机构活动安装有喷砂喷头，用于对铸件进行喷砂抛光；还包括储料壳体，用于存储细砂；还包括输送泵，用于将储料壳体内的细砂输送至喷砂喷头处；壳体的内部安装有筛网，用于对喷出后的细砂进行筛分；还包括拨动机构，用于对筛网上的细砂进行拨动；拨动机构包括活动安装在壳体内的转轴，转轴的一端与放置座的底部连接；还包括第三驱动部件，用于驱动放置座水平转动；壳体的内壁通过弹簧安装有L型结构的缓冲板，用于对飞溅至壳体内壁的细砂进行缓冲；缓冲板的顶部间隔安装有垂直设置的缓冲帘，用于对飞溅至壳体内壁的细砂进行缓冲减速。
优选的，转轴的侧面安装有拨动部件，拨动部件靠近筛网的一侧安装有侧翼。
优选的，安装机构包括滑动安装在壳体顶部内壁的活动座；活动座靠近放置座的一侧安装有伸缩部件，伸缩部件活塞杆的一端安装有安装壳体，安装壳体的内部安装有安装座。
优选的，安装座的侧面开设有安装孔，安装孔的内部活动安装有转动部件；转动部件靠近放置座的一侧和喷砂喷头连接。
优选的，还包括第二驱动部件，用于驱动安装座往复摆动；还包括第四驱动部件，用于驱动转动部件相对安装座往复摆动；安装座的摆动方向和转动部件的摆动方向相互垂直。
优选的，还包括第一驱动部件，用于驱动活动座水平移动。
优选的，还包括吸尘机构，用于对从放置座上掉落的细砂进行吸尘。
优选的，吸尘机构包括安装在放置座圆周处的吸尘壳体，吸尘壳体远离转轴的一侧开设有吸尘孔；还包括吸尘泵，用于对吸尘壳体的内部进行吸尘。
优选的，吸尘壳体远离转轴的一侧间隔安装有延伸杆。
本发明的有益效果为：
使用时打开第二活动门，将待抛光的铸件放置在放置座上，电磁部件对铸件进行磁吸固定，可通过输送泵将储料壳体内的细砂输送至喷砂喷头内并对铸件进行喷砂抛光，可通过第三驱动部件驱动转轴转动，带动放置座和铸件水平转动，保证对铸件进行全面喷砂抛光，还使得喷在放置座上的细砂能够在离心力的作用下从放置座上被甩出，筛网对从放置座上掉落的细砂进行筛分，细砂中的粉尘经筛网上的筛孔掉落在壳体内部的底部，便于细砂的筛分和回收再利用，且在放置座上细砂飞溅至壳体内壁时，缓冲帘和缓冲板与细砂接触，对细砂进行缓冲减速，避免细砂飞溅在壳体内壁时发生二次飞溅而对铸件表面造成损坏的情况，保证抛光效果。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种ADI铸件抛光机的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种ADI铸件抛光机的吸尘机构结构剖视图；
图3为本发明实施例提出的一种ADI铸件抛光机的放置座和吸尘壳体结构示意图；
图4为本发明实施例提出的一种ADI铸件抛光机的安装机构结构剖视图。
图中：1-壳体、2-缓冲板、3-缓冲帘、4-放置座、5-输送泵、6-第一驱动部件、7-储料壳体、8-安装机构、81-活动座、82-安装壳体、83-第二驱动部件、84-伸缩部件、85-安装座、86-喷砂喷头、87-转动部件、9-拨动机构、91-侧翼、92-第三驱动部件、93-转轴、94-拨动部件、10-延伸杆、11-筛网、12-第一活动门、13-吸尘机构、131-吸尘孔、132-吸尘壳体、133-吸尘泵、14-电磁部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1至图3，一种ADI铸件抛光机，包括壳体1，壳体1的一侧活动安装第二活动门，壳体1的内部活动安装有放置座4，用于放置待抛光的铸件；放置座4的顶部设置有电磁部件14，用于对铸件进行磁吸固定；壳体1的内部通过安装机构8活动安装有喷砂喷头86，用于对铸件进行喷砂抛光；还包括储料壳体7，用于存储细砂；还包括输送泵5，用于将储料壳体7内的细砂输送至喷砂喷头86处；壳体1的内部安装有筛网11，用于对喷出后的细砂进行筛分；还包括拨动机构9，用于对筛网11上的细砂进行拨动；拨动机构9包括活动安装在壳体1内的转轴93，转轴93的一端与放置座4的底部连接；还包括第三驱动部件92，用于驱动放置座4水平转动；壳体1的内壁通过弹簧安装有L型结构的缓冲板2，用于对飞溅至壳体1内壁的细砂进行缓冲；缓冲板2的顶部间隔安装有垂直设置的缓冲帘3，用于对飞溅至壳体1内壁的细砂进行缓冲减速。
使用时打开第二活动门，将待抛光的铸件放置在放置座4上，电磁部件14对铸件进行磁吸固定，可通过输送泵5将储料壳体7内的细砂输送至喷砂喷头86内并对铸件进行喷砂抛光，可通过第三驱动部件92驱动转轴93转动，带动放置座4和铸件水平转动，保证对铸件进行全面喷砂抛光，还使得喷在放置座4上的细砂能够在离心力的作用下从放置座4上被甩出，筛网11对从放置座4上掉落的细砂进行筛分，细砂中的粉尘经筛网11上的筛孔掉落在壳体1内部的底部，便于细砂的筛分和回收再利用，且在放置座4上细砂飞溅至壳体1内壁时，缓冲帘3和缓冲板2与细砂接触，对细砂进行缓冲减速，避免细砂飞溅在壳体1内壁时发生二次飞溅而对铸件表面造成损坏的情况，保证抛光效果。
作为本发明的一种优选实施例，缓冲帘3为无纺布材质。
作为本发明的一种优选实施例，转轴93的侧面安装有拨动部件94，拨动部件94靠近筛网11的一侧安装有侧翼91，第三驱动部件92驱动转轴93转动，带动拨动部件94和侧翼91对筛网11上的细砂进行拨动，提高筛网11对细砂的筛分效率。
实施例2
参照图1至图4，一种ADI铸件抛光机，包括壳体1，壳体1的一侧活动安装第二活动门，壳体1的内部活动安装有放置座4，用于放置待抛光的铸件；放置座4的顶部设置有电磁部件14，用于对铸件进行磁吸固定；壳体1的内部通过安装机构8活动安装有喷砂喷头86，用于对铸件进行喷砂抛光；还包括储料壳体7，用于存储细砂；还包括输送泵5，用于将储料壳体7内的细砂输送至喷砂喷头86处；壳体1的内部安装有筛网11，用于对喷出后的细砂进行筛分；还包括拨动机构9，用于对筛网11上的细砂进行拨动；拨动机构9包括活动安装在壳体1内的转轴93，转轴93的一端与放置座4的底部连接；还包括第三驱动部件92，用于驱动放置座4水平转动；壳体1的内壁通过弹簧安装有L型结构的缓冲板2，用于对飞溅至壳体1内壁的细砂进行缓冲；缓冲板2的顶部间隔安装有垂直设置的缓冲帘3，用于对飞溅至壳体1内壁的细砂进行缓冲减速
作为本发明的一种优选实施例，安装机构8包括滑动安装在壳体1顶部内壁的活动座81；活动座81靠近放置座4的一侧安装有伸缩部件84，伸缩部件84活塞杆的一端安装有安装壳体82，安装壳体82的内部安装有安装座85。
作为本发明的一种优选实施例，安装座85的侧面开设有安装孔，安装孔的内部活动安装有转动部件87；转动部件87靠近放置座4的一侧和喷砂喷头86连接。
作为本发明的一种优选实施例，还包括第二驱动部件83，用于驱动安装座85往复摆动；还包括第四驱动部件，用于驱动转动部件87相对安装座85往复摆动；安装座85的摆动方向和转动部件87的摆动方向相互垂直。
作为本发明的一种优选实施例，还包括第一驱动部件6，用于驱动活动座81水平移动。
使用时打开第二活动门，将待抛光的铸件放置在放置座4上，电磁部件14对铸件进行磁吸固定，可通过输送泵5将储料壳体7内的细砂输送至喷砂喷头86内并对铸件进行喷砂抛光，可通过第三驱动部件92驱动转轴93转动，带动放置座4和铸件水平转动，保证对铸件进行全面喷砂抛光，还使得喷在放置座4上的细砂能够在离心力的作用下从放置座4上被甩出，筛网11对从放置座4上掉落的细砂进行筛分，细砂中的粉尘经筛网11上的筛孔掉落在壳体1内部的底部，便于细砂的筛分和回收再利用，且在放置座4上细砂飞溅至壳体1内壁时，缓冲帘3和缓冲板2与细砂接触，对细砂进行缓冲减速，避免细砂飞溅在壳体1内壁时发生二次飞溅而对铸件表面造成损坏的情况，保证抛光效果；在通过喷砂喷头86对铸件进行喷砂抛光时，第一驱动部件6驱动活动座81和喷砂喷头86水平移动，同时第二驱动部件83驱动安装座85往复摆动，第四驱动部件驱动转动部件87往复摆动，从而改变喷砂喷头86的喷砂角度，实现对铸件的全面喷砂，提高抛光效率。
作为本发明的一种优选实施例，第一驱动部件6为电动滑轨。
实施例3
参照图1至图4，一种ADI铸件抛光机，包括壳体1，壳体1的一侧活动安装第二活动门，壳体1的内部活动安装有放置座4，用于放置待抛光的铸件；放置座4的顶部设置有电磁部件14，用于对铸件进行磁吸固定；壳体1的内部通过安装机构8活动安装有喷砂喷头86，用于对铸件进行喷砂抛光；还包括储料壳体7，用于存储细砂；还包括输送泵5，用于将储料壳体7内的细砂输送至喷砂喷头86处；壳体1的内部安装有筛网11，用于对喷出后的细砂进行筛分；还包括拨动机构9，用于对筛网11上的细砂进行拨动；拨动机构9包括活动安装在壳体1内的转轴93，转轴93的一端与放置座4的底部连接；还包括第三驱动部件92，用于驱动放置座4水平转动；壳体1的内壁通过弹簧安装有L型结构的缓冲板2，用于对飞溅至壳体1内壁的细砂进行缓冲；缓冲板2的顶部间隔安装有垂直设置的缓冲帘3，用于对飞溅至壳体1内壁的细砂进行缓冲减速
作为本发明的一种优选实施例，还包括吸尘机构13，用于对从放置座4上掉落的细砂进行吸尘。
作为本发明的一种优选实施例，吸尘机构13包括安装在放置座4圆周处的吸尘壳体132，吸尘壳体132远离转轴93的一侧开设有吸尘孔131；还包括吸尘泵133，用于对吸尘壳体132的内部进行吸尘，在细砂从放置座4上掉落的过程中，吸尘泵133对吸尘壳体132的内部进行吸尘，通过吸尘孔131对掉落的细砂进行有效吸尘。
作为本发明的一种优选实施例，吸尘壳体132远离转轴93的一侧间隔安装有延伸杆10，在吸尘壳体132随放置座4水平转动的过程中，延伸杆10与掉落的细砂接触，使得掉落的细砂发生抖动，提高对细砂的吸尘效果。
使用时打开第二活动门，将待抛光的铸件放置在放置座4上，电磁部件14对铸件进行磁吸固定，可通过输送泵5将储料壳体7内的细砂输送至喷砂喷头86内并对铸件进行喷砂抛光，可通过第三驱动部件92驱动转轴93转动，带动放置座4和铸件水平转动，保证对铸件进行全面喷砂抛光，还使得喷在放置座4上的细砂能够在离心力的作用下从放置座4上被甩出，筛网11对从放置座4上掉落的细砂进行筛分，细砂中的粉尘经筛网11上的筛孔掉落在壳体1内部的底部，便于细砂的筛分和回收再利用，且在放置座4上细砂飞溅至壳体1内壁时，缓冲帘3和缓冲板2与细砂接触，对细砂进行缓冲减速，避免细砂飞溅在壳体1内壁时发生二次飞溅而对铸件表面造成损坏的情况，保证抛光效果；在细砂从放置座4上掉落的过程中，吸尘泵133对吸尘壳体132的内部进行吸尘，通过吸尘孔131对掉落的细砂进行有效吸尘；在吸尘壳体132随放置座4水平转动的过程中，延伸杆10与掉落的细砂接触，使得掉落的细砂发生抖动，提高对细砂的吸尘效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种ADI铸件抛光机，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）的一侧活动安装第二活动门，壳体（1）的内部活动安装有放置座（4），用于放置待抛光的铸件；放置座（4）的顶部设置有电磁部件（14），用于对铸件进行磁吸固定；壳体（1）的内部通过安装机构（8）活动安装有喷砂喷头（86），用于对铸件进行喷砂抛光；还包括储料壳体（7），用于存储细砂；还包括输送泵（5），用于将储料壳体（7）内的细砂输送至喷砂喷头（86）处；壳体（1）的内部安装有筛网（11），用于对喷出后的细砂进行筛分；还包括拨动机构（9），用于对筛网（11）上的细砂进行拨动；拨动机构（9）包括活动安装在壳体（1）内的转轴（93），转轴（93）的一端与放置座（4）的底部连接；还包括第三驱动部件（92），用于驱动放置座（4）水平转动；壳体（1）的内壁通过弹簧安装有L型结构的缓冲板（2），用于对飞溅至壳体（1）内壁的细砂进行缓冲；缓冲板（2）的顶部间隔安装有垂直设置的缓冲帘（3），用于对飞溅至壳体（1）内壁的细砂进行缓冲减速；
缓冲帘（3）为无纺布材质；转轴（93）的侧面安装有拨动部件（94），拨动部件（94）靠近筛网（11）的一侧安装有侧翼（91），第三驱动部件（92）驱动转轴（93）转动，带动拨动部件（94）和侧翼（91）对筛网（11）上的细砂进行拨动，提高筛网（11）对细砂的筛分效率；
安装机构（8）包括滑动安装在壳体（1）顶部内壁的活动座（81）；活动座（81）靠近放置座（4）的一侧安装有伸缩部件（84），伸缩部件（84）活塞杆的一端安装有安装壳体（82），安装壳体（82）的内部安装有安装座（85）；安装座（85）的侧面开设有安装孔，安装孔的内部活动安装有转动部件（87）；转动部件（87）靠近放置座（4）的一侧和喷砂喷头（86）连接；还包括第二驱动部件（83），用于驱动安装座（85）往复摆动；还包括第四驱动部件，用于驱动转动部件（87）相对安装座（85）往复摆动；安装座（85）的摆动方向和转动部件（87）的摆动方向相互垂直；还包括第一驱动部件（6），用于驱动活动座（81）水平移动；第一驱动部件（6）为电动滑轨；
还包括吸尘机构（13），用于对从放置座（4）上掉落的细砂进行吸尘；吸尘机构（13）包括安装在放置座（4）圆周处的吸尘壳体（132），吸尘壳体（132）远离转轴（93）的一侧开设有吸尘孔（131）；还包括吸尘泵（133），用于对吸尘壳体（132）的内部进行吸尘，在细砂从放置座（4）上掉落的过程中，吸尘泵（133）对吸尘壳体（132）的内部进行吸尘，通过吸尘孔（131）对掉落的细砂进行有效吸尘；
吸尘壳体（132）远离转轴（93）的一侧间隔安装有延伸杆（10），在吸尘壳体（132）随放置座（4）水平转动的过程中，延伸杆（10）与掉落的细砂接触，使得掉落的细砂发生抖动，提高对细砂的吸尘效果；
使用时打开第二活动门，将待抛光的铸件放置在放置座（4）上，电磁部件（14）对铸件进行磁吸固定，可通过输送泵（5）将储料壳体（7）内的细砂输送至喷砂喷头（86）内并对铸件进行喷砂抛光，可通过第三驱动部件（92）驱动转轴（93）转动，带动放置座（4）和铸件水平转动，保证对铸件进行全面喷砂抛光，还使得喷在放置座（4）上的细砂能够在离心力的作用下从放置座（4）上被甩出，筛网（11）对从放置座（4）上掉落的细砂进行筛分，细砂中的粉尘经筛网（11）上的筛孔掉落在壳体（1）内部的底部，便于细砂的筛分和回收再利用，且在放置座（4）上细砂飞溅至壳体（1）内壁时，缓冲帘（3）和缓冲板（2）与细砂接触，对细砂进行缓冲减速，避免细砂飞溅在壳体（1）内壁时发生二次飞溅而对铸件表面造成损坏的情况，保证抛光效果；在通过喷砂喷头（86）对铸件进行喷砂抛光时，第一驱动部件（6）驱动活动座（81）和喷砂喷头（86）水平移动，同时第二驱动部件（83）驱动安装座（85）往复摆动，第四驱动部件驱动转动部件（87）往复摆动，从而改变喷砂喷头（86）的喷砂角度，实现对铸件的全面喷砂，提高抛光效率；在细砂从放置座（4）上掉落的过程中，吸尘泵（133）对吸尘壳体（132）的内部进行吸尘，通过吸尘孔（131）对掉落的细砂进行有效吸尘；在吸尘壳体（132）随放置座（4）水平转动的过程中，延伸杆（10）与掉落的细砂接触，使得掉落的细砂发生抖动，提高对细砂的吸尘效果。
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