CN219725837U - 一种网架抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及抛丸机技术领域，公开了一种网架抛丸机。本申请中包括抛丸机主体、箱门和连接板，连接板靠近箱门的一侧焊接有固定板，固定板的内部开设有通孔，固定板远离连接板的一侧安装有电机，电机的输出轴穿过固定板内部通孔焊接有L型连接板，L型连接板的上表面开设有卡槽，L型连接板的卡槽内部滑动连接有连接块，L型连接板卡槽靠近固定板的一侧内壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端焊接在连接块靠近固定板的一侧，通过启动电机带动L型连接板及L型连接板和连接块之间的网架进行转动，使得工作人员无需将网架移出抛丸机主体的内部即可将网架进行翻面，从而缩短了该设备对网架进行全面打磨时耗费的时间。
Description
技术领域
本申请属于抛丸机技术领域，具体为一种网架抛丸机。
背景技术
抛丸机，利用抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
如公告号为的发明专利公开了一种卷筒抛丸机，通过平台一将卷筒运送到抛丸室中，通过平台二的上升以及转台的旋转，使得卷筒在进行抛丸作业时，卷筒的各外表面均能与钢丸接触摩擦，当需要对卷筒底面进行抛丸时，通过翻转总成将卷筒翻转180度即可，该抛丸机避免了长时间吊装卷筒在卷筒上留下划痕，同时，通过全方位的复合运动避免抛丸死角的存在，使得抛丸效率大大提高。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该卷筒抛丸机在使用的过程中由于转台内部形状为卷筒状，使得转台在转动的过程中只能带动卷筒进行转动，同时网架的形状大多为矩形，使得转台在转动的过程中难以带动网架进行转动，从而导致网架难以在该抛丸机内部进行转动，因此降低了该设备的通用性与实用性。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出卷筒抛丸机在使用的过程中由于转台内部形状为卷筒状，使得转台在转动的过程中只能带动卷筒进行转动，同时网架的形状大多为矩形，使得转台在转动的过程中难以带动网架进行转动的问题，故提供一种网架抛丸机。
本申请采用的技术方案如下：
一种网架抛丸机，包括抛丸机主体和箱门，所述抛丸机主体的内顶部包括有吊装机构，所述抛丸机主体吊装机构的正下端焊接有连接板，所述连接板靠近所述箱门的一侧焊接有固定板，所述固定板的内部开设有通孔，所述固定板远离所述连接板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述固定板内部通孔焊接有L型连接板，所述L型连接板的上表面开设有卡槽，所述L型连接板的卡槽内部滑动连接有连接块，所述L型连接板卡槽靠近所述固定板的一侧内壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接在所述连接块靠近所述固定板的一侧。
通过采用上述技术方案，将网架或卷筒放置在L型连接板的内壁底部后，通过启动电动伸缩杆带动连接块进行移动，将网架或卷筒夹持固定在L型连接板和连接块之间，再通过启动电机带动L型连接板及L型连接板和连接块之间的网架或卷筒进行转动，使得工作人员无需将网架或卷筒移出抛丸机主体的内部即可将网架或卷筒进行翻面，从而扩大了该设备的加工范围，因此提高了该设备的通用性与实用性。
在一优选的实施方式中，所述L型连接板的卡槽内部卡接有防护盖板，所述防护盖板靠近所述固定板的一侧抵接在所述L型连接板的内侧壁，所述防护盖板远离所述固定板的一侧抵接在所述连接块靠近所述固定板的一侧。
通过采用上述技术方案，使得防护盖板对L型连接板内部电动伸缩杆进行防护，从而尽量避免网架在打磨的过程中钢珠溅入L型连接板的凹槽内部而导致电动伸缩杆产生损坏。
在一优选的实施方式中，所述防护盖板的上表面开设有凹槽，所述防护盖板的凹槽内部转动连接有拉手。
通过采用上述技术方案，通过按压拉手，将拉手一端移出防护盖板的凹槽内部，再通过拉动拉手移出防护盖板凹槽内部的一端，使得拉手带动防护盖板移出L型连接板的卡槽内部，从而降低了工作人员在拆卸移动防护盖板时耗费的时间及劳动量。
在一优选的实施方式中，所述L型连接板远离所述固定板的一侧焊接有配重块。
通过采用上述技术方案，使得固定板左右两端质量保持平衡，从而尽量避免L型连接板及L型连接板上端网架在吊装的过程中产生上下滑动而导致网架从L型连接板上端脱落。
在一优选的实施方式中，所述固定板靠近所述电机的一侧焊接有限位板。
通过采用上述技术方案，通过启动抛丸机主体中吊装机构带动限位板远离固定板的一侧抵接至箱门靠近抛丸机主体1内部的一侧，使得限位板对抛丸机主体内部喷溅至电机上端钢柱的移动位置进行限制，从而尽量避免电机在抛丸机主体内部使用过程中遭受钢珠撞击而导致电机产生损坏。
在一优选的实施方式中，所述限位板远离所述固定板的一侧安装有电磁铁。
通过采用上述技术方案，通过启动电磁铁，将电磁铁远离限位板的一侧吸附至箱门靠近抛丸机主体1内部的一侧，使得电磁铁对限位板的移动位置进行限制，从而尽量避免缓冲垫对电机进行遮挡防护时产生晃动。
在一优选的实施方式中，所述电磁铁远离所述限位板的一侧粘接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，使得缓冲垫对电磁铁远离限位板的一侧进行遮挡防护，从而尽量避免电磁铁在使用过程中遭受撞击后产生损坏。
在一优选的实施方式中，所述抛丸机主体的一侧安装有控制面板，所述控制面板和所述电磁铁、所述抛丸机主体、所述电机及所述电动伸缩杆的控制端之间进行电性连接。
通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动电磁铁、抛丸机主体、电机及电动伸缩杆，使得工作人员无需关闭抛丸机主体将网架从抛丸机主体的内部移出即可启动电磁铁、电机及电动伸缩杆，从而降低了工作人员在启动电磁铁、电机及电动伸缩杆时耗费的时间。
综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请中，将网架的两侧卡接至L型连接板和连接块之间后，通过启动抛丸机主体内部吊装机构将网架移动至抛丸机主体的内部，再通过启动电机带动L型连接板及L型连接板和连接块之间的网架进行转动，使得工作人员无需将网架移出抛丸机主体的内部即可将网架进行翻面，从而缩短了该设备对网架进行全面打磨时耗费的时间，因此提高了该设备的加工效率。
2、本申请中，通过启动电动伸缩杆带动连接块进行移动，使得连接块的位置可进行调节，并使得连接块和L型连接板之间可夹持不同型号的网架，从而扩大了该设备的加工范围，此外，通过启动电机带动网架进行翻面代替传统手动对网架进行翻面，使得工作人员在使用该设备时耗费的劳动量降低，因此提高了该设备的通用性与实用性。
附图说明
图1为本申请的侧面结构示意图；
图2为本申请的顶面结构示意图；
图3为本申请中L型连接板的剖面图；
图4为本申请图2中A处的放大图。
图中标记：1、抛丸机主体；2、箱门；3、连接板；4、固定板；5、电机；6、L型连接板；7、连接块；8、配重块；9、控制面板；10、电动伸缩杆；11、限位板；12、缓冲垫；13、电磁铁；14、防护盖板；15、拉手。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1-3，一种网架抛丸机，包括抛丸机主体1和箱门2，抛丸机主体1的正面通过合页铰接有箱门2，抛丸机主体1的内顶部包括有吊装机构，抛丸机主体1的吊装机构的正下端焊接有连接板3，连接板3靠近箱门2的一侧焊接有固定板4，固定板4的内部开设有通孔，固定板4远离连接板3的一侧安装有电机5，电机5的输出轴穿过固定板4内部通孔焊接有L型连接板6，L型连接板6的上表面开设有卡槽，L型连接板6的卡槽内部滑动连接有连接块7，L型连接板6卡槽靠近固定板4的一侧内壁焊接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端焊接在连接块7靠近固定板4的一侧。
使用时，将网架的两侧卡接至L型连接板6和连接块7之间后，通过启动抛丸机主体1内部吊装机构将网架移动至抛丸机主体1的内部，再通过启动电机5带动L型连接板6及L型连接板6和连接块7之间的网架进行转动，使得工作人员无需将网架移出抛丸机主体1的内部即可将网架进行翻面，从而缩短了该设备对网架进行全面打磨时耗费的时间，因此提高了该设备的加工效率。
同时，通过启动电动伸缩杆10带动连接块7进行移动，使得连接块7的位置可进行调节，并使得连接块7和L型连接板6之间可夹持不同型号的网架，从而扩大了该设备的加工范围，此外，通过启动电机5带动网架进行翻面代替传统手动对网架进行翻面，使得工作人员在使用该设备时耗费的劳动量降低，因此提高了该设备的实用性。
参照图2-4，L型连接板6的卡槽内部卡接有防护盖板14，防护盖板14靠近固定板4的一侧抵接在L型连接板6的内侧壁，防护盖板14远离固定板4的一侧抵接在连接块7靠近固定板4的一侧，使得防护盖板14对L型连接板6内部电动伸缩杆10进行防护，从而尽量避免网架在打磨的过程中钢珠溅入L型连接板6的凹槽内部，而导致电动伸缩杆10产生损坏，因此提高了电动伸缩杆10的使用寿命；
同时，通过防护盖板14对L型连接板6凹槽内部进行遮挡防护，从而尽量避免灰尘进入L型连接板6的凹槽内部，因此降低了工作人员对L型连接板6凹槽内部的清洁次数。
参照图2-4，防护盖板14的上表面开设有凹槽，防护盖板14的凹槽内部转动连接有拉手15，通过按压拉手15，将拉手15一端移出防护盖板14的凹槽内部，再通过拉动拉手15移出防护盖板14凹槽内部的一端，使得拉手15带动防护盖板14移出L型连接板6的卡槽内部，从而降低了工作人员在拆卸移动防护盖板14时耗费的时间及劳动量。
参照图1-2，L型连接板6远离固定板4的一侧焊接有配重块8，通过配重块8增加L型连接板6远离固定板4一端的质量，使得固定板4左右两端质量保持平衡，从而尽量避免L型连接板6及L型连接板6上端网架在吊装的过程中产生上下滑动而导致网架从L型连接板6上端脱落，因此提高了该设备在使用过程中的安全性。
参照图1-2，固定板4靠近电机5的一侧焊接有限位板11，通过启动抛丸机主体1中吊装机构带动限位板11远离固定板4的一侧抵接至箱门2靠近抛丸机主体1内部的一侧，使得限位板11对抛丸机主体1内部喷溅至电机5上端钢柱的移动位置进行限制，从而尽量避免电机5在抛丸机主体1内部使用过程中遭受钢珠撞击而导致电机5产生损坏。
参照图2，限位板11远离固定板4的一侧安装有电磁铁13，通过启动电磁铁13，将电磁铁13远离限位板11的一侧吸附至箱门2靠近抛丸机主体1内部的一侧，使得电磁铁13对限位板11的移动位置进行限制，从而尽量避免缓冲垫12对电机5进行遮挡防护时产生晃动。
参照图1-2，电磁铁13远离限位板11的一侧粘接有缓冲垫12，使得缓冲垫12对电磁铁13远离限位板11的一侧进行遮挡防护，从而尽量避免电磁铁13在使用过程中遭受撞击后产生损坏，因此提高了电磁铁13的使用寿命，同时，该处缓冲垫12的厚度较薄，当电磁铁13中的磁力较强时缓冲垫12并不影响电磁铁13进行正常使用。
抛丸机主体1的一侧安装有控制面板9，控制面板9和电磁铁13、抛丸机主体1、电机5及电动伸缩杆10的控制端之间进行电性连接。使用时，通过操控控制面板9启动电磁铁13、抛丸机主体1、电机5及电动伸缩杆10，使得工作人员无需关闭抛丸机主体1将网架从抛丸机主体1的内部移出即可启动电磁铁13、电机5及电动伸缩杆10，从而降低了工作人员在启动电磁铁13、电机5及电动伸缩杆10时耗费的时间，因此提高了该设备的加工效率。
本申请一种网架抛丸机实施例的实施原理为：
将网架的两侧卡接至L型连接板6和连接块7之间后，通过启动抛丸机主体1内部吊装机构将网架移动至抛丸机主体1的内部，再通过启动电机5带动L型连接板6及L型连接板6和连接块7之间的网架同时进行转动，使得工作人员无需将网架移出抛丸机主体1的内部即可将网架进行翻面，从而缩短了该设备对网架进行全面打磨时耗费的时间，因此提高了该设备的加工效率；
同时，通过启动电动伸缩杆10带动连接块7进行移动，使得连接块7的位置可进行调节，并使得连接块7和L型连接板6之间可夹持不同型号的网架，从而扩大了该设备的加工范围，此外，通过启动电机5带动网架进行翻面代替传统手动对网架进行翻面，使得工作人员在使用该设备时耗费的劳动量降低，因此提高了该设备的实用性。
另外，通过启动抛丸机主体1中吊装机构带动限位板11远离固定板4的一侧抵接至箱门2靠近抛丸机主体1内部的一侧，使得限位板11对抛丸机主体1内部喷溅至电机5上端钢柱的移动位置进行限制，从而尽量避免电机5在抛丸机主体1内部使用过程中遭受钢珠撞击而导致电机5产生损坏。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种网架抛丸机，包括抛丸机主体（1）和箱门（2），其特征在于：所述抛丸机主体（1）的内顶部包括有吊装机构，所述抛丸机主体（1）吊装机构的正下端焊接有连接板（3），所述连接板（3）靠近所述箱门（2）的一侧焊接有固定板（4），所述固定板（4）的内部开设有通孔，所述固定板（4）远离所述连接板（3）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴穿过所述固定板（4）内部通孔焊接有L型连接板（6），所述L型连接板（6）的上表面开设有卡槽，所述L型连接板（6）的卡槽内部滑动连接有连接块（7），所述L型连接板（6）卡槽靠近所述固定板（4）的一侧内壁焊接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的输出端焊接在所述连接块（7）靠近所述固定板（4）的一侧。
2.如权利要求1所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述L型连接板（6）的卡槽内部卡接有防护盖板（14），所述防护盖板（14）靠近所述固定板（4）的一侧抵接在所述L型连接板（6）的内侧壁，所述防护盖板（14）远离所述固定板（4）的一侧抵接在所述连接块（7）靠近所述固定板（4）的一侧。
3.如权利要求2所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述防护盖板（14）的上表面开设有凹槽，所述防护盖板（14）的凹槽内部转动连接有拉手（15）。
4.如权利要求1所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述L型连接板（6）远离所述固定板（4）的一侧焊接有配重块（8）。
5.如权利要求1所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述固定板（4）靠近所述电机（5）的一侧焊接有限位板（11）。
6.如权利要求5所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述限位板（11）远离所述固定板（4）的一侧安装有电磁铁（13）。
7.如权利要求6所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述电磁铁（13）远离所述限位板（11）的一侧粘接有缓冲垫（12）。
8.如权利要求7所述的一种网架抛丸机，其特征在于：所述抛丸机主体（1）的一侧安装有控制面板（9），所述控制面板（9）和所述电磁铁（13）、所述抛丸机主体（1）、所述电机（5）及所述电动伸缩杆（10）的控制端之间进行电性连接。
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