CN220660493U - 一种吊钩式抛丸清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊钩式抛丸清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体包括机箱、顶部框架、挂载组件、叶轮推动器和电动伸缩杆，所述机箱的内部设置有清洗空腔和对接空腔，且清洗空腔和对接空腔之间通过隔板进行隔开，所述顶部框架的后端与机箱的顶部固定连接，所述顶部框架的下方安装有两组独立的挂载组件，该吊钩式抛丸清洗机通过顶部框架对挂载组件部分进行移动，移动到清洁清洗空腔的内部后，即可借助后端的锁定结构将整个挂载组件进行固定处理，减轻了晃动情况，在完成冲洗加工后，能够通过该气动设备将外部的高压气流吹向挂载组件中，进而将工件上粘附的丸砂进出吹除，避免将丸砂大量带离清洗空腔的内部。

Description

一种吊钩式抛丸清洗机

技术领域

本实用新型机械加工领域，具体为一种吊钩式抛丸清洗机。

背景技术

抛丸清洗机利用抛丸器抛出的高速弹丸来清理或强化铸件的表面，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯、清理和强化等加工过程。根据现有技术如中国专利文件202221447982.5所述的一种方便隔音的抛丸机，所公开的技术方案，其通过设置有缓冲网和隔音层，缓冲网设置在抛丸机壳体内底部，利用缓冲网的缓冲效果，使得丸料在与工件接触之后下落的过程中会被缓冲，进而减少下落到滤网上的冲击力，从而实现噪音的减少，进而提高隔音效果。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的吊钩式抛丸清洗机通过垂吊的形式将待加工的工件放置在清洗机内部，并提供转动功能，因此顶部处于活动状态，后续高速冲击的丸砂撞击到挂载组件上后会使其产生剧烈震动，稳定性较差，且完成清洗后会有大量的丸砂残留在工件上，后期的清洁过程费时费力，也会导致大量的丸砂材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种吊钩式抛丸清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了加工过程中的稳定性，能够在完成加工后通过高压气流进行清洁，减少了对丸砂的消耗量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种吊钩式抛丸清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体包括机箱、顶部框架、挂载组件、叶轮推动器和电动伸缩杆，所述机箱的内部设置有清洗空腔和对接空腔，且清洗空腔和对接空腔之间通过隔板进行隔开，所述顶部框架的后端与机箱的顶部固定连接，所述顶部框架的下方安装有两组独立的挂载组件，所述清洗空腔的内壁顶端安装有电动伸缩杆，所述叶轮推动器安装在机箱的侧边，所述清洗空腔的前端安装有门板。

进一步的，所述挂载组件包括电机、吊杆和挂环，所述电机的顶部安装有吊钩，所述吊杆的顶端通过绳索以及牵引设备与顶部框架部分相连接，所述挂环的内侧通过连接架与吊杆的表面进行固定，所述挂环的侧边设置有缺口。

进一步的，所述挂环设置有多个，且每个挂环之间保持平行状态，所述吊杆的顶部与电机的驱动轴部分相连接。

进一步的，所述吊杆的顶部设置有横板，所述横板的侧边设置有对接套筒，所述隔板的中间开设有卡槽，所述对接空腔的内壁上安装有定位柱。

进一步的，所述挂载组件移动到对接空腔的内部后通过对接套筒套设在定位柱的表面，所述顶部框架的内侧安装有弧形的滑轨，且滑轨上通过安装的牵引设备与下方的挂载组件部分相连接。

进一步的，所述卡槽的前端设置有锥形的开口，所述吊杆整体沿着滑轨嵌入到卡槽的内部。

进一步的，所述电动伸缩杆的底部连接有喷管，所述喷管的底部安装有喷嘴，所述喷管的后端连接有气流输送管道。

进一步的，所述气流输送管道与外部的气泵设备相连通，所述挂载组件移动到清洗空腔的内部后所述喷管的末端与吊杆相对齐。

本实用新型的有益效果：

1.该吊钩式抛丸清洗机通过顶部框架对挂载组件部分进行移动，移动到清洁清洗空腔的内部后，即可借助后端的锁定结构将整个挂载组件进行固定处理，减轻了后续丸砂冲击过程中产生的晃动情况。

2.该吊钩式抛丸清洗机在每个挂载组件上均设置有多层的连接架结构，提供了更多的可连接区域，且两组挂载组件能够依靠顶部独立的滑轨同时移动到清洗空腔中，提高了加工的效率。

3.该吊钩式抛丸清洗机在清洗空腔的顶部设置有电动伸缩杆，在完成冲洗加工后，能够通过该气动设备将外部的高压气流吹向挂载组件中，进而将工件上粘附的丸砂进出吹除，避免将丸砂大量带离清洗空腔的内部。

附图说明

图1为本实用新型一种吊钩式抛丸清洗机的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种吊钩式抛丸清洗机的挂载组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种吊钩式抛丸清洗机的电动伸缩杆部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种吊钩式抛丸清洗机的顶部框架部分的结构示意图；

图中：1、机箱；2、清洗空腔；3、对接空腔；4、门板；5、叶轮推动器；6、挂载组件；7、顶部框架；8、吊钩；9、横板；10、对接套筒；11、电机；12、吊杆；13、连接架；14、挂环；15、缺口；16、隔板；17、电动伸缩杆；18、喷管；19、喷嘴；20、气流输送管道；21、卡槽；22、滑轨；23、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊钩式抛丸清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体包括机箱1、顶部框架7、挂载组件6、叶轮推动器5和电动伸缩杆17，所述机箱1的内部设置有清洗空腔2和对接空腔3，且清洗空腔2和对接空腔3之间通过隔板16进行隔开，所述顶部框架7的后端与机箱1的顶部固定连接，所述顶部框架7的下方安装有两组独立的挂载组件6，所述清洗空腔2的内壁顶端安装有电动伸缩杆17，所述叶轮推动器5安装在机箱1的侧边，所述清洗空腔2的前端安装有门板4，该吊钩式抛丸清洗机主要用于铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等类型的工件，通过该清洗剂能够清除铸件表面氧化皮和粘砂，在吊钩式抛丸清洗机的顶部通顶部框架7以及内侧的滑轨22，带动底部的挂载组件6进行移动，因此将工件放置到挂载组件6上后，移动到清洗空腔2内部，即可借助叶轮推动器5将丸砂以极高的速度冲击到表面，进而实现上述的加工效果，其中叶轮推动器5为现有的成熟技术，根据具体需要进行加工的工艺需要选择相应规格的叶轮推动器5安装在侧边即可。

本实施例，所述挂载组件6包括电机11、吊杆12和挂环14，所述电机11的顶部安装有吊钩8，所述吊杆12的顶端通过绳索以及牵引设备与顶部框架7部分相连接，所述挂环14的内侧通过连接架13与吊杆12的表面进行固定，所述挂环14的侧边设置有缺口15，所述挂环14设置有多个，且每个挂环14之间保持平行状态，所述吊杆12的顶部与电机11的驱动轴部分相连接，在每个挂载组件6上均设置有多层的连接架13结构，提供了更多的可连接区域，且两组挂载组件6能够依靠顶部独立的滑轨22同时移动到清洗空腔2中，提高了加工的效率，具体的，通过现有技术中的牵引设备，例如滑轮或者驱动小车等结构，带动底部的挂载组件6沿着顶部的滑轨22移动到清洗空腔2的内部后，即可将门板4进行关闭，通过上述叶轮推动器5将丸砂朝向挂载组件6进行喷出即可，由于隔板16上的卡槽21范围较长，因此能够直接将两组挂载组件6同时移动到清洗空腔2的内部进行抛丸加工处理。

本实施例，所述吊杆12的顶部设置有横板9，所述横板9的侧边设置有对接套筒10，所述隔板16的中间开设有卡槽21，所述对接空腔3的内壁上安装有定位柱23，所述挂载组件6移动到对接空腔3的内部后通过对接套筒10套设在定位柱23的表面，所述顶部框架7的内侧安装有弧形的滑轨22，且滑轨22上通过安装的牵引设备与下方的挂载组件6部分相连接，所述卡槽21的前端设置有锥形的开口，所述吊杆12整体沿着滑轨22嵌入到卡槽21的内部，通过顶部框架7对挂载组件6部分进行移动，移动到清洁清洗空腔2的内部后，即可借助后端的锁定结构将整个挂载组件6进行固定处理，减轻了后续丸砂冲击过程中产生的晃动情况，具体的，通过牵引设备将挂载组件6移动到清洗空腔2的内部后，此时挂载组件6中的吊杆12嵌入到卡槽21的内部，由于在滑轨22的后端范围中，吊杆12直接沿着卡槽21进行直线运动，因此最终能够将对接套筒10逐渐与定位柱23对齐，直至将对接套筒10套设在对接柱上，通过该结构对整个吊杆12提供一个限位支撑的效果，提高后续抛丸加工过程中的稳定性。

本实施例，所述电动伸缩杆17的底部连接有喷管18，所述喷管18的底部安装有喷嘴19，所述喷管18的后端连接有气流输送管道20，所述气流输送管道20与外部的气泵设备相连通，所述挂载组件6移动到清洗空腔2的内部后所述喷管18的末端与吊杆12相对齐，在清洗空腔2的顶部设置有电动伸缩杆17，在完成冲洗加工后，能够通过该气动设备将外部的高压气流吹向挂载组件6中，进而将工件上粘附的丸砂进出吹除，避免将丸砂带离清洗空腔2的内部，具体的，完成抛丸加工后，气动电动伸缩杆17下移，直至将喷管18靠近连接架13的顶部，喷出的高压气流对连接架13上挂载的工件进行吹动清洁，去除表面粘附的丸砂，完成对顶层连接架13的清理过程中后，即可控制电机11驱动连接架13转动，将喷管18对齐缺口15后再次启动电动伸缩杆17，将喷管18与第二层的连接架13对齐，重复上述过程即可对每层位置上挂载的工件进行清洁处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种吊钩式抛丸清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：所述清洗机本体包括机箱(1)、顶部框架(7)、挂载组件(6)、叶轮推动器(5)和电动伸缩杆(17)，所述机箱(1)的内部设置有清洗空腔(2)和对接空腔(3)，且清洗空腔(2)和对接空腔(3)之间通过隔板(16)进行隔开，所述顶部框架(7)的后端与机箱(1)的顶部固定连接，所述顶部框架(7)的下方安装有两组独立的挂载组件(6)，所述清洗空腔(2)的内壁顶端安装有电动伸缩杆(17)，所述叶轮推动器(5)安装在机箱(1)的侧边，所述清洗空腔(2)的前端安装有门板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述挂载组件(6)包括电机(11)、吊杆(12)和挂环(14)，所述电机(11)的顶部安装有吊钩(8)，所述吊杆(12)的顶端通过绳索以及牵引设备与顶部框架(7)部分相连接，所述挂环(14)的内侧通过连接架(13)与吊杆(12)的表面进行固定，所述挂环(14)的侧边设置有缺口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述挂环(14)设置有多个，且每个挂环(14)之间保持平行状态，所述吊杆(12)的顶部与电机(11)的驱动轴部分相连接。

4.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述吊杆(12)的顶部设置有横板(9)，所述横板(9)的侧边设置有对接套筒(10)，所述隔板(16)的中间开设有卡槽(21)，所述对接空腔(3)的内壁上安装有定位柱(23)。

5.根据权利要求4所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述挂载组件(6)移动到对接空腔(3)的内部后通过对接套筒(10)套设在定位柱(23)的表面，所述顶部框架(7)的内侧安装有弧形的滑轨(22)，且滑轨(22)上通过安装的牵引设备与下方的挂载组件(6)部分相连接。

6.根据权利要求5所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述卡槽(21)的前端设置有锥形的开口，所述吊杆(12)整体沿着滑轨(22)嵌入到卡槽(21)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述电动伸缩杆(17)的底部连接有喷管(18)，所述喷管(18)的底部安装有喷嘴(19)，所述喷管(18)的后端连接有气流输送管道(20)。

8.根据权利要求7所述的一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于：所述气流输送管道(20)与外部的气泵设备相连通，所述挂载组件(6)移动到清洗空腔(2)的内部后，所述喷管(18)的末端会与吊杆(12)相对齐。