CN207953606U - 一种铸件抛丸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件抛丸设备，其包括支架、工作室、喷丸装置以及喷丸回收装置；所述工作室设置在支架内，所述喷丸装置设置在工作室内；所述喷丸回收装置包括倾斜设置在所述工作室下方的拦网，第一导管，与所述第一导管连接的第二导管，设置在所述第一导管内的传送装置；所述传送装置包括固接在所述第一导管内的固定板，贯穿在所述固定板上的顶杆，转动连接在所述顶杆底部的转轮，设置在所述转轮上方的限位板，设置在所述转轮下方的偏心轮以及驱动所述偏心轮转动的电机，所述转轮与偏心轮的表面接触，所述顶杆外周套装有弹簧。本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属抛光设备，尤其涉及一种铸件抛丸设备。
背景技术
抛丸设备是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。目前铸件抛丸之后抛丸介质需要回收，费事费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件抛丸设备，可以将抛丸循环利用，提高抛丸效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：其包括支架、工作室、喷丸装置以及喷丸回收装置；
所述工作室设置在支架内，所述喷丸装置设置在工作室内；
所述喷丸回收装置包括倾斜设置在所述工作室下方的拦网，与所述拦网较低一端连通的第一导管，与所述第一导管连接的第二导管，设置在所述第一导管内的传送装置，所述第二导管的另一端与工作室的顶端连接；
所述传送装置包括固接在所述第一导管内的固定板，贯穿在所述固定板上的顶杆，转动连接在所述顶杆底部的转轮，设置在所述转轮上方的限位板，设置在所述转轮下方的偏心轮以及驱动所述偏心轮转动的电机，所述转轮与偏心轮的表面接触，限位板固接在所述顶杆上，所述顶杆外周套装有弹簧，所述弹簧位于固定板和限位板之间。
进一步地，所述第二导管倾斜设置，第二导管较高的一端与第一导管连通。
进一步地，所述第二导管与工作室之间设置有阀门。
进一步地，所述工作室的底部一侧设置有风机，所述工作室的底部另一侧设置有集尘室。
进一步地，所述集尘室与工作室之间设置有过滤网。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率。
在回收前抛丸介质经过除尘处理，提高了降低抛丸的杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转轮和偏心轮的结构示意图；
图3为本实用新型转轮和偏心轮在工作状态一时的结构示意图；
附图中，1支架、2工作室、3喷丸装置、4拦网、5第一导管、6第二导管、7固定板、8顶杆、9转轮、10偏心轮、11电机、12限位板、13风机、14集尘室。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型包括支架1、工作室2、喷丸装置3以及喷丸回收装置。
所述工作室2设置在支架1内，所述喷丸装置3设置在工作室2内，使用时，喷丸装置3的喷头喷出抛丸介质，将工作室2内的铸件表面进行抛丸处理。喷出的抛丸介质对铸件表面抛丸后落下。
所述喷丸回收装置包括倾斜设置在所述工作室2下方的拦网4，与所述拦网4较低一端连通的第一导管5，与所述第一导管5连接的第二导管6，设置在所述第一导管5内的传送装置，所述第二导管6的另一端与工作室2的顶端连接。
所述传送装置包括固接在所述第一导管5内的固定板7，贯穿在所述固定板7上的顶杆8，转动连接在所述顶杆8底部的转轮9，设置在所述转轮9上方的限位板12，设置在所述转轮9下方的偏心轮10以及驱动所述偏心轮10转动的电机11，所述转轮9与偏心轮10的表面接触，限位板12固接在所述顶杆8上，所述顶杆8外周套装有弹簧，所述弹簧位于固定板7和限位板12之间。
进一步地，所述第二导管6与工作室2之间设置有阀门，可以控制喷丸介质的流量。
进一步地，所述工作室2的底部一侧设置有风机13，所述工作室2的底部另一侧设置有集尘室14。进一步地，所述集尘室14与工作室2之间设置有过滤网。使用时，打开风机13，将落下的喷丸介质夹杂的杂质吹到集尘室14内，以将喷丸介质在回收前前进行除尘处理，减少喷丸介质的杂质，提高回收质量，清理时，只需打开集尘室14，把灰尘等杂质除去即可。
本实用新型使用时，抛丸后落下的抛丸介质经过除尘处理后，沿着拦网4落入第一导管5内，电机11驱动偏心轮10转动，带动顶杆8上下移动，在工作状态一时，见图3，顶杆8位于最低点的时候，顶杆8的顶部与固定板7的上表面平齐，拦网4与第一导管的连通口位于固定板7的侧面上方，抛丸介质由该连通口落入到固定板7上，在工作状态一之后，顶杆8逐渐被顶起来，在顶杆8最高点时，顶杆8的上表面打到第一导管5和第二导管6的连接处，由此，顶杆8将抛丸介质顶到第二导管6内，第二导管6较高一端与第一导管5连通，第二导管6较低一端与工作室2的顶端连接，由此，抛丸介质沿着第二导管6重新流入工作室2内。
本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率。
在回收前抛丸介质经过除尘处理，提高了降低抛丸的杂质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种铸件抛丸设备，其特征在于：其包括支架（1）、工作室（2）、喷丸装置（3）以及喷丸回收装置；所述工作室（2）设置在支架（1）内，所述喷丸装置（3）设置在工作室（2）内；所述喷丸回收装置包括倾斜设置在所述工作室（2）下方的拦网（4），与所述拦网（4）较低一端连通的第一导管（5），与所述第一导管（5）连接的第二导管（6），设置在所述第一导管（5）内的传送装置，所述第二导管（6）的另一端与工作室（2）的顶端连接；所述传送装置包括固接在所述第一导管（5）内的固定板（7），贯穿在所述固定板（7）上的顶杆（8），转动连接在所述顶杆（8）底部的转轮（9），设置在所述转轮（9）上方的限位板（12），设置在所述转轮（9）下方的偏心轮（10）以及驱动所述偏心轮（10）转动的电机（11），所述转轮（9）与偏心轮（10）的表面接触，限位板（12）固接在所述顶杆（8）上，所述顶杆（8）外周套装有弹簧，所述弹簧位于固定板（7）和限位板（12）之间。
2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸设备，其特征在于：所述第二导管（6）倾斜设置，第二导管（6）较高的一端与第一导管（5）连通。
3.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸设备，其特征在于：所述第二导管（6）与工作室（2）之间设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸设备，其特征在于：所述工作室（2）的底部一侧设置有风机（13），所述工作室（2）的底部另一侧设置有集尘室（14）。
5.根据权利要求4所述的一种铸件抛丸设备，其特征在于：所述集尘室（14）与工作室（2）之间设置有过滤网。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481548A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-03-12 | 三联泵业股份有限公司 | 一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法 |
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2018
- 2018-02-27 CN CN201820273493.XU patent/CN207953606U/zh active Active
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