CN208952656U - 一种重烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重烧窑，包括回转窑管、第一排烟装置、出料冷却装置和第二排烟装置；所述回转窑管的左侧连接有煅烧箱，且回转窑管的右侧连接有预热箱；所述第二进料管的另一侧连接有第二立体举升装置；所述预热箱的前端表面连接有第一排烟管；所述回转窑管表面设置有第一回流管和第二回流管；本实用新型可以避免预热箱内的烟雾直接扩散到外部空气中造成环境污染；并且在第一排烟管和预热箱之间设计了排烟滤网，防止未完全燃烧的物质进入第一排烟管内部，使燃烧物能在预热箱内充分燃烧，从而减少了燃料的消耗；通过在上料斗旁边设计立体举升装置，方便了使用者运送物料到转动窑管内部，并且减少了占地空间。

Description

一种重烧窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体的说是一种重烧窑。

背景技术

重烧窑是一种烧制重烧镁的加工设备；重烧镁是一种化学物质，是指菱镁矿在1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，这种重烧镁具有很高的耐火度，其主要成分为氧化镁，选用天然特级菱镁矿石经浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球、超高温竖窑煅烧而成，常使用于耐火材料；回转窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，但目前市场上的高温竖窑没有设置回流管，导致回转管内的热空气无法更快的到达较冷的区域，影响内部空气对流速率，从而提高了燃料消耗量；由于没有设置排烟管，导致预热箱和煅烧箱内部的烟尘在过盈的情况下会溢散到外部，从而导致大气污染；没有设置立体举升装置，导致使用传统传送带会占用大量的生产空间，从而形成空间资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种重烧窑，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种重烧窑，包括回转窑管、第一排烟装置、出料冷却装置和第二排烟装置；所述的回转窑管的左侧连接有煅烧箱，且回转窑管的右侧连接有预热箱；所述的煅烧箱的上端安装有第二进料斗，且煅烧箱的左侧端面连接有出料冷却装置；所述的煅烧箱的后侧端面连接有第二排烟管；所述的第二排烟管与第二排烟装置相连；所述的第二进料斗的侧面连接有第二进料管；所述的第二进料管的另一侧连接有第二立体举升装置；所述的预热箱的上端安装有第一进料斗，且预热箱的前端表面连接有第一排烟管；所述的第一排烟装置与预热箱通过第一排烟管相连；所述的第一进料斗的侧面连接有第一进料管；所述的第一进料管的另一侧连接有第一立体举升装置；所述的第一立体举升装置的下端设置有存料箱。

优选的，所述的第一排烟装置与第二排烟装置为结构相同的构件；所述的第一立体举升装置与第二立体举升装置为结构相同的构件；所述的第一排烟管与第二排烟管为结构相同的构件。

优选的，所述的回转窑管的中部下方连接有传动齿轮；所述的传动齿轮的左侧连接有变速箱；所述的变速箱的一侧位于传动齿轮的前方位置处设置有第一电动机；所述的传动齿轮的右侧设置有第二拖轮；所述的传动齿轮的左侧设置有第一拖轮；所述的传动齿轮与第一拖轮为结构相同的构件。

优选的，所述的第一立体举升装置包括第二电动机、出料口螺旋叶、进料口和转轴；所述的出料口与第一进料管相连；所述的出料口的内部贯通设置有转轴；所述的转轴的上端位于第一立体举升装置的上方位置处连接有第二电动机；且转轴的表面位于第一立体举升装置的内部位置处安装有螺旋叶；所述的第一立体举升装置的下方侧表面开设有进料口；所述的进料口位于存料箱的内部。

优选的，所述的第一排烟管包括排烟连接管、排烟滤网和排烟鼓风机；所述的排烟连接管连接在预热箱和第一排烟装置之间；所述的排烟连接管与预热箱的连接处设置有排烟滤网；所述的排烟连接管与第一排烟装置相连的另一侧的位置处安装有排烟鼓风机。

优选的，所述的回转窑管包括出料窑管、煅烧窑管进料窑管、第一回流管、第二回流管、第一支撑轮、转动齿轮、第二支撑轮和连接凸台；所述的出料窑管与煅烧箱相连；所述的出料窑管的右侧连接有煅烧窑管；所述的煅烧窑管的右侧连接有进料窑管；所述的出料窑管的表面设置有第一支撑轮；所述的煅烧窑管的表面设置有转动齿轮；所述的进料窑管的表面设置有第二支撑轮，且进料窑管的右侧连接有连接凸台；所述的第一回流管同出料窑管和煅烧窑管的外壁相连；所述的第二回流管同煅烧窑管和进料窑管的外壁相连；所述的第一回流管和第二回流管均设置有两个；所述的第一支撑轮与第一拖轮相连；所述的转动齿轮与传动齿轮相连；所述的第二支撑轮与第二拖轮相连。

优选的，所述的煅烧箱的上端面贯穿连接有；所述的煅烧箱的左侧表面安装有第二鼓风机；所述的第二鼓风机的下方设置有第三鼓风机；所述的第二鼓风机的右侧端面位于预热箱的内部位置处连接有连接管；所述的第三鼓风机的右侧端面位于预热箱的内部位置处连接有燃烧管；所述的连接管的上端表面连接着第二下料管；且连接管的下端连接着燃烧管；所述的第二下料管的另一侧与第二进料斗相连；所述的燃烧管的右端深入回转窑管的内部；所述的预热箱的上端表面贯穿连接有第一下料管；所述的预热箱的右侧端面设置有第一鼓风机；所述的第一鼓风机的左侧端面位于预热箱的内部位置连接有通风管；所述的通风管与第一下料管相连；所述的第一下料管的另一侧与第一进料斗相连；所述的预热箱的左侧端面设置有进口管，所述的进口管与进料窑管相连；所述的回转窑管的内部中心位置处有冷风；所述的冷风的两侧位于回转窑管的内部位置处设置有暖风。

本实用新型的有益效果：一种重烧窑，在实际使用时，该装置通过排烟鼓风机的鼓风形成引导作用，从而将预热箱内的烟雾抽入排烟连接管内部，并再次受到排烟鼓风机的导向作用，将烟雾吹向第一排烟装置的内部，从而避免了预热箱内的烟雾直接扩散到外部空气中，造成环境污染；并且在第一排烟管和预热箱之间设计了排烟滤网，从而防止了未完全燃烧的物质进入第一排烟管内部，使燃烧物能在预热箱内充分燃烧，从而减少了燃料的消耗；通过在上料斗旁边设计的立体举升装置，从而方便了使用者运送物料到转动窑管内部，并且减少了占地空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型排烟管的结构示意图；

图4为本实用新型图1中剖面局部放大结构示意图；

图5为本实用新型回转窑管的结构示意图；

图中：1.回转窑管、101.出料窑管、102.煅烧窑管、103.进料窑管、104.第一回流管、105.第二回流管、106.第一支撑轮、107.转动齿轮、108.第二支撑轮、109.连接凸台、2.第一进料斗、3.第一进料管、4.第一立体举升装置、401.第二电动机、402.出料口、403.螺旋叶、404.进料口、405.转轴、5.预热箱、501.第一下料管、502.接口管、6.存料箱、7.第一排烟装置、8.第一排烟管、801.排烟连接管、802.排烟滤网、803.排烟鼓风机、9.第二拖轮、10.传动齿轮、11.第一电动机、12.变速箱、13.第一拖轮、14.出料冷却装置、15.煅烧箱、1501.第二下料管、16.第二进料斗、17.第二进料管、18.第二立体举升装置、19.第二排烟管、20.第二排烟装置、21.第二鼓风机、22.第三鼓风机、23.燃烧管、24.通风管、25.第一鼓风机、26.连接管、27.暖风、28.冷风。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5：一种重烧窑，包括回转窑管1、第一排烟装置7、出料冷却装置14和第二排烟装置20；所述的回转窑管1的左侧连接有煅烧箱15，且回转窑管1的右侧连接有预热箱5；所述的煅烧箱15的上端安装有第二进料斗16，且煅烧箱15的左侧端面连接有出料冷却装置14；所述的煅烧箱15的后侧端面连接有第二排烟管19；所述的第二排烟管19与第二排烟装置20相连；所述的第二进料斗16的侧面连接有第二进料管17；所述的第二进料管17的另一侧连接有第二立体举升装置18；所述的预热箱5的上端安装有第一进料斗2，且预热箱5的前端表面连接有第一排烟管8；所述的第一排烟装置7与预热箱5通过第一排烟管8相连；所述的第一进料斗2的侧面连接有第一进料管3；所述的第一进料管3的另一侧连接有第一立体举升装置4；所述的第一立体举升装置4的下端设置有存料箱6。

具体实施时，在图1中：所述的第一排烟装置7与第二排烟装置20为结构相同的构件；所述的第一立体举升装置4与第二立体举升装置18为结构相同的构件；所述的第一排烟管8与第二排烟管19为结构相同的构件，从而使物料能扭转进入回转窑管1内部，并且产生的烟尘能通过第一排烟装置7和第二排烟装置20处理后排入大气，从而保护了环境；所述的回转窑管1的中部下方连接有传动齿轮10；所述的传动齿轮10的左侧连接有变速箱12；所述的变速箱12的一侧位于传动齿轮10的前方位置处设置有第一电动机11；所述的传动齿轮10的右侧设置有第二拖轮9；所述的传动齿轮10的左侧设置有第一拖轮13；所述的传动齿轮10与第一拖轮13为结构相同的构件，从而确保回转窑管1的安装稳定性，同时通过第一电动机11的带动使回转窑管1能在拖轮上旋转。

具体实施时，在图1、图2中：所述的第一立体举升装置4包括第二电动机401、出料口402螺旋叶403、进料口404和转轴405；所述的出料口402与第一进料管3相连；所述的出料口402的内部贯通设置有转轴405；所述的转轴405的上端位于第一立体举升装置4的上方位置处连接有第二电动机401；且转轴405的表面位于第一立体举升装置4的内部位置处安装有螺旋叶403；所述的第一立体举升装置4的下方侧表面开设有进料口404；所述的进料口404位于存料箱6的内部，从而能让底部的物料运送到高处，节约了使用空间。

具体实施时，在图3中：所述的第一排烟管8包括排烟连接管801、排烟滤网802和排烟鼓风机803；所述的排烟连接管801连接在预热箱5和第一排烟装置7之间；所述的排烟连接管801与预热箱5的连接处设置有排烟滤网802；所述的排烟连接管801与第一排烟装置7相连的另一侧的位置处安装有排烟鼓风机803，从而避免未经处理的烟尘流入大气，造成大气污染。

具体实施时，在图5中：所述的回转窑管1包括出料窑管101、煅烧窑管102进料窑管103、第一回流管104、第二回流管105、第一支撑轮106、转动齿轮107、第二支撑轮108和连接凸台109；所述的出料窑管101与煅烧箱15相连；所述的出料窑管101的右侧连接有煅烧窑管102；所述的煅烧窑管102的右侧连接有进料窑管103；所述的出料窑管101的表面设置有第一支撑轮106；所述的煅烧窑管102的表面设置有转动齿轮107；所述的进料窑管103的表面设置有第二支撑轮108，且进料窑管103的右侧连接有连接凸台109；所述的第一回流管104同出料窑管101和煅烧窑管102的外壁相连；所述的第二回流管105同煅烧窑管102和进料窑管103的外壁相连；所述的第一回流管104和第二回流管105均设置有两个；所述的第一支撑轮106与第一拖轮13相连；所述的转动齿轮107与传动齿轮10相连；所述的第二支撑轮108与第二拖轮9相连，从而能让回转窑管1能固定在拖轮上。

具体实施时，在图4中：所述的煅烧箱15的上端面贯穿连接有第二下料管1501；所述的煅烧箱15的左侧表面安装有第二鼓风机21；所述的第二鼓风机21的下方设置有第三鼓风机22；所述的第二鼓风机21的右侧端面位于预热箱5的内部位置处连接有连接管26；所述的第三鼓风机22的右侧端面位于预热箱5的内部位置处连接有燃烧管23；所述的连接管26的上端表面连接着第二下料管1501；且连接管26的下端连接着燃烧管23；所述的第二下料管1501的另一侧与第二进料斗16相连；所述的燃烧管23的右端深入回转窑管1的内部；所述的预热箱5的上端表面贯穿连接有第一下料管501；所述的预热箱5的右侧端面设置有第一鼓风机25；所述的第一鼓风机25的左侧端面位于预热箱5的内部位置连接有通风管24；所述的通风管24与第一下料管501相连；所述的第一下料管501的另一侧与第一进料斗2相连；所述的预热箱5的左侧端面设置有接口管502，所述的接口管502与进料窑管103相连；所述的回转窑管1的内部中心位置处有冷风28；所述的冷风28的两侧位于回转窑管1的内部位置处设置有暖风27，从而使内部物料能得到充分的煅烧，并且能节约燃料。

本实用新型的工作原理：首先，通过排烟鼓风机803的鼓风形成引导作用，从而将预热箱5内的烟雾抽入排烟连接管801内部，并再次受到排烟鼓风机803的导向作用，将烟雾吹向第一排烟装置7的内部，从而对产生的烟雾进行处理，避免了预热箱5内的烟雾直接扩散到外部空气中，造成环境污染，同时在第一排烟管8和预热箱5之间设计了排烟滤网，从而防止了未完全燃烧的物质进入第一排烟管8内部，从而节省了能源，使燃烧物能在预热箱5内充分燃烧；其次，第一立体举升装置4，通过第二电动机401转动带动转轴405，从而使连接在转轴上的螺旋叶403随之转动，进而从进料口404处将物料带入第一立体举升装置4内部，经过螺旋叶403的不断转动将物料带到出料口402处，并经过第一进料管3将存料箱6内的物料送入第一进料斗2内部，从而节省了重烧窑的现场使用空间；最后，燃烧管23加热回转窑管1左侧内部的空气，从而煅烧内部物料，同时第一回流管104和第二回流管105能将底部的热空气快速的输送到较为冰冷的顶部，通过根据热胀冷缩的原因，冷空气会向下，热空气会向上，从而在回转窑管1内形成空气对流，进而能充分的煅烧物料，增加成品合格率，同时减少了燃料的消耗。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重烧窑，包括回转窑管(1)、第一排烟装置(7)、出料冷却装置(14)和第二排烟装置(20)；其特征在于：所述的回转窑管(1)的左侧连接有煅烧箱(15)，且回转窑管(1)的右侧连接有预热箱(5)；所述的煅烧箱(15)的上端安装有第二进料斗(16)，且煅烧箱(15)的左侧端面连接有出料冷却装置(14)；所述的煅烧箱(15)的后侧端面连接有第二排烟管(19)；所述的第二排烟管(19)与第二排烟装置(20)相连；所述的第二进料斗(16)的侧面连接有第二进料管(17)；所述的第二进料管(17)的另一侧连接有第二立体举升装置(18)；所述的预热箱(5)的上端安装有第一进料斗(2)，且预热箱(5)的前端表面连接有第一排烟管(8)；所述的第一排烟装置(7)与预热箱(5)通过第一排烟管(8)相连；所述的第一进料斗(2)的侧面连接有第一进料管(3)；所述的第一进料管(3)的另一侧连接有第一立体举升装置(4)；所述的第一立体举升装置(4)的下端设置有存料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种重烧窑，其特征在于：所述的第一排烟装置(7)与第二排烟装置(20)为结构相同的构件；所述的第一立体举升装置(4)与第二立体举升装置(18)为结构相同的构件；所述的第一排烟管(8)与第二排烟管(19)为结构相同的构件。

3.根据权利要求1所述的一种重烧窑，其特征在于：所述的回转窑管(1)的中部下方连接有传动齿轮(10)；所述的传动齿轮(10)的左侧连接有变速箱(12)；所述的变速箱(12)的一侧位于传动齿轮(10)的前方位置处设置有第一电动机(11)；所述的传动齿轮(10)的右侧设置有第二拖轮(9)；所述的传动齿轮(10)的左侧设置有第一拖轮(13)；所述的传动齿轮(10)与第一拖轮(13)为结构相同的构件。

4.根据权利要求1所述的一种重烧窑，其特征在于：所述的第一立体举升装置(4)包括第二电动机(401)、出料口(402)螺旋叶(403)、进料口(404)和转轴(405)；所述的出料口(402)与第一进料管(3)相连；所述的出料口(402)的内部贯通设置有转轴(405)；所述的转轴(405)的上端位于第一立体举升装置(4)的上方位置处连接有第二电动机(401)；且转轴(405)的表面位于第一立体举升装置(4)的内部位置处安装有螺旋叶(403)；所述的第一立体举升装置(4)的下方侧表面开设有进料口(404)；所述的进料口(404)位于存料箱(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种重烧窑，其特征在于：所述的第一排烟管(8)包括排烟连接管(801)、排烟滤网(802)和排烟鼓风机(803)；所述的排烟连接管(801)连接在预热箱(5)和第一排烟装置(7)之间；所述的排烟连接管(801)与预热箱(5)的连接处设置有排烟滤网(802)；所述的排烟连接管(801)与第一排烟装置(7)相连的另一侧的位置处安装有排烟鼓风机(803)。

6.根据权利要求1所述的一种重烧窑，其特征在于：所述的回转窑管(1)包括出料窑管(101)、煅烧窑管(102)进料窑管(103)、第一回流管(104)、第二回流管(105)、第一支撑轮(106)、转动齿轮(107)、第二支撑轮(108)和连接凸台(109)；所述的出料窑管(101)与煅烧箱(15)相连；所述的出料窑管(101)的右侧连接有煅烧窑管(102)；所述的煅烧窑管(102)的右侧连接有进料窑管(103)；所述的出料窑管(101)的表面设置有第一支撑轮(106)；所述的煅烧窑管(102)的表面设置有转动齿轮(107)；所述的进料窑管(103)的表面设置有第二支撑轮(108)，且进料窑管(103)的右侧连接有连接凸台(109)；所述的第一回流管(104)同出料窑管(101)和煅烧窑管(102)的外壁相连；所述的第二回流管(105)同煅烧窑管(102)和进料窑管(103)的外壁相连；所述的第一回流管(104)和第二回流管(105)均设置有两个；所述的第一支撑轮(106)与第一拖轮(13)相连；所述的转动齿轮(107)与传动齿轮(10)相连；所述的第二支撑轮(108)与第二拖轮(9)相连。

7.根据权利要求1所述的一种重烧窑，其特征在于：所述的煅烧箱(15)的上端面贯穿连接有第二下料管(1501)；所述的煅烧箱(15)的左侧表面安装有第二鼓风机(21)；所述的第二鼓风机(21)的下方设置有第三鼓风机(22)；所述的第二鼓风机(21)的右侧端面位于预热箱(5)的内部位置处连接有连接管(26)；所述的第三鼓风机(22)的右侧端面位于预热箱(5)的内部位置处连接有燃烧管(23)；所述的连接管(26)的上端表面连接着第二下料管(1501)；且连接管(26)的下端连接着燃烧管(23)；所述的第二下料管(1501)的另一侧与第二进料斗(16)相连；所述的燃烧管(23)的右端深入回转窑管(1)的内部；所述的预热箱(5)的上端表面贯穿连接有第一下料管(501)；所述的预热箱(5)的右侧端面设置有第一鼓风机(25)；所述的第一鼓风机(25)的左侧端面位于预热箱(5)的内部位置连接有通风管(24)；所述的通风管(24)与第一下料管(501)相连；所述的第一下料管(501)的另一侧与第一进料斗(2)相连；所述的预热箱(5)的左侧端面设置有接口管(502)，所述的接口管(502)与进料窑管(103)相连；所述的回转窑管(1)的内部中心位置处有冷风(28)；所述的冷风(28)的两侧位于回转窑管(1)的内部位置处设置有暖风(27)。