CN108518685A - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，公开了一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体、进料装置、第一风帽分布板、一次风室、二次风管，进料装置包括一端供垃圾进入且另一端与锅炉本体相通的进料管、设置在进料管内的绞龙，进料管上设置有与进料管相通的第一进风管。本发明具有以下优点和效果：利用进料管供垃圾进入，其中利用进料管内的绞龙转动从而使得垃圾在进料管内传递时比较流畅；同时利用进料管上设置的第一进风管，通过第一进风管进风从而实现对进料管内垃圾进行干燥；经过干燥后的垃圾即可通过落料管落入到锅炉内，最终即可进入到锅炉内进行燃烧的垃圾比较干燥，从而减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性。

Description

一种循环流化床锅炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。

目前，公告号为CN205782865U，公告日为2016年12月7日中国专利公开了一种实现低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统，包括依次相连的锅炉、旋风分离器、除尘器、引风机，还包括一次风供风系统、二次风供风系统，在引风机后引出一根烟气再循环管，烟气再循环管上并联一次风供风系统、二次风供风系统，二次风供风系统包括二次风机、二次风管、置于锅炉前墙、后墙外侧的多根二次风立管和设置于水冷壁上与二次风立管连接的分层布置于锅炉稀相区的二次风喷口。

该种实现低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统利用多个二次风喷口喷入锅炉内，从而对炉膛内的烟气进行扰动，使得烟气内的碳颗粒进行充分的燃烧；其中垃圾在进入锅炉之前，垃圾需要经过3-5天发酵后，含水率50％左右的垃圾经过垃圾抓斗投料到炉前仓，然后经过绞龙输送且沿着落料管输送至锅炉内，在锅炉内流化燃烧，依次分为干燥、燃烧、燃尽三个过程，但由于垃圾含水率高，垃圾成团现象严重，所以可能会引起局部燃烧不充分的情况，最终就会在燃烧不充分时产生一氧化碳的有毒气体。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉，能够减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体一侧的进料装置、设置在锅炉本体下端的第一风帽分布板、设置在锅炉本体下端且位于第一风帽分布板下侧的一次风室、位于锅炉本体两侧的二次风管，所述进料装置包括一端供垃圾进入且另一端与锅炉本体相通的进料管、设置在所述进料管内的绞龙，所述进料管上设置有与进料管相通的第一进风管。

通过采用上述方案，利用进料管供垃圾进入，其中利用进料管内的绞龙转动从而使得垃圾在进料管内传递时比较流畅；同时利用进料管上设置的第一进风管，通过第一进风管进风从而实现对进料管内垃圾进行干燥；经过干燥后的垃圾即可通过落料管落入到锅炉内，最终即可进入到锅炉内进行燃烧的垃圾比较干燥，从而减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性。

本发明的进一步设置为：所述第一进风管远离进料管的一端与一次风供风系统相通。

通过采用上述方案，利用第一进风管远离进料管的一端与一次风供风系统相通，第一进风管即可依靠一次风供风系统内的风力实现对垃圾的干燥，此时即可实现对一次风供风系统的风力进行多重利用，最终即可实现能源的高效利用，有利于节能环保。

本发明的进一步设置为：所述第一进风管上设置有多个与所述进料管相通的通风管，多个所述通风管沿着进料管的延伸方向均匀间隔分布。

通过采用上述方案，利用第一进风管上的多个通风管与进料管相通，且多个通风管沿着进料管的延伸方向均匀间隔分布，此时多个通风管即可对进料管内各个位置处的垃圾均进行干燥，当垃圾在进料管内输送时，垃圾会先后经过多个通风管的多次干燥，最终即可对垃圾进行比较充分的干燥，从而进一步减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性。

本发明的进一步设置为：所述进料管上还设置有一端与进料管相通且另一端与锅炉相通的落料管，所述落料管内设置有第二风帽分布板，所述落料管外侧且位于第二风帽分布板下侧设置有通风室，所述通风室上设置有一端与一次风供风系统连通且另一端与通风室连通的第二进风管。

通过采用上述方案，利用设置在落料管内的第二风帽分布板和位于第二风帽分布板下侧的通风室，风速在经过第二风帽分布板时，其运动方法首先是垂直向上，然后经过弯折从第二风帽侧孔水平冲出，此时即可通过从第二风帽侧孔中喷出的空气对经过落料管的垃圾进行二次干燥，最终即可进一步使得进入到锅炉内进行燃烧的垃圾比较干燥，从而进一步减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性；

同时将第二进风管与一次风供风系统连通，此时即可实现对一次风供风系统的风力进行多重利用，最终即可实现能源的高效利用，有利于节能环保。

本发明的进一步设置为：所述二次风管上设置有多根一端与二次风管相通且另一端与锅炉相通的增压支管，多根所述增压支管的截面积之和小于二次风管的截面积。

通过采用上述方案，在二次风管上直接引出多根增压支管，且多根增压支管的截面积之和小于二次风管的截面积；此时在二次风管内风量不变的情况下，由于风压与风速成正比，而风速等于风量除以横截面积，故在截面积减小时风速就会增加，从而使得风压变大；此时从增压支管内喷出的风即可在锅炉本体内喷射的比较远，多根增压支管即可对锅炉本体内的烟气进行比较充分的扰动，最终即可有利于碳颗粒的完全燃烧，减小产生一氧化碳的可能性。

本发明的进一步设置为：所述增压支管呈朝向锅炉本体底部一侧倾斜向下延伸。

通过采用上述方案，将增压支管设置呈朝向锅炉本体底部一侧倾斜向下延伸，此时增压支管中喷射出来的气流即可朝向锅炉底部一侧倾斜，气流即可对上升的烟气起到冲刷的作用，碳颗粒在气流的冲击下，碳颗粒表面已经完全燃烧的一层被剥落，从而露出内部未完全燃烧的部分，最终即可有利于碳颗粒的完全燃烧，从而有利于减小产生一氧化碳的可能性。

本发明的进一步设置为：所述锅炉本体的内壁上设置有浇注料层，所述增压支管远离二次风管一端的端面与浇注料层的内壁平齐。

通过采用上述方案，由于增压支管通常为碳钢材质，当温度超过400摄氏度后增压支管就会发生变形；同时锅炉内的温度通常在850摄氏度以上，故如果增压支管在锅炉本体内时增压支管容易发生变形，此时将增压支管远离二次风管一端的端面与浇注料层的内壁平齐，从而使得增压支管远离锅炉内部，此时即可减小增压支管发生变形的可能性，有利于气流在增压支管内的流动。

本发明的进一步设置为：所述浇注料层由硅石粉骨料、稀土氧化物、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠混合而成，所述硅石粉骨料、稀土氧化物、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠的重量份数为：

硅石粉骨料55-75份；

稀土氧化物2-5份；

镍基合金粉末5-10份；

耐火水泥10-18份；

保温漂珠15-20份。

通过采用上述方案，将浇注料层由硅石粉骨料、稀土氧化物、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠混合而成，其中将硅石粉作为浇注料层的骨料，由于硅石质地坚硬，莫氏硬度为7，有极佳的耐火性和耐酸性，熔点1730℃，从而使得浇注料层具有即可硅石特有的耐火特性，在高温的锅炉本体内浇注料层的结构比较稳定，不易因为高温而发生损坏；

其中由于烟气在锅炉本体内流动，故烟气内的颗粒物会与锅炉本体的内壁发生摩擦，从而使得锅炉本体的内壁容易发生磨损；此时利用镍基合金粉末是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，其本身具有较好的耐磨特性，此时将镍基合金粉末加入到浇注料层内，从而使得浇注料层的内壁具有较好的耐磨特性，最终使得锅炉本体的内壁不易发生磨损，增加锅炉本体的使用寿命；

同时由于耐火水泥是以优质铝矾土和优质石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，其耐火度不低于1580摄氏度，此时将耐火水泥作为浇注料层的结合剂，从而进一步使得浇注料层能够具有较好的耐火能力，在高温的锅炉本体内浇注料层的结构比较稳定，不易因为高温而发生损坏；

其中由于保温漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料；此时将保温漂珠加入到浇注料层内，从而使得浇注料层具有较好的保温特性，当锅炉本体在燃烧时，浇注料层能够减小锅炉本体内热能的损失，最终即可有利于节约能源。

本发明的进一步设置为：所述稀土氧化物为氧化钇粉末。

通过采用上述方案，氧化钇为白色略带黄色粉末，不溶于水和碱，溶于酸，且氧化钇具有较好的耐火能力，其熔点在2410摄氏度，经常用于制造特种耐火材料；此时将浇注料层内的稀土氧化物设置为氧化钇粉末，从而进一步增加浇注料层的耐火能力，在高温的锅炉本体内浇注料层的结构比较稳定，不易因为高温而发生损坏。

本发明的进一步设置为：所述锅炉本体的上端设置有用于吸收锅炉本体内烟气的风机。

通过采用上述方案，由于增压支管内喷出的倾斜向下气流对烟气具有阻挡的效果，故烟气的上升可能会受到较大的影响，有可能出现烟气在锅炉本体底部聚集的情况，从而不利于烟气的完全燃烧；此时利用锅炉本体上端设置的风机，风机转动后即可对锅炉本体下端的烟气产生一定的吸力，最终即可有利于烟气上升，减小烟气在锅炉本体底部聚集的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.利用进料管供垃圾进入，其中利用进料管内的绞龙转动从而使得垃圾在进料管内传递时比较流畅；同时利用进料管上设置的第一进风管，通过第一进风管进风从而实现对进料管内垃圾进行干燥；经过干燥后的垃圾即可通过落料管落入到锅炉内，最终即可进入到锅炉内进行燃烧的垃圾比较干燥，从而减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性；

2.利用设置在落料管内的第二风帽分布板和位于第二风帽分布板下侧的通风室，风速在经过第二风帽分布板时，其运动方法首先是垂直向上，然后经过弯折从风帽侧孔水平冲出，此时即可通过从风帽侧孔中喷出的空气对经过落料管的垃圾进行二次干燥，最终即可进一步使得进入到锅炉内进行燃烧的垃圾比较干燥，从而进一步减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性；

3.在二次风管上直接引出多根增压支管，且多根增压支管的截面积之和小于二次风管的截面积；此时在二次风管内风量不变的情况下，由于风压与风速成正比，而风速等于风量除以横截面积，故在截面积减小时风速就会增加，从而使得风压变大；此时从增压支管内喷出的风即可在锅炉本体内喷射的比较远，多根增压支管即可对锅炉本体内的烟气进行比较充分的扰动，最终即可有利于碳颗粒的完全燃烧，减小产生一氧化碳的可能性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中锅炉本体、二次风管、增压支管之间的连接关系示意图；

图3是本发明中锅炉本体、二次风管、增压支管之间的连接关系剖视图。

附图标记：1、锅炉本体；11、第一风帽分布板；12、一次风室；2、进料装置；21、进料管；22、绞龙；3、二次风管；31、增压支管；4、第一进风管；41、通风管；5、落料管；51、第二风帽分布板；52、通风室；53、第二进风管；6、浇注料层；7、风机；8、减速电机；9、空气预热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种循环流化床锅炉，参照图1，该种循环流化床锅炉包括锅炉本体1，其中锅炉本体1的下端通过螺栓固定有第一风帽分布板11，同时锅炉本体1的下端且位于第一风帽分布板11的下侧还一体设置有一次风室12，一次风室12与一次风供风系统相通；一次风供风系统包括空气预热器9和风机7，其中空气预热器9供锅炉本体1排放出去的烟气通过，从而使得烟气内的热能传递给空气预热器9；同时风机7一端连接空气预热器9且另一端连接大气，此时风机7将外界的空气通入到空气预热器9内，此时空气预热器9从烟气内的热能传递给进入的空气，而这部分空气即为一次风。

参照图1，锅炉本体1的一侧设置有进料装置2，进料装置2用于将物料送入到锅炉本体1内；其中进料装置2包括进料管21和位于进料管21内的绞龙22；其中进料管21的一端供垃圾进入，且进料管21沿水平方向延伸；同时进料管21上通过螺栓固定有减速电机8，减速电机8的输出轴连接在绞龙22一端上，从而通过减速电机8带动绞龙22转动，随着绞龙22的转动从而带动垃圾在进料管21内移动。

参照图1，进料管21上焊接有第一进风管4，其中第一进风管4的一端与一次风供风系统连通且另一端与进料管21连通，此时一次风供风系统内的风即可通过第一进风管4进入到进料管21内，从而对进料管21内的垃圾进行一次干燥；同时第一进风管4上焊接有多个通风管41，其中通风管41远离第一进风管4的一端焊接在进料管21的下侧，通风管41的一端与第一进风管4连通且另一端与进料管21连通，且多个通风管41沿着进料管21的延伸方向均匀间隔分布。

参照图1，进料管21远离垃圾进入的一端上焊接有落料管5，其中落料管5的一端与进料管21相通且另一端与锅炉内相通，且落料管5与水平面之间的夹角为45度。

参照图1，落料管5内且位于落料管5靠近锅炉的一侧通过螺栓固定有第二风帽分布板51，垃圾从落料管5内下落时会从第二风帽分布板51的上方经过；其中第二风帽分布板51是在流化床内部的流通截面上布置一块花板，花板上开有很多均匀分布的小孔，然后有与之配套的锥形风帽安装在小孔上，风帽侧边开有小孔或者侧缝；同时落料管5外侧且位于第二风帽分布板51下侧的位置处焊接有通风室52，通风室52上焊接有一端与一次风供风系统连通且另一端与通风室52连通的第二进风管53。

参照图2，锅炉本体1的两侧均设置有二次风管3，二次风管3与二次风供风系统相通；其中二次风管3通过螺栓固定在锅炉本体1的两侧，且位于锅炉本体1每一侧的二次风管3均设置有多根，同时多根二次风管3沿竖直方向均匀间隔分布；此时利用二次风管3朝向锅炉本体1内通风，即可对锅炉本体1内的烟气起到扰动的作用。

参照图2，二次风管3沿水平方向延伸，且二次风管3上焊接有多根增压支管31，其中增压支管31的一端与二次风管3相通且另一端与锅炉本体1相通，同时多根增压支管31沿着二次风管3的延伸方向均匀间隔分布；其中多根增压支管31的截面积之和小于二次风管3的截面积，同时增压支管31层朝向锅炉本体1底部一侧倾斜向下延伸。

参照图2，锅炉本体1的上端还通过螺栓固定有风机7，风机7用于在锅炉本体1上端产生负压，从而有利于烟气在锅炉本体1内的上升；其中锅炉本体1的内壁上浇注有浇注料层6(参照图3)，浇注料层6由硅石粉骨料、稀土氧化物、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠混合而成，且稀土氧化物为氧化钇粉末。

参照图3，硅石粉作为浇注料层6的骨料，其中硅石质地坚硬，莫氏硬度为7，有极佳的耐火性和耐酸性，熔点1730℃；同时氧化钇为白色略带黄色粉末，不溶于水和碱，溶于酸，且氧化钇具有较好的耐火能力，其熔点在2410摄氏度，经常用于制造特种耐火材料；同时镍基合金粉末是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，其本身具有较好的耐磨特性。

耐火水泥是以优质铝矾土和优质石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，其耐火度不低于1580摄氏度；同时保温漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料。

其中硅石粉骨料、氧化钇粉末、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠的重量份数为：

硅石粉骨料55-75份；

氧化钇粉末2-5份；

镍基合金粉末5-10份；

耐火水泥10-18份；

保温漂珠15-20份。

不同实施组的硅石粉骨料、氧化钇粉末、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠组分重量份数见表格1。

表格1实施例1-5的组分以及重量份数

由于耐磨性能与硬度直接相关，硬度越大则表明耐磨性能越好，其中拥有不同组分的浇注料层6的耐火度(℃)、莫氏硬度等级、导热系数(W/m·K)见表格2。

表格2不同组分浇注料层的性能参数

其中耐火度又称耐熔度，表征物体抵抗高温而不熔化的性能指标；耐火度不是物质的物理常数，而是一个技术指标，它的高低由物料的化学组成、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等所决定；耐火度的测定方法是：将试验物料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验物料的耐火度；其中莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试矿物的表面，并测量划痕的深度，该划痕的深度就是莫氏硬度；同时导热系数的测试分为动态法和稳态法，稳态法又分为热流计法和防护热板法；考虑到仪器精度以及控温范围，参照GB/T10294-2008标准，采用防护热板法进行测试，导热系数越小表明热量流失比较少，故保温能力比较好。

检测结果如表格2所示，其中现代电厂锅炉的浇注料层6大多包括硅石粉骨料和耐火水泥，此时的浇注料层6在耐火度、莫氏硬度和导热系数方面的性能均比较差；当在浇注料层6内混入氧化钇粉末时，氧化钇粉末即可改善浇注料层6的耐火性能，使得耐火度有显著的提高；而当在浇注料层6内混入镍基合金粉末时，镍基合金粉末即可改善浇注料层6的莫氏硬度，提高了两级的莫氏硬度，使得浇注料层6的耐磨能力得到较大的提高。

其中当同时将氧化钇粉末和镍基合金粉末混入到浇注料层6内时，浇注料层6的耐火度和莫氏硬度即可同时得到强化，最终即可使得浇注料层6的内壁具有较好的耐磨特性，锅炉本体1的内壁不易发生磨损，增加锅炉本体1的使用寿命；同时在高温的锅炉本体1内浇注料层6的结构比较稳定，不易因为高温而发生损坏。

同时在已经混入有氧化钇粉末和镍基合金粉末的浇注料层6内继续加入保温漂珠，相比于之前没有加入氧化钇粉末和镍基合金粉末、单独加入氧化钇粉末或单独加入镍基合金粉末的浇注料层6而言，加入保温漂珠后，浇注料层6的导热系数显著降低，浇注料层6的热量损失即可减少，最终即可使得浇注料层6具有较好的保温特性，当锅炉本体1在燃烧时，浇注料层6能够减小锅炉本体1内热能的损失，最终即可有利于节约能源。

参照图3，增压支管31远离二次风管3一端的端面位于浇注料层6内，且增压支管31远离二次风管3一端的端面与高强耐磨浇注料层6的内壁平齐；由于增压支管31通常为碳钢材质，当温度超过400摄氏度后增压支管31就会发生变形；同时锅炉内的温度通常在850摄氏度以上，故如果增压支管31在锅炉本体1内时增压支管31容易发生变形，此时将增压支管31设置在高强耐磨浇注料层6内，从而减小增压支管31发生变形的可能性，有利于气流在增压支管31内的流动。

原理：利用进料管21内的绞龙22转动从而驱动垃圾在进料管21内传递，同时利用进料管21上设置的第一进风管4，通过第一进风管4进风从而实现对进料管21内垃圾进行干燥；经过干燥后的垃圾即可落入到落料管5内，此时利用设置在落料管5内的第二风帽分布板51和位于第二风帽分布板51下侧的通风室52，风速在经过第二风帽分布板51时，其运动方法首先是垂直向上，然后经过弯折从风帽侧孔水平冲出，此时即可通过从风帽侧孔中喷出的空气对经过落料管5的垃圾进行二次干燥，最终即可进一步使得进入到锅炉内进行燃烧的垃圾比较干燥，从而进一步减小垃圾在锅炉内燃烧时产生一氧化碳的可能性。

在二次风管3上直接引出多根增压支管31，且多根增压支管31的截面积之和小于二次风管3的截面积；此时在二次风管3内风量不变的情况下，由于风压与风速成正比，而风速等于风量除以横截面积，故在截面积减小时风速就会增加，从而使得风压变大；此时从增压支管31内喷出的风即可在锅炉本体1内喷射的比较远，多根增压支管31即可对锅炉本体1内的烟气进行比较充分的扰动，最终即可有利于碳颗粒的完全燃烧，减小产生一氧化碳的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体（1）、位于锅炉本体（1）一侧的进料装置（2）、设置在锅炉本体（1）下端的第一风帽分布板（11）、设置在锅炉本体（1）下端且位于第一风帽分布板（11）下侧的一次风室（12）、位于锅炉本体（1）两侧的二次风管（3），其特征在于：所述进料装置（2）包括一端供垃圾进入且另一端与锅炉本体（1）相通的进料管（21）、设置在所述进料管（21）内的绞龙（22），所述进料管（21）上设置有与进料管（21）相通的第一进风管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述第一进风管（4）远离进料管（21）的一端与一次风供风系统相通。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述第一进风管（4）上设置有多个与所述进料管（21）相通的通风管（41），多个所述通风管（41）沿着进料管（21）的延伸方向均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述进料管（21）上还设置有一端与进料管（21）相通且另一端与锅炉相通的落料管（5），所述落料管（5）内设置有第二风帽分布板（51），所述落料管（5）外侧且位于第二风帽分布板（51）下侧设置有通风室（52），所述通风室（52）上设置有一端与一次风供风系统连通且另一端与通风室（52）连通的第二进风管（53）。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述二次风管（3）上设置有多根一端与二次风管（3）相通且另一端与锅炉相通的增压支管（31），多根所述增压支管（31）的截面积之和小于二次风管（3）的截面积。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述增压支管（31）呈朝向锅炉本体（1）底部一侧倾斜向下延伸。

7.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）的内壁上设置有浇注料层（6），所述增压支管（31）远离二次风管（3）一端的端面与浇注料层（6）的内壁平齐。

8.根据权利要求7所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述浇注料层（6）由硅石粉骨料、稀土氧化物、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠混合而成，所述硅石粉骨料、稀土氧化物、镍基合金粉末、耐火水泥、保温漂珠的重量份数为：

硅石粉骨料55-75份；

稀土氧化物2-5份；

镍基合金粉末5-10份；

耐火水泥10-18份；

保温漂珠15-20份。

9.根据权利要求8所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述稀土氧化物为氧化钇粉末。

10.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）的上端设置有用于吸收锅炉本体（1）内烟气的风机（7）。