CN107726349A - 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统 - Google Patents

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李来平
李国周
石佳磊
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Abstract

本发明公开了生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统,炉膛内预埋有管道,管道外端口安装有法兰,法兰与砂尘喷嘴安装固定,所述砂尘喷嘴由风冷套、螺旋喷口、螺旋叶片构成,所述螺旋喷口外设置有风冷套,风冷套内均匀安装有螺旋叶片,风冷套与风室的一端口对接,风室的另一端通过管道与风机相连,且螺旋喷口内安装有叶片,砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输送管与料仓对接。叶片倾斜安装。所述的风冷套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反。本技术方案将现有的水冷却方式结构省去,采用风机和风室由喷管前端的螺旋喷口向炉膛内输送砂尘,故能延长砂尘喷管的使用寿命,从而降低生产成本。

Description

生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统,特别适用于纤维板生产时 使用。
背景技术
[0002] 现在纤维板生产过程当中,所产生的砂尘可作为生物质提供锅炉辅助燃料使用, 砂尘由砂尘喷嘴喷入锅炉炉膛内燃烧,但现有的砂尘喷嘴采用水冷方式,锅炉内的高温足 以烧坏不锈钢材质的水冷却套壁,导致漏水,无法达到冷却的作用,再则,喷出的砂尘在炉 膛内燃烧不充分,利用率低下。再则,目前锅炉工作是使用生物质燃烧,工作中会产生大量 烟气烟气中含有炉灰,因炉灰颗粒细,质地轻,极易随风飘散,造成二次污染,再则,由于炉 灰温度较高,接触到外界空气中的氧气后极易产生复燃,如不及时处理还会诱发火灾的发 生。
[0003] 国家专利局授权的专利号201410695783X公开了一种耐高温进料喷嘴,其特征在 于:其组成包括:喷嘴,其特征在于:所述喷嘴与连接法兰连接,所述的连接法兰分别与外加 套冷却水入口管道、外层氧气入口管道、喷嘴头部冷却水入口管道、喷嘴头冷却水出口管 道、外夹套冷却水出口管道连接,所述的外夹套冷却水出口管道通过连接法兰与物料入口 管道连接,所述的物料入口管道通过连接法兰分别于内层冷却水入口管道、内层冷却水出 口管道连接,所述的内层冷却水出口管道与中心氧入口管道连接,其不足是,本结构还是通 过水循环实现从内部对喷嘴进行冷却散热,长期使用易泄露,检修时费工费时,影响生产。 [0004]国家专利局授权的专利号为20132〇5341179,公开了一种生物质燃气发生炉干式 出灰装置及生物燃气发生炉,它包括收集器、密封式输送器及冷却系统,其特征在于:所述 冷却系统包括冷却水塔与水槽;所述收集器支承于所述水槽中;所述冷却水塔支承于所述 收集器的内表面上;所述冷却水塔的底部设有进水口,所述冷却水塔的顶部设有出水口;所 述密封式输送器的进料端口连接所述收集器的底部端口。其不足之处是,先将炉灰通过冷 却系统降温后再干式出灰,并且还要配套冷却水塔和水槽,结构复杂,浪费资源。
发明内容
[0005] 本发明的任务是提出一种砂尘喷嘴远离锅炉,冷却效果好,并将收集到的炉灰与 炉渣一起废物利用的生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统。
[0006] 本发明的任务是这样完成的,其特征在于:炉膛内预埋有管道,管道外端口安装有 法兰,法兰与砂尘喷嘴安装固定,所述砂尘喷嘴由风冷套、螺旋喷口、螺旋叶片构成,所述螺 旋喷口外设置有风冷套,风冷套内均匀安装有螺旋叶片,风冷套与风室的一端口对接,风室 的另一端通过管道与风机相连,且螺旋喷口内安装有叶片,砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输 送管与料仓对接,除尘器通过风送管道与袋式除尘器连接,除尘器的出灰口安装有下料阀 门,所述下料阀门与螺旋输送机连接,所述螺旋输送机出料口通过法兰与一级冷却输送机 的进料口相连接,所述一级冷却输送机出料口通过法兰与二级冷却输送机连接,所述二级 冷却输送机上的进料口与袋式除尘器连通,所述二级冷却输送机出料口一端伸入炉灰收集 间其上安装有防尘布袋,所述炉灰收集间内设置有阻隔灰尘飞扬的防尘帘,炉灰收集间内 设有水管。叶片倾斜安装,水管上安装有雾化喷头,所述一级、二级冷却输送机采用水冷式 螺旋输送机。所述的风冷套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反,所 述除尘器是多管除尘器。
[0007] 本发明具有以下效果:本技术方案将现有的水冷却方式结构省去,采用风机和风 室由喷管前端的螺旋喷口向炉膛内输送砂尘,故能延长砂尘喷管的使用寿命,从而降低生 产成本。本技术方案对生物燃烧锅炉产生的烟气中的炉灰进行冷却处理,再经过两次袋式 除尘器的净化,并且将收集到的炉灰与炉渣可作为制肥原料,达到废物利用,节能减排,并 且达到了环保规定的排放指标。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图;图2是螺旋喷口的俯视图;图3是螺旋喷管的结构示意 图;图4是炉灰冷却收集系统结构示意图;图5是图4的侧视图。
[0009] 图面说明:1、管道,2、风冷套,3、炉膛,4、螺旋喷口,5、螺旋叶片,6、法兰,7、砂尘输 送管,8、风室,9、风机,10、叶片。
[0010] 图面说明:11、除尘器,12、下料阀门,13、螺旋输送机,14、一级冷却输送机,15、风 送管道,16、袋式除尘器,17、二级冷却输送机,18、防尘布袋,I9、炉灰收集间,20、水管,21、 雾化喷头,22、防尘帘。
具体实施方式
[0011] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0012] 结合以上附图详细描述实施例,如图1和图2所示,炉膛3内预埋有管道,管道1外端 口安装有法兰6,法兰与砂尘喷嘴安装固定,所述砂尘喷嘴由风冷套2、螺旋喷口 4、螺旋叶片 5构成,所述螺旋喷口外设置有风冷套2,风冷套2内均匀安装有螺旋叶片5,风冷套与风室8 的一端口对接,风室的另一端通过管道1与风机9相连,且螺旋喷口内安装有叶片10,叶片倾 斜安装,砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输送管7与料仓对接,风机将风经管道输送至风室,风 室里的风通过风冷套2后受螺旋叶片5作用倾斜旋转吹出。
[0013] 所述的风冷套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反。
[0014] 所述的螺旋叶片数量优选是8片,叶片优选数量是4片。
[0015] 除尘器11通过风送管道15与袋式除尘器I6连接,所述除尘器是多管除尘器,除尘 器的出灰口安装有下料阀门12,所述下料阀门与螺旋输送机13连接,所述螺旋输送机出料 口通过法兰与一级冷却输送机14的进料口相连接,所述一级冷却输送机出料口通过法兰与 二级冷却输送机17连接,所述二级冷却输送机上的进料口与袋式除尘器16连通,所述二级 冷却输送机出料口 一端伸入炉灰收集间I9其上安装有防尘布袋1S,所述炉灰收集间内设置 有阻隔灰尘飞扬的防尘帘22,炉灰收集间内设有水管2〇,水管上安装有雾化喷头21,所述一 级、二级冷却输送机采用水冷式螺旋输送机。
[0016]综上可得,本发明通过设置有风冷套2、螺旋喷口 4、螺旋叶片5、风室8、风机9和叶 片10,克服了现有技术砂尘喷嘴外用水冷却套冷却的缺点,易使烧坏冷却套壁,导致漏水、 停工更换、浪费时间、影响生产进度的问题。并且由除尘器11、袋式除尘器ie、螺旋输送机 I3、一级、二级冷却输送机14、17、炉灰收集间19、防尘布袋18、防尘帘22、水管2〇和雾化喷头 21解决了对炉灰产生大量的烟气、造成二次污染之问题。 、
[0017] 工作时,料仓中的砂尘经由砂尘输送管道输入砂尘喷嘴,并在经过螺旋喷口时,受 螺旋喷口内均匀安装的倾斜叶片作用,沿倾斜方向旋转喷出。同时,风机将风鼓入风室,并 通过风冷套后受风冷套内均匀安装的螺旋叶片作用,沿倾斜方向吹出。从螺旋喷口内喷出 的砂尘和从风冷套内吹出的风由于方向相反,可充分混合后喷入炉膛内更充分燃烧。生物 质燃烧锅炉在正常工作中,会产生大量烟气。烟气经空气预热器、省煤器后进入除尘器1,烟 气在除尘器的作用下使烟气与大颗粒炉灰分离。大颗粒炉灰通过下料阀门2及螺旋输送机3 的输送,使其进入一级冷却螺旋输送机4中,边输送边降温直至二级输送至冷却输送机7中。 [0018]本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术 语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接,可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明的 具体含义。

Claims (3)

1.生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统,其特征在于:炉膛内预埋有管道管道外端口 安装有法兰,法兰与砂尘喷嘴安装固定,所述砂尘喷嘴由风冷套、螺旋喷口、螺旋叶片构成, 所述螺旋喷口外设置有风冷套,风冷套内均匀安装有螺旋叶片,风冷套与风室的一端口对 接,风室的另一端通过管道与风机相连,且螺旋喷口内安装有叶片,砂尘喷嘴输入端安装有 砂尘输送管与料仓对接,除尘器通过风送管道与袋式除尘器连接,除尘器的出灰口安装有 下料阀门,所述下料阀门与螺旋输送机连接,所述螺旋输送机出料口通过法兰与一级冷却 输送机的进料口相连接,所述一级冷却输送机出料口通过法兰与二级冷却输送机连接,所 述二级冷却输送机上的进料口与袋式除尘器连通,所述二级冷却输送机出料口一端伸入炉 灰收集间其上安装有防尘布袋,所述炉灰收集间内设置有阻隔灰尘飞扬的防尘帘,炉灰收 集间内设有水管。
2. 如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统,其特征在于:叶片倾斜安 装,水管上安装有雾化喷头,所述一级、二级冷却输送机米用水冷式螺旋输送机。
3. 如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统,其特征在于:所述的风冷 套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反,所述除尘器是多管除尘器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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