一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统
技术领域
本发明属于锅炉技术领域,尤其涉及一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统。
背景技术
生物质颗粒燃烧锅炉在燃烧作业中,需要使用输送装置进行生物质颗粒的输送,以及对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行处理,现有的此类装置具有以下缺点:
一、输送过程中没有对生物质颗粒进行均匀性分配,导致进料不均匀,大大降低了燃烧效率;
二、不具有炉渣冷却功能,或者炉渣冷却不彻底;
三、不具有炉渣成型处理功能,导致炉渣运输非常不方便,大大增加了炉渣运输成本。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,在生物质颗粒输送至锅炉中时能够对生物质颗粒进行推平,保证进料的均匀性;能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行冷却,压缩成炉渣块,便于运输。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,依次包括生物质颗粒仓、螺旋输送机、生物质颗粒输送槽、锅炉、一级炉渣冷却装置、二级炉渣冷却装置、炉渣压缩成型装置和炉渣块输送带;所述螺旋输送机可将生物质颗粒仓内的生物质颗粒输送至生物质颗粒输送槽,所述生物质颗粒输送槽上设置有生物质颗粒推平板,所述生物质颗粒推平板可通过来回移动方式将生物质颗粒输送槽上的生物质颗粒推平,并通过与生物质颗粒输送槽连接的导流槽导流至锅炉内;
所述一级炉渣冷却装置设置于锅炉的出渣口,所述一级炉渣冷却装置可对从锅炉的出渣口排出的炉渣进行一次冷却,所述二级炉渣冷却装置可对经一次冷却的炉渣进行二次冷却,所述炉渣压缩成型装置可对完成二次冷却的炉渣压缩成型构成炉渣块,所述炉渣压缩成型装置配套设置有推送装置,所述推送装置可将炉渣块推送至炉渣块输送带上,并通过炉渣块输送带进行输送。
进一步地,所述生物质颗粒输送槽倾斜设置;所述生物质颗粒输送槽包括主生物质颗粒输送槽和对称设置在主生物质颗粒输送槽两侧的两个副生物质颗粒输送槽,两个所述副生物质颗粒输送槽的深度深于主生物质颗粒输送槽的深度,两个所述副生物质颗粒输送槽最外侧的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽的槽沿高度,所述导流槽与主生物质颗粒输送槽连接,且导流槽的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽的槽沿;
所述生物质颗粒推平板为矩形板,其在长度方向上与主生物质颗粒输送槽保持平行,且生物质颗粒推平板的底端与主生物质颗粒输送槽的槽沿具有微小间距;所述生物质颗粒输送槽上设置有螺杆和关于螺杆对称的两个限位圆杆,所述螺杆与生物质颗粒推平板螺纹连接,两个所述限位圆杆与生物质颗粒推平板滑动配合设置;所述螺杆连接有伺服电机,所述伺服电机驱动螺杆旋转可带动生物质颗粒推平板移动,且生物质颗粒推平板的移动方向与主生物质颗粒输送槽上生物质颗粒的输送方向垂直。
进一步地,两个所述副生物质颗粒输送槽的输出端分别连接有导流通道,每个所述导流通道均设置有多余生物质颗粒输送带,所述多余生物质颗粒输送带可将从导流通道导流出的生物质颗粒输送至生物质颗粒仓内。
进一步地,所述一级炉渣冷却装置包括箱体、通过弹簧弹性支撑设置在箱体内的冷却板,所述箱体内设置有振动电机,所述冷却板倾斜设置。
进一步地,所述二级炉渣冷却装置包括炉渣输送带和制冷箱,所述炉渣输送带穿过制冷箱的制冷空间设置,且炉渣输送带位于制冷箱的制冷空间内的部分为曲线状。
进一步地,所述炉渣压缩成型装置包括一体成型的上容器和下容器,所述上容器具有炉渣进入导流槽,所述导流槽的输入端与炉渣输送带的输出端对应设置;所述上容器的上内壁设置有推动端竖直朝下的第一液压缸,所述第一液压缸的推动端固定有第一移动块,所述第一液压缸可将第一移动块推入下容器内;所述下容器的底部设置有第二移动块,所述第二移动块通过第二液压缸的推动支撑堵住下容器的底部开口设置;所述上容器的内壁且位于炉渣进入导流槽的下方设置有喷头,所述上容器的内壁且位于喷头的上方环绕一圈设置有环形遮挡板,所述环形遮挡板遮挡喷头设置。
进一步地,所述推送装置包括电动推杆,所述电动推杆横向设置,其伸缩端固定有推板,所述电动推杆启动伸长带动推板前移可将第二移动块上的炉渣块推送至炉渣块输送带上。
有益效果:本发明的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,有益效果如下:
1)在生物质颗粒输送至锅炉中时能够对生物质颗粒进行推平,保证进料的均匀性,从而使输送至锅炉炉排上的生物质颗粒分布均匀,提高燃烧效率;
2)能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行一次冷却、二次冷却,有效提高炉渣冷却效率;
3)能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行压缩成炉渣块,便于运输。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图;
附图2为生物质颗粒输送槽的结构示意图;
附图3为一级炉渣冷却装置的结构示意图;
附图4为炉渣压缩成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示,一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,依次包括生物质颗粒仓1、螺旋输送机2、生物质颗粒输送槽3、锅炉12、一级炉渣冷却装置5、二级炉渣冷却装置、炉渣压缩成型装置8和炉渣块输送带11;所述螺旋输送机2可将生物质颗粒仓1内的生物质颗粒输送至生物质颗粒输送槽3,所述生物质颗粒输送槽3上设置有生物质颗粒推平板17,所述生物质颗粒推平板17可通过来回移动方式将生物质颗粒输送槽3上的生物质颗粒推平,并通过与生物质颗粒输送槽3连接的导流槽15导流至锅炉12内,对生物质颗粒进行均匀性分配,保证进料的均匀性,从而使输送至锅炉12炉排上的生物质颗粒分布均匀,提高燃烧效率。
所述一级炉渣冷却装置5设置于锅炉12的出渣口,所述一级炉渣冷却装置5可对从锅炉12的出渣口排出的炉渣进行一次冷却,所述二级炉渣冷却装置可对经一次冷却的炉渣进行二次冷却,有效提高炉渣冷却效率,所述炉渣压缩成型装置8可对完成二次冷却的炉渣压缩成型构成炉渣块,所述炉渣压缩成型装置8配套设置有推送装置,所述推送装置可将炉渣块推送至炉渣块输送带11上,并通过炉渣块输送带11进行输送,压缩成型后的炉渣块运输非常方便,能够比不进行炉渣压缩更加方便运输,大大降低了炉渣运输成本,而且运输较为安全。
所述生物质颗粒推平板17为矩形板,其在长度方向上与主生物质颗粒输送槽13保持平行,且生物质颗粒推平板17的底端与主生物质颗粒输送槽13的槽沿具有微小间距,避免生物质颗粒漏推;所述生物质颗粒输送槽3上设置有螺杆18和关于螺杆18对称的两个限位圆杆20,所述螺杆18与生物质颗粒推平板17螺纹连接,两个所述限位圆杆20与生物质颗粒推平板17滑动配合设置;所述螺杆18连接有伺服电机19,所述伺服电机19驱动螺杆旋转可带动生物质颗粒推平板17移动,且生物质颗粒推平板17的移动方向与主生物质颗粒输送槽13上生物质颗粒的输送方向垂直。所述生物质颗粒输送槽3倾斜设置;所述生物质颗粒输送槽3包括主生物质颗粒输送槽13和对称设置在主生物质颗粒输送槽13两侧的两个副生物质颗粒输送槽14,伺服电机19启动,带动生物质颗粒推平板17来回移动,将高出主生物质颗粒输送槽13的槽沿的生物质颗粒推入两个副生物质颗粒输送槽14内,为了保证两个副生物质颗粒输送槽14能够盛下多余的生物质颗粒,所以要求两个所述副生物质颗粒输送槽14的深度深于主生物质颗粒输送槽13的深度;而且,为了保证生物质颗粒不会在推平过程中洒出,所以要求两个所述副生物质颗粒输送槽14最外侧的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽13的槽沿高度;所述导流槽15与主生物质颗粒输送槽13连接,为了保证推平后的生物质颗粒不会洒出,所以要求且导流槽15的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽13的槽沿。
两个所述副生物质颗粒输送槽14的输出端分别连接有导流通道16,每个所述导流通道16均设置有多余生物质颗粒输送带4,所述多余生物质颗粒输送带4可将从导流通道16导流出的生物质颗粒输送至生物质颗粒仓1内。
所述一级炉渣冷却装置5包括箱体21、通过弹簧23弹性支撑设置在箱体21内的冷却板22,所述箱体21内设置有振动电机24,所述冷却板22倾斜设置,所述二级炉渣冷却装置包括炉渣输送带6和制冷箱7,所述炉渣输送带6穿过制冷箱7的制冷空间设置,炉渣被冷却板22进行一次冷却,同时,冷却板22在振动电机24带动下振动,使得炉渣慢慢滑落至炉渣输送带6上,被输送至制冷箱7的制冷空间进行二次冷却,且炉渣输送带6位于制冷箱7的制冷空间内的部分为曲线状,使得炉渣二次冷却更加彻底。
所述炉渣压缩成型装置8包括一体成型的上容器25和下容器29,所述上容器25具有炉渣进入导流槽26,所述导流槽26的输入端与炉渣输送带6的输出端对应设置;所述上容器25的上内壁设置有推动端竖直朝下的第一液压缸27,所述第一液压缸27的推动端固定有第一移动块28,所述第一液压缸27可将第一移动块28推入下容器29内;所述下容器29的底部设置有第二移动块30,所述第二移动块30通过第二液压缸31的推动支撑堵住下容器29的底部开口设置;所述上容器25的内壁且位于炉渣进入导流槽26的下方设置有喷头50,所述上容器25的内壁且位于喷头50的上方环绕一圈设置有环形遮挡板51,所述环形遮挡板51遮挡喷头50设置,防止炉渣直接落在喷头50上造成堵塞或损坏,所述推送装置包括电动推杆9,所述电动推杆9横向设置,其伸缩端固定有推板10,所述电动推杆9启动伸长带动推板10前移可将第二移动块30上的炉渣块推送至炉渣块输送带11上,炉渣从导流槽26进入上容器25,进而进入下容器29,此过程中,喷头50间歇性喷水,随后,启动第一液压缸27推动第一移动块28下移进入下容器29对炉渣进行压缩,压缩成炉渣块,随后第一移动块28继续下移,与此同时,第二液压缸31启动带动第二移动块30下移,当炉渣块完全下移至下容器29外部时,第一移动块28复位,第二移动块30停止,启动电动推杆9带动推板10前移,将炉渣块推送至炉渣块输送带11上,炉渣块输送带11完成炉渣块的输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。