CN205555375U - 一种自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料装置，包括料斗，所述料斗包括料斗底板，所述料斗底板由固定板和多个顶料板组成，两顶料板间固设有两侧与料斗两侧面连接的挡板，所述顶料板的顶料面为倾斜于料斗出料口的倾斜面，所述顶料板由驱动装置驱动其上下运动，从而带动料斗内顶料面上的材料在重力作用下越过挡板有序落入料斗出料口。本实用新型工作轻便，能实现高效自动送料。

Description

一种自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及中频炉自动上料及送料领域，具体说是一种自动送料装置。

背景技术

目前在锻造行业中为中频炉和高频炉送料采用人工配料，并要将材料排放整齐以后采用气缸推送配料方式，并且行业内的其它上料及送料时甚至会出现上料过程中供应不及时出现断料，卡料现象，而且这种方式不仅比较耗时，还需专门安排人员进行实时跟踪操作，浪费人力且极不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种工作轻便的高效自动送料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动送料装置，包括料斗，所述料斗包括料斗底板，所述料斗底板由固定板和多个顶料板组成，两顶料板间固设有两侧与料斗两侧面连接的挡板，所述顶料板的顶料面为倾斜于料斗出料口的倾斜面，所述顶料板由驱动装置驱动其上下运动，从而带动料斗内顶料面上的材料在重力作用下越过挡板有序落入料斗出料口；所述实用新型的顶料面设为一定的角度倾斜状，有利于材料在顶料板往上顶时，可以带动摆放乱序的材料在顶料倾斜面的重力作用下，横向滑下至料斗出料口，尽量使材料摆放整齐；所述挡板的设置有利于将还没顶的材料与已经顶完摆放整齐的材料隔开；而且其顶料面的倾斜角度的设置有利于顶料面上的材料在重力作用下往下落，而解决了一般的顶料装置需要用电机带动其震动才使材料可以落入下来的问题，整个自动送料装置可实现送料的持续性和自动化，节省人力，提高效率，而且，多个顶料板和挡板的设置有利于材料全部摆放整齐，解决了一个顶料板和一个挡板可能导致的部分材料经一次顶料后还不能摆放整齐的问题。

作为优选，所述自动送料装置设有三个顶料板和二个挡板，所述顶料板分为第一顶料板、第二顶料板、第三顶料板，所述挡板分为第一挡板和第二挡板，所述第一顶料板一端与固定板连接，另一端连接第一挡板，所述第一挡板和第二挡板间设有第二顶料板，所述第三顶料板一端与第二挡板连接，另一端连接料斗出料口；经多次研究和多次实践，结果表明，所述自动送料装置设置三个顶料板和二个挡板，所述材料经过三次顶料后，几乎可以零误差的把料斗内的材料摆放整齐。

作为优选，所述第一挡板、第二挡板的顶面为倾斜于料斗出料口的倾斜面，挡板也设置了类似于顶料板顶料面的倾斜面，有利于第一顶料板上的工件配合落入挡板后再落入第二顶料板。

作为优选，所述第一顶料板、第二顶料板、第三顶料板的高度由低至高设置，所述第二挡板的高度高于第一挡板的高度，所述设置可以使工件材料达到最好的排列效果。

作为优选，所述挡板的高度高于材料长度，所述高度的设置有利于挡板有足够的高度可以挡住材料落入时蹦入至其他区域，影响所述装置的自动送料。

作为优选，所述驱动装置为气缸，所述第一顶料板、第二顶料板、第三顶料板均与气缸活塞杆相连，气缸的作为所述自动送料装置的驱动装置，效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图；

图2是本实用新型顶料板为回位状态，处于下支点位置的剖面图；

图3是本实用新型顶料板为顶出状态，处于上支点位置的剖面图。

具体实施方式

下面将结合图1、图2和图3详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种自动送料装置，包括料斗，所述料斗包括料斗底板，所述料斗底板由固定板1和多个顶料板组成，两顶料板间固设有两侧与料斗两侧面连接的挡板，所述顶料板的顶料面为倾斜于料斗出料口的倾斜面，所述顶料板由驱动装置驱动其上下运动，从而带动料斗内顶料面上的材料在重力作用下越过挡板有序落入料斗出料口；所述自动送料装置设有三个顶料板和二个挡板，所述顶料板分为第一顶料板21、第二顶料板22、第三顶料板23，所述挡板分为第一挡板31和第二挡板32，所述第一顶料板21一端与固定板1连接，另一端连接第一挡板31，所述第一挡板31和第二挡板32间设有第二顶料板22，所述第三顶料板23一端与第二挡板32连接，另一端连接料斗出料口；所述第一挡板31、第二挡板32的顶面为倾斜于料斗出料口的倾斜面；所述第一顶料板21、第二顶料板22、第三顶料板23的高度由低至高设置，所述第二挡板32的高度高于第一挡板31的高度；所述挡板的高度高于材料长度；所述驱动装置为气缸4，所述第一顶料板21、第二顶料板22、第三顶料板23均与气缸活塞杆41相连，需要说明的是，第一顶料板21与第一顶料杆连接，第二顶料板22与第二顶料杆连接，第三顶料板23与第三顶料杆连接，所述第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆均连接至气缸活塞杆41。

所述实用新型的工作原理为：驱动装置驱动顶料板上下运动，从而带动料斗内顶料面上摆放乱序的材料在重力作用下越过挡板有序落入料仓出料口，此时，料仓出料口处的材料为摆放整齐状态。

在实施过程中，当气缸活塞杆伸长时，顶料板为回位状态，所述顶料板处于下支点位置，材料落入顶料板位置；当气缸活塞杆回缩时，顶料板为顶出状态，所述顶料板处于上支点位置，材料被推高。

在工作过程中，将多个材料一齐倒入料斗内，气缸活塞杆41伸长时，所述自动送料装置为初始回位状态，此时，顶料板处于下支点位置，材料落入料斗内的固定板1和第一顶料板21上，第一顶料板21的高度低于第一挡板31的高度，启动气缸4，气缸活塞杆41第一次回缩，带动第一顶料杆21、第二顶料杆22、第三顶料杆23同时往上顶，顶料板处于上支点位置，也就带动第一顶料板21上的材料同时往上顶，当其顶出位置高于第一挡板31时，所述第一顶料板21顶料面上的材料在其倾斜面上借住重力作用往下落，落入第一挡板31顶面，此时，气缸活塞杆41迅速复位伸长，此时，第二顶料板22的高度低于第一挡板31的高度，在重力作用下，第一挡板31上的材料落入第二顶料板22，气缸4继续运作，气缸活塞杆41第二次回缩，将第二顶料板22顶出到高于第二挡板32的高度，已落入第二顶料板22上的材料在重力作用下落入第二挡板32，此时，气缸活塞杆41第二次迅速复位伸长，然后，气缸活塞杆41第三次回缩，使第三顶料板23的高度低于第二挡板32的高度，从而使已落入第二挡板32的材料落入到第三顶料板23上，当气缸4第三次运行时，其活塞杆41带动第三顶料板23往上顶，从而使材料落入料斗出料口，一个工件材料经过三次顶出动作，已完全有序摆放整齐，几乎可以零误差的摆放整齐送至下一工序。料斗内的多个工件材料按照以上顶出动作一次循环即可将料斗内的工件材料摆放整齐。

所述实用新型中，所述气缸活塞杆由中频炉控制柜设置顶出节拍，使所述自动送料装置在有效将材料摆放整齐的前提下，最大限度的节省时间，提高工作效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种自动送料装置，包括料斗，所述料斗包括料斗底板，其特征在于，所述料斗底板由固定板（1）和多个顶料板组成，两顶料板间固设有两侧与料斗两侧面连接的挡板，所述顶料板的顶料面为倾斜于料斗出料口的倾斜面，所述顶料板由驱动装置驱动其上下运动，从而带动料斗内顶料面上的材料在重力作用下越过挡板有序落入料斗出料口。

2.根据权利要求1所述自动送料装置，其特征在于：所述自动送料装置设有三个顶料板和二个挡板，所述顶料板分为第一顶料板（21）、第二顶料板（22）、第三顶料板（23），所述挡板分为第一挡板（31）和第二挡板（32），所述第一顶料板（21）一端与固定板（1）连接，另一端连接第一挡板（31），所述第一挡板（31）和第二挡板（32）间设有第二顶料板（22），所述第三顶料板（23）一端与第二挡板（32）连接，另一端连接料斗出料口。

3.根据权利要求2所述自动送料装置，其特征在于：所述第一挡板（31）、第二挡板（32）的顶面为倾斜于料斗出料口的倾斜面。

4.根据权利要求3所述自动送料装置，其特征在于：所述第一顶料板（21）、第二顶料板（22）、第三顶料板（23）的高度由低至高设置，所述第二挡板（32）的高度高于第一挡板（31）的高度。

5.根据权利要求4所述自动送料装置，其特征在于：所述挡板的高度高于材料长度。

6.根据权利要求2或5所述自动送料装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸（4），所述第一顶料板（21）、第二顶料板（22）、第三顶料板（23）均与气缸活塞杆（41）相连。