CN108673220A - 一种机械加工用自动上下料机构 - Google Patents

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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Abstract

本发明涉及自动上下料机构技术领域，尤其是一种机械加工用自动上下料机构，包括原料框，所述原料框内设有不少于一个台阶面，所述原料框底部靠近台阶面的两侧处均设有长方形的开口，所述开口内插装有与开口形状匹配的上料板，所述上料板的两侧对称插装有两个导杆，设有自动输送机构能将堆积的管材输送到切割机工位上，设有配套的下料机构能将切割后的管材输送到成品框内，本发明可以实现管材切割过程的自动上下料，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，适合推广使用。

Description

一种机械加工用自动上下料机构
本申请是申请号为：2017100896376、发明创造名称为：一种机械加工用自动上下料机构、申请日为：2017年02月20日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及自动上下料机构技术领域，尤其涉及一种机械加工用自动上下料机构。
背景技术
圆盘切割机是常用的机械加工机械，适合批量管状型材成型加工，但是受到管材结构特性的影响，目前切割加工中上下料还是以人工为主，无疑增加了员工的劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能自动上下料的缺点，而提出的一种机械加工用自动上下料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种机械加工用自动上下料机构，包括原料框，所述原料框内设有不少于一个台阶面，所述原料框底部靠近台阶面的两侧处均设有长方形的开口，所述开口内插装有与开口形状匹配的上料板，所述上料板的两侧对称插装有两个导杆，所述导杆的底部设有安装板，所述上料板中部插装有往复丝杠，所述往复丝杠与安装板之间通过轴承连接，所述上料板固定在往复丝杠的活动螺母上，所述安装板下方设有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与往复丝杠连接；
所述原料框外侧设有上料带，靠近所述上料带端部处设有支架，所述支架上等距设有不少于三个转轴，转轴通过轴承安装在支架上，转轴上固定有导轮，所述支架上安装有上下料电机，其中一个转轴与上下料电机输出轴连接；
靠近所述支架的端部处设有下料带，所述下料带的端部连接有成品框。
优选的，所述上料带和下料带的表面均等距设有凸棱。
优选的，所述传动机构包括设在往复丝杠端部的传动齿轮和设在驱动电机输出端上的转轴，所述转轴上设有多个驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
优选的，所述台阶面和上料板的上端均向同一个方向倾斜。
优选的，原料框的底部设有倾斜的底板。
本发明提出的一种机械加工用自动上下料机构，有益效果在于：设有自动输送机构能将堆积的管材输送到切割机工位上，设有配套的下料机构能将切割后的管材输送到成品框内，本发明可以实现管材切割过程的自动上下料，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用自动上下料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械加工用自动上下料机构的原料框处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械加工用自动上下料机构的上料板处的结构示意图。
图中：原料框1、上料带2、凸棱3、下料带4、成品框5、切割机6、上下料电机7、导轮8、传动齿轮9、台阶面10、开口11、上料板12、往复丝杠13、转轴14、驱动齿轮15、安装板16、驱动电机17、导杆18、支架19、底板20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工用自动上下料机构，包括原料框1，原料框1的底部设有倾斜的底板20。底板20便于将管材集中到靠近台阶面10的一侧。
原料框1内设有不少于一个台阶面10，原料框1底部靠近台阶面10的两侧处均设有长方形的开口11，开口11内插装有与开口11形状匹配的上料板12，台阶面10和上料板12的上端均向同一个方向倾斜。倾斜面的设计便于管材在取料过程中的自主移动，防止卡料。
上料板12的两侧对称插装有两个导杆18，导杆18的底部设有安装板16，上料板12中部插装有往复丝杠13，往复丝杠13与安装板16之间通过轴承连接，上料板12固定在往复丝杠13的活动螺母上，安装板16下方设有驱动电机17，驱动电机17通过传动机构与往复丝杠13连接；驱动电机17驱动往复丝杠13旋转从而带动上料板12做上下运动，当上料板12上升时带动原料框1内的管材上升到台阶面10上，或者带动台阶面10上的管材落到上料带2上，完成自动取料动作。
传动机构包括设在往复丝杠13端部的传动齿轮9和设在驱动电机17输出端上的转轴14，转轴14上设有多个驱动齿轮15，驱动齿轮15与传动齿轮9啮合。
原料框1外侧设有上料带2，靠近上料带2端部处设有支架19，支架19上等距设有不少于三个转轴，转轴通过轴承安装在支架19上，转轴上固定有导轮8，支架19上安装有上下料电机7，其中一个转轴与上下料电机7输出轴连接；管材落到支架19上后，在导轮8的驱动下进入切割机6的切割工位，完成切割后，导轮8继续转动，带动后续管材继续上料同时将切割好的管材推出工位，完成自动上料和自动下料动作。
靠近支架19的端部处设有下料带4，下料带4的端部连接有成品框5。上料带2和下料带4的表面均等距设有凸棱3。切割成型后的管材随下料带4进入成品框5内完成集中堆放动作。凸棱3便于分开固定输送管材。
工作原理：驱动电机17驱动往复丝杠13旋转从而带动上料板12做上下运动，当上料板12上升时带动原料框1内的管材上升到台阶面10上，或者带动台阶面10上的管材落到上料带2上，完成自动取料动作，管材落到支架19上后，在导轮8的驱动下进入切割机6的切割工位，完成切割后，导轮8继续转动，带动后续管材继续上料同时将切割好的管材推出工位，完成自动上料和自动下料动作，切割成型后的管材随下料带4进入成品框5内完成集中堆放动作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种机械加工用自动上下料机构，包括所述原料框(1)，其特征在于：所述原料框(1)内设有不少于一个台阶面(10)，所述原料框(1)底部靠近台阶面(10)的两侧处均设有长方形的开口(11)，所述开口(11)内插装有与开口(11)形状匹配的上料板(12)，所述上料板(12)的两侧对称插装有两个导杆(18)，所述导杆(18)的底部设有安装板(16)，所述上料板(12)中部插装有往复丝杠(13)，所述往复丝杠(13)与安装板(16)之间通过轴承连接，所述上料板(12)固定在往复丝杠(13)的活动螺母上，所述安装板(16)下方设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)通过传动机构与往复丝杠(13)连接；
所述原料框(1)外侧设有上料带(2)，靠近所述上料带(2)端部处设有支架(19)，所述支架(19)上等距设有不少于三个转轴，转轴通过轴承安装在支架(19)上，转轴上固定有导轮(8)，所述支架(19)上安装有上下料电机(7)，其中一个转轴与上下料电机(7)输出轴连接；
靠近所述支架(19)的端部处设有下料带(4)，所述下料带(4)的端部连接有成品框(5)；
所述上料带(2)和下料带(4)的表面均等距设有凸棱(3)；
所述传动机构包括设在往复丝杠(13)端部的传动齿轮(9)和设在驱动电机(17)输出端上的转轴(14)，所述转轴(14)上设有多个驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与传动齿轮(9)啮合；
原料框(1)的底部设有倾斜的底板(20)。
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