CN218982424U - 一种胶水刮除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水刮除装置，包括安装板、平移机构、第一轴、刮板、连杆和旋转机构，平移机构上设有第一轴，刮板的末端可转动的设置于第一轴上，旋转机构包括旋转电机、旋转板和第二轴，旋转电机固定于安装板上，输出端设有旋转板，旋转板上设有第二轴，第二轴位于刮板上方，且不与旋转电机输出轴的中轴线重合，第二轴上套设有可于其上平移的腰孔环，连杆固定连接刮板的末端和腰孔环。本实用新型平移机构带动刮板移动至PP板材的切割区的上方，旋转机构带动腰孔环和连杆移动，带动刮板的后端绕第一轴转动，使刮板的前端下移抵接于切割区，将胶水刮除，方便后续加工，且可以将切割区的胶水收集、回收后重新利用，避免胶水浪费。

Description

一种胶水刮除装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种胶水刮除装置。

背景技术

板材（如PP板材）成型后的深加工过程中，需要将表面涂覆胶水用于粘合其他材料。涂覆胶水时，即使不在板材全部的上表面涂覆（两边流出部分不进行涂覆），但由于胶水的流动性，其也会覆盖至板材的边缘处。而板材与其他材料粘合时需要裁切至合适尺寸，因此其边缘的切割区会被切割后除去，但板材边缘处的切割区上由于胶水如果存在会影响切割动作，因此需要将切割区的胶水事先刮除。

在对现有技术的研究中，胶水刮除可以由人工进行，但是费时费力，且操作标准不一致；如果采用相关的机械机构进行，如申请号为202220750672.4的一种适用于粘盒机的多余胶水刮除装置，其公开了用于类似于本申请的板材类形状上胶水的刮除，但其并不适用于本申请中的板材，且无法实现刮板的自动到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水刮除装置，平移机构带动刮板移动至PP板材的切割区的上方，旋转机构带动腰孔环和连杆移动，带动刮板的后端绕第一轴转动，使刮板的前端下移抵接于切割区，将胶水刮除，方便后续加工，且可以将切割区的胶水收集、回收后重新利用，避免胶水浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶水刮除装置，包括安装板、平移机构、第一轴、刮板、连杆和旋转机构，所述平移机构上设有第一轴，所述刮板的末端可转动的设置于第一轴上，所述旋转机构包括旋转电机、旋转板和第二轴，所述旋转电机固定于安装板上，其输出端设有旋转板，所述旋转板上设有第二轴，所述第二轴位于刮板的上方，且不与旋转电机输出轴的中轴线重合，该第二轴上套设有可于其上平移的腰孔环，所述连杆固定连接刮板的末端和腰孔环。

作为进一步的优化，所述第一轴包括依次相连的杆体、旋转杆和尾杆，所述刮板的末端设有水平贯穿其本体的通孔，所述通孔套设于旋转杆上将刮板限位于杆体和尾杆之间。

作为进一步的优化，所述旋转杆的直径小于杆体和尾杆的直径，用于限位刮板。

作为进一步的优化，所述第二轴上远离旋转板的一端设有限位环，可以防止腰孔环脱离第二轴。

作为进一步的优化，所述刮板的上端面为斜面，利于将胶水刮除。

作为进一步的优化，所述刮板的上端面设有阻流板，可以防止胶水越过刮板。

作为进一步的优化，所述平移机构包括驱动电机、齿轮、滑轨、滑块和齿带，所述滑轨设置于安装板上，所述滑块设置于滑轨上，该滑块的上端设有尺带，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与尺带相啮合，所述第一轴与滑块固定相连。

作为进一步的优化，该胶水刮除装置还包括用于收集胶水的料斗，所述料斗位于刮板的下方，实现多余胶水收集，避免物料浪费。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过平移机构带动刮板移动至PP板材的切割区的上方，并通过旋转机构带动腰孔环和连杆移动，从而带动刮板的后端绕第一轴转动，实现刮板的前端下移抵接于切割区，将胶水刮除，方便后续加工和切割区收料；

2.刮板动作可以将切割区的胶水收集、回收后重新利用，避免胶水浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的第一轴的结构图。

图3为本实用新型的刮板的结构图。

图4为本实用新型的第二轴的初始位置及转动示意图。

图5为本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种胶水刮除装置，包括安装板1、平移机构2、第一轴3、刮板4、连杆51和旋转机构6，平移机构2包括驱动电机21、齿轮22、滑轨23、滑块24和齿带25，滑轨23设置于安装板1上，滑块24设置于滑轨23上，该滑块24的上端设有尺带25，驱动电机21的输出端设有齿轮22，齿轮22与尺带25相啮合，第一轴3与滑块24固定相连，刮板4的末端可转动的设置于第一轴3上，旋转机构6包括旋转电机61、旋转板62和第二轴63，旋转电机61固定于安装板1上，其输出端设有旋转板62，旋转板62上设有第二轴63，第二轴63位于刮板4的上方，且不与旋转电机61的输出轴的中轴线重合，该第二轴63上套设有可于其上平移的腰孔环52，连杆51固定连接刮板4的末端和腰孔环52。

如图5所示，本实用新型的胶水刮除装置设置于PP板材100的输送线（PP板材通过辊筒送料线等方式进行水平送料）的旁侧，该装置可以设置一对，分别位于输送线的两侧。当需要工作时，驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮带动滑块上的齿带平移，从而带动滑块在滑轨上移动，进而驱动第一轴及位于一端的刮板平移至PP板材100的切割区101的上方，由于刮板与连杆固定相连，因此在刮板平移的过程中，刮板可以带动连杆平移，从而带动腰孔环在第二轴上平移，协同平移，各部件之间不会产生阻碍，当刮板位于切割区上方时，旋转电机工作，其带动旋转板转动，由于第二轴的不同轴设置，因此第二轴也绕旋转电机的中轴线转动，此过程中，第二轴带动腰孔环移动，腰孔环带动连杆移动、且使连杆带动刮板的末端绕第一轴转动，从而使刮板的前端向下产生位于并与PP板材的切割区抵接，由于PP板材在移动，刮板与切割区产生相对移动，从而将切割区上的胶水刮除。

结合图4所示，在本实用新型中，优选第二轴的初始位置位于竖直最上方，并沿顺时针转动，此时第二轴带动腰孔环沿弧线向下移，从而带动连杆上远离刮板的一端向下移，促使刮板转动过程中实现刮板的前端向下移与切割区抵接。另外，可以设置到料感应或通过程序设定实现旋转电机转动的角度保证刮板的前端刚好与切割区抵接。

如图2所示，第一轴3包括依次相连的杆体31、旋转杆32和尾杆33，刮板4的末端设有水平贯穿其本体的通孔40，通孔40套设于旋转杆32上将刮板限位于杆体31和尾杆32之间。刮板通过通孔可绕旋转杆转动，并且由于杆体和尾杆的限位，刮板可以被带动平移，从而实现靠近或远离PP板材。

刮板被限位的方式为：旋转杆32的直径小于杆体31和尾杆32的直径；另外，可以设置尾杆具有中腔，中腔与旋转杆上远离杆体的一端进行螺纹连接，此种设计方式可以方便取下尾杆后将刮板取下，以便对其进行清洗和维修。

与上述相匹配，可以在第二轴63上远离旋转板62的一端设有限位环64，取下限位环可以将腰孔环从第二轴上取下，从而实现刮板、连杆和腰孔环一并从该装置上取下。另一方面，限位环可以避免刮板被驱动电机驱动平移的过程中通过连杆带动腰孔环脱离第二轴。

如图3所示，刮板4的上端面为斜面41，可以方便胶水刮除过程中倾斜流下，刮板4的上端面设有阻流板42，在刮胶水时防止胶水越过刮板，阻流板具体包括近板421、后板422和远板423，三者之间围成防溢区420，可以暂存沿斜面41向上堆积的胶水，且近板的高度更小。

如图5所示，在本实用新型中，该胶水刮除装置还包括用于收集胶水的料斗71，料斗71位于刮板4的下方，用于收集被刮除于切割区的胶水，且可通过料管进行回收，避免胶水浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种胶水刮除装置，其特征在于，包括安装板、平移机构、第一轴、刮板、连杆和旋转机构，所述平移机构上设有第一轴，所述刮板的末端可转动的设置于第一轴上，所述旋转机构包括旋转电机、旋转板和第二轴，所述旋转电机固定于安装板上，其输出端设有旋转板，所述旋转板上设有第二轴，所述第二轴位于刮板的上方，且不与旋转电机输出轴的中轴线重合，该第二轴上套设有可于其上平移的腰孔环，所述连杆固定连接刮板的末端和腰孔环。

2.根据权利要求1所述的胶水刮除装置，其特征在于，所述第一轴包括依次相连的杆体、旋转杆和尾杆，所述刮板的末端设有水平贯穿其本体的通孔，所述通孔套设于旋转杆上将刮板限位于杆体和尾杆之间。

3.根据权利要求2所述的胶水刮除装置，其特征在于，所述旋转杆的直径小于杆体和尾杆的直径。

4.根据权利要求1所述的胶水刮除装置，其特征在于，所述第二轴上远离旋转板的一端设有限位环。

5.根据权利要求1所述的胶水刮除装置，其特征在于，所述刮板的上端面为斜面。

6.根据权利要求1或5所述的胶水刮除装置，其特征在于，所述刮板的上端面设有阻流板。

7.根据权利要求1所述的胶水刮除装置，其特征在于，所述平移机构包括驱动电机、齿轮、滑轨、滑块和齿带，所述滑轨设置于安装板上，所述滑块设置于滑轨上，该滑块的上端设有尺带，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与尺带相啮合，所述第一轴与滑块固定相连。

8.根据权利要求1所述的胶水刮除装置，其特征在于，还包括用于收集胶水的料斗，所述料斗位于刮板的下方。

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