CN109595582A - 一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 - Google Patents
一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109595582A CN109595582A CN201811384435.5A CN201811384435A CN109595582A CN 109595582 A CN109595582 A CN 109595582A CN 201811384435 A CN201811384435 A CN 201811384435A CN 109595582 A CN109595582 A CN 109595582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biological particles
- clinker
- delivery chute
- furnace
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3014—Ejection means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3057—Fluid-driven presses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2203/00—Feeding arrangements
- F23K2203/20—Feeding/conveying devices
- F23K2203/202—Feeding/conveying devices using screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,依次包括生物质颗粒仓、螺旋输送机、生物质颗粒输送槽、锅炉、一级炉渣冷却装置、二级炉渣冷却装置、炉渣压缩成型装置和炉渣块输送带,生物质颗粒输送槽上设置有生物质颗粒推平板,生物质颗粒推平板可通过来回移动方式将生物质颗粒输送槽上的生物质颗粒推平,炉渣压缩成型装置可对完成二次冷却的炉渣压缩成型构成炉渣块,炉渣压缩成型装置配套设置有推送装置,推送装置可将炉渣块推送至炉渣块输送带上,并通过炉渣块输送带进行输送。本发明在生物质颗粒输送至锅炉中时能够对生物质颗粒进行推平,保证进料的均匀性;能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行冷却,压缩成炉渣块,便于运输。
Description
技术领域
本发明属于锅炉技术领域,尤其涉及一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统。
背景技术
生物质颗粒燃烧锅炉在燃烧作业中,需要使用输送装置进行生物质颗粒的输送,以及对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行处理,现有的此类装置具有以下缺点:
一、输送过程中没有对生物质颗粒进行均匀性分配,导致进料不均匀,大大降低了燃烧效率;
二、不具有炉渣冷却功能,或者炉渣冷却不彻底;
三、不具有炉渣成型处理功能,导致炉渣运输非常不方便,大大增加了炉渣运输成本。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,在生物质颗粒输送至锅炉中时能够对生物质颗粒进行推平,保证进料的均匀性;能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行冷却,压缩成炉渣块,便于运输。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,依次包括生物质颗粒仓、螺旋输送机、生物质颗粒输送槽、锅炉、一级炉渣冷却装置、二级炉渣冷却装置、炉渣压缩成型装置和炉渣块输送带;所述螺旋输送机可将生物质颗粒仓内的生物质颗粒输送至生物质颗粒输送槽,所述生物质颗粒输送槽上设置有生物质颗粒推平板,所述生物质颗粒推平板可通过来回移动方式将生物质颗粒输送槽上的生物质颗粒推平,并通过与生物质颗粒输送槽连接的导流槽导流至锅炉内;
所述一级炉渣冷却装置设置于锅炉的出渣口,所述一级炉渣冷却装置可对从锅炉的出渣口排出的炉渣进行一次冷却,所述二级炉渣冷却装置可对经一次冷却的炉渣进行二次冷却,所述炉渣压缩成型装置可对完成二次冷却的炉渣压缩成型构成炉渣块,所述炉渣压缩成型装置配套设置有推送装置,所述推送装置可将炉渣块推送至炉渣块输送带上,并通过炉渣块输送带进行输送。
进一步地,所述生物质颗粒输送槽倾斜设置;所述生物质颗粒输送槽包括主生物质颗粒输送槽和对称设置在主生物质颗粒输送槽两侧的两个副生物质颗粒输送槽,两个所述副生物质颗粒输送槽的深度深于主生物质颗粒输送槽的深度,两个所述副生物质颗粒输送槽最外侧的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽的槽沿高度,所述导流槽与主生物质颗粒输送槽连接,且导流槽的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽的槽沿;
所述生物质颗粒推平板为矩形板,其在长度方向上与主生物质颗粒输送槽保持平行,且生物质颗粒推平板的底端与主生物质颗粒输送槽的槽沿具有微小间距;所述生物质颗粒输送槽上设置有螺杆和关于螺杆对称的两个限位圆杆,所述螺杆与生物质颗粒推平板螺纹连接,两个所述限位圆杆与生物质颗粒推平板滑动配合设置;所述螺杆连接有伺服电机,所述伺服电机驱动螺杆旋转可带动生物质颗粒推平板移动,且生物质颗粒推平板的移动方向与主生物质颗粒输送槽上生物质颗粒的输送方向垂直。
进一步地,两个所述副生物质颗粒输送槽的输出端分别连接有导流通道,每个所述导流通道均设置有多余生物质颗粒输送带,所述多余生物质颗粒输送带可将从导流通道导流出的生物质颗粒输送至生物质颗粒仓内。
进一步地,所述一级炉渣冷却装置包括箱体、通过弹簧弹性支撑设置在箱体内的冷却板,所述箱体内设置有振动电机,所述冷却板倾斜设置。
进一步地,所述二级炉渣冷却装置包括炉渣输送带和制冷箱,所述炉渣输送带穿过制冷箱的制冷空间设置,且炉渣输送带位于制冷箱的制冷空间内的部分为曲线状。
进一步地,所述炉渣压缩成型装置包括一体成型的上容器和下容器,所述上容器具有炉渣进入导流槽,所述导流槽的输入端与炉渣输送带的输出端对应设置;所述上容器的上内壁设置有推动端竖直朝下的第一液压缸,所述第一液压缸的推动端固定有第一移动块,所述第一液压缸可将第一移动块推入下容器内;所述下容器的底部设置有第二移动块,所述第二移动块通过第二液压缸的推动支撑堵住下容器的底部开口设置;所述上容器的内壁且位于炉渣进入导流槽的下方设置有喷头,所述上容器的内壁且位于喷头的上方环绕一圈设置有环形遮挡板,所述环形遮挡板遮挡喷头设置。
进一步地,所述推送装置包括电动推杆,所述电动推杆横向设置,其伸缩端固定有推板,所述电动推杆启动伸长带动推板前移可将第二移动块上的炉渣块推送至炉渣块输送带上。
有益效果:本发明的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,有益效果如下:
1)在生物质颗粒输送至锅炉中时能够对生物质颗粒进行推平,保证进料的均匀性,从而使输送至锅炉炉排上的生物质颗粒分布均匀,提高燃烧效率;
2)能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行一次冷却、二次冷却,有效提高炉渣冷却效率;
3)能够对生物质颗粒燃烧后形成的炉渣进行压缩成炉渣块,便于运输。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图;
附图2为生物质颗粒输送槽的结构示意图;
附图3为一级炉渣冷却装置的结构示意图;
附图4为炉渣压缩成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示,一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,依次包括生物质颗粒仓1、螺旋输送机2、生物质颗粒输送槽3、锅炉12、一级炉渣冷却装置5、二级炉渣冷却装置、炉渣压缩成型装置8和炉渣块输送带11;所述螺旋输送机2可将生物质颗粒仓1内的生物质颗粒输送至生物质颗粒输送槽3,所述生物质颗粒输送槽3上设置有生物质颗粒推平板17,所述生物质颗粒推平板17可通过来回移动方式将生物质颗粒输送槽3上的生物质颗粒推平,并通过与生物质颗粒输送槽3连接的导流槽15导流至锅炉12内,对生物质颗粒进行均匀性分配,保证进料的均匀性,从而使输送至锅炉12炉排上的生物质颗粒分布均匀,提高燃烧效率。
所述一级炉渣冷却装置5设置于锅炉12的出渣口,所述一级炉渣冷却装置5可对从锅炉12的出渣口排出的炉渣进行一次冷却,所述二级炉渣冷却装置可对经一次冷却的炉渣进行二次冷却,有效提高炉渣冷却效率,所述炉渣压缩成型装置8可对完成二次冷却的炉渣压缩成型构成炉渣块,所述炉渣压缩成型装置8配套设置有推送装置,所述推送装置可将炉渣块推送至炉渣块输送带11上,并通过炉渣块输送带11进行输送,压缩成型后的炉渣块运输非常方便,能够比不进行炉渣压缩更加方便运输,大大降低了炉渣运输成本,而且运输较为安全。
所述生物质颗粒推平板17为矩形板,其在长度方向上与主生物质颗粒输送槽13保持平行,且生物质颗粒推平板17的底端与主生物质颗粒输送槽13的槽沿具有微小间距,避免生物质颗粒漏推;所述生物质颗粒输送槽3上设置有螺杆18和关于螺杆18对称的两个限位圆杆20,所述螺杆18与生物质颗粒推平板17螺纹连接,两个所述限位圆杆20与生物质颗粒推平板17滑动配合设置;所述螺杆18连接有伺服电机19,所述伺服电机19驱动螺杆旋转可带动生物质颗粒推平板17移动,且生物质颗粒推平板17的移动方向与主生物质颗粒输送槽13上生物质颗粒的输送方向垂直。所述生物质颗粒输送槽3倾斜设置;所述生物质颗粒输送槽3包括主生物质颗粒输送槽13和对称设置在主生物质颗粒输送槽13两侧的两个副生物质颗粒输送槽14,伺服电机19启动,带动生物质颗粒推平板17来回移动,将高出主生物质颗粒输送槽13的槽沿的生物质颗粒推入两个副生物质颗粒输送槽14内,为了保证两个副生物质颗粒输送槽14能够盛下多余的生物质颗粒,所以要求两个所述副生物质颗粒输送槽14的深度深于主生物质颗粒输送槽13的深度;而且,为了保证生物质颗粒不会在推平过程中洒出,所以要求两个所述副生物质颗粒输送槽14最外侧的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽13的槽沿高度;所述导流槽15与主生物质颗粒输送槽13连接,为了保证推平后的生物质颗粒不会洒出,所以要求且导流槽15的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽13的槽沿。
两个所述副生物质颗粒输送槽14的输出端分别连接有导流通道16,每个所述导流通道16均设置有多余生物质颗粒输送带4,所述多余生物质颗粒输送带4可将从导流通道16导流出的生物质颗粒输送至生物质颗粒仓1内。
所述一级炉渣冷却装置5包括箱体21、通过弹簧23弹性支撑设置在箱体21内的冷却板22,所述箱体21内设置有振动电机24,所述冷却板22倾斜设置,所述二级炉渣冷却装置包括炉渣输送带6和制冷箱7,所述炉渣输送带6穿过制冷箱7的制冷空间设置,炉渣被冷却板22进行一次冷却,同时,冷却板22在振动电机24带动下振动,使得炉渣慢慢滑落至炉渣输送带6上,被输送至制冷箱7的制冷空间进行二次冷却,且炉渣输送带6位于制冷箱7的制冷空间内的部分为曲线状,使得炉渣二次冷却更加彻底。
所述炉渣压缩成型装置8包括一体成型的上容器25和下容器29,所述上容器25具有炉渣进入导流槽26,所述导流槽26的输入端与炉渣输送带6的输出端对应设置;所述上容器25的上内壁设置有推动端竖直朝下的第一液压缸27,所述第一液压缸27的推动端固定有第一移动块28,所述第一液压缸27可将第一移动块28推入下容器29内;所述下容器29的底部设置有第二移动块30,所述第二移动块30通过第二液压缸31的推动支撑堵住下容器29的底部开口设置;所述上容器25的内壁且位于炉渣进入导流槽26的下方设置有喷头27,所述上容器25的内壁且位于喷头27的上方环绕一圈设置有环形遮挡板28,所述环形遮挡板28遮挡喷头27设置,防止炉渣直接落在喷头27上造成堵塞或损坏,所述推送装置包括电动推杆9,所述电动推杆9横向设置,其伸缩端固定有推板10,所述电动推杆9启动伸长带动推板10前移可将第二移动块30上的炉渣块推送至炉渣块输送带11上,炉渣从导流槽26进入上容器25,进而进入下容器29,此过程中,喷头27间歇性喷水,随后,启动第一液压缸27推动第一移动块28下移进入下容器29对炉渣进行压缩,压缩成炉渣块,随后第一移动块28继续下移,与此同时,第二液压缸31启动带动第二移动块30下移,当炉渣块完全下移至下容器29外部时,第一移动块28复位,第二移动块30停止,启动电动推杆9带动推板10前移,将炉渣块推送至炉渣块输送带11上,炉渣块输送带11完成炉渣块的输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:依次包括生物质颗粒仓(1)、螺旋输送机(2)、生物质颗粒输送槽(3)、锅炉(12)、一级炉渣冷却装置(5)、二级炉渣冷却装置、炉渣压缩成型装置(8)和炉渣块输送带(11);所述螺旋输送机(2)可将生物质颗粒仓(1)内的生物质颗粒输送至生物质颗粒输送槽(3),所述生物质颗粒输送槽(3)上设置有生物质颗粒推平板(17),所述生物质颗粒推平板(17)可通过来回移动方式将生物质颗粒输送槽(3)上的生物质颗粒推平,并通过与生物质颗粒输送槽(3)连接的导流槽(15)导流至锅炉(12)内;
所述一级炉渣冷却装置(5)设置于锅炉(12)的出渣口,所述一级炉渣冷却装置(5)可对从锅炉(12)的出渣口排出的炉渣进行一次冷却,所述二级炉渣冷却装置可对经一次冷却的炉渣进行二次冷却,所述炉渣压缩成型装置(8)可对完成二次冷却的炉渣压缩成型构成炉渣块,所述炉渣压缩成型装置(8)配套设置有推送装置,所述推送装置可将炉渣块推送至炉渣块输送带(11)上,并通过炉渣块输送带(11)进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:所述生物质颗粒输送槽(3)倾斜设置;所述生物质颗粒输送槽(3)包括主生物质颗粒输送槽(13)和对称设置在主生物质颗粒输送槽(13)两侧的两个副生物质颗粒输送槽(14),两个所述副生物质颗粒输送槽(14)的深度深于主生物质颗粒输送槽(13)的深度,两个所述副生物质颗粒输送槽(14)最外侧的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽(13)的槽沿高度,所述导流槽(15)与主生物质颗粒输送槽(13)连接,且导流槽(15)的槽沿高度高于主生物质颗粒输送槽(13)的槽沿;
所述生物质颗粒推平板(17)为矩形板,其在长度方向上与主生物质颗粒输送槽(13)保持平行,且生物质颗粒推平板(17)的底端与主生物质颗粒输送槽(13)的槽沿具有微小间距;所述生物质颗粒输送槽(3)上设置有螺杆(18)和关于螺杆(18)对称的两个限位圆杆(20),所述螺杆(18)与生物质颗粒推平板(17)螺纹连接,两个所述限位圆杆(20)与生物质颗粒推平板(17)滑动配合设置;所述螺杆(18)连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)驱动螺杆旋转可带动生物质颗粒推平板(17)移动,且生物质颗粒推平板(17)的移动方向与主生物质颗粒输送槽(13)上生物质颗粒的输送方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:两个所述副生物质颗粒输送槽(14)的输出端分别连接有导流通道(16),每个所述导流通道(16)均设置有多余生物质颗粒输送带(4),所述多余生物质颗粒输送带(4)可将从导流通道(16)导流出的生物质颗粒输送至生物质颗粒仓(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:所述一级炉渣冷却装置(5)包括箱体(21)、通过弹簧(23)弹性支撑设置在箱体(21)内的冷却板(22),所述箱体(21)内设置有振动电机(24),所述冷却板(22)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:所述二级炉渣冷却装置包括炉渣输送带(6)和制冷箱(7),所述炉渣输送带(6)穿过制冷箱(7)的制冷空间设置,且炉渣输送带(6)位于制冷箱(7)的制冷空间内的部分为曲线状。
6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:所述炉渣压缩成型装置(8)包括一体成型的上容器(25)和下容器(29),所述上容器(25)具有炉渣进入导流槽(26),所述导流槽(26)的输入端与炉渣输送带(6)的输出端对应设置;所述上容器(25)的上内壁设置有推动端竖直朝下的第一液压缸(27),所述第一液压缸(27)的推动端固定有第一移动块(28),所述第一液压缸(27)可将第一移动块(28)推入下容器(29)内;所述下容器(29)的底部设置有第二移动块(30),所述第二移动块(30)通过第二液压缸(31)的推动支撑堵住下容器(29)的底部开口设置;所述上容器(25)的内壁且位于炉渣进入导流槽(26)的下方设置有喷头(27),所述上容器(25)的内壁且位于喷头(27)的上方环绕一圈设置有环形遮挡板(28),所述环形遮挡板(28)遮挡喷头(27)设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统,其特征在于:所述推送装置包括电动推杆(9),所述电动推杆(9)横向设置,其伸缩端固定有推板(10),所述电动推杆(9)启动伸长带动推板(10)前移可将第二移动块(30)上的炉渣块推送至炉渣块输送带(11)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811384435.5A CN109595582B (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811384435.5A CN109595582B (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109595582A true CN109595582A (zh) | 2019-04-09 |
CN109595582B CN109595582B (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=65960159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811384435.5A Active CN109595582B (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109595582B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111649347A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-11 | 陕西科技大学 | 一种用于解耦燃煤热风炉的环保自动排渣装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3146919B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-03-19 | 日本鋼管株式会社 | 焼却灰溶融スラグを用いた砂状スラグおよび粉塵スラグの製造方法 |
CN202177118U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-28 | 李忠尧 | 糠醛渣输送装置 |
CN104743359A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 一种高峰煤流去除装置 |
CN104791767A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 章丘市宇龙机械有限公司 | 一种生物质颗粒燃烧机及其使用方法 |
CN107726349A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 河南鑫饰板业有限公司 | 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统 |
-
2018
- 2018-11-20 CN CN201811384435.5A patent/CN109595582B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3146919B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-03-19 | 日本鋼管株式会社 | 焼却灰溶融スラグを用いた砂状スラグおよび粉塵スラグの製造方法 |
CN202177118U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-28 | 李忠尧 | 糠醛渣输送装置 |
CN104743359A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 一种高峰煤流去除装置 |
CN104791767A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 章丘市宇龙机械有限公司 | 一种生物质颗粒燃烧机及其使用方法 |
CN107726349A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 河南鑫饰板业有限公司 | 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111649347A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-11 | 陕西科技大学 | 一种用于解耦燃煤热风炉的环保自动排渣装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109595582B (zh) | 2020-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109595582A (zh) | 一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 | |
CN209968521U (zh) | 一种玻璃破碎系统 | |
CN209333926U (zh) | 石英砂破碎机的上料装置 | |
CN110788964A (zh) | 一种保温板压制成型设备 | |
CN205555375U (zh) | 一种自动送料装置 | |
CN2462251Y (zh) | 一种用于垃圾焚烧设备的进料及干燥装置 | |
CN205912763U (zh) | 一种食品撒芝麻机 | |
CN218936355U (zh) | 一种生活垃圾热解气化装置 | |
CN208666376U (zh) | 一种陶瓷砖运输装置 | |
CN109780568B (zh) | 一种煤粉燃烧产热燃烧机组 | |
CN216506906U (zh) | 一种垃圾焚化废渣处理装置 | |
CN208194495U (zh) | 连续重锤式玻璃、陶瓷粉碎装置 | |
CN204910858U (zh) | 一种自动投料式中药提取系统 | |
KR101888407B1 (ko) | 성형탄 제조장치 | |
CN210011395U (zh) | 一种钢铁生产尘泥冷压成型装置 | |
CN103771139B (zh) | 一种高炉煤粉连续给料浓相气力输送系统与工艺 | |
CN203663956U (zh) | 铁块多级破碎输送装置 | |
CN209396401U (zh) | 一种干式除渣机输送带 | |
CN113481339B (zh) | 一种铸铁高炉 | |
CN207058870U (zh) | 一种制砖机上料架 | |
CN206645996U (zh) | 一种熔窑投料机推料板的保护装置 | |
CN117848070A (zh) | 一种石灰石烧制熟料高效冷却装置及方法 | |
CN205870809U (zh) | 具有制冷功能的砖加工系统 | |
CN216035400U (zh) | 一种包装机的自动送料机构 | |
CN218973202U (zh) | 一种煤矸石步进式烧结脱碳、冷却系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A biomass particle conveying system for boiler combustion Effective date of registration: 20210514 Granted publication date: 20200428 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch Pledgor: WUXI KANGKE NEW ENERGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010172 |