CN106439800A - 锅炉燃烧返料装置以及带有该装置的锅炉燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉燃烧返料装置以及带有该装置的锅炉燃烧系统，其通过返料装置将部分煤灰返送回锅炉，与煤进行混合，从而降低了燃烧的速度，这样，煤不会在一瞬间就燃烧，另外，煤灰本身是由煤燃烧的产物，因此，不需要引进其他的灰尘杂质，另外，煤灰是从锅炉里出来，其本身具有极高的热量，因此将煤灰返回，一定程度上对其热量进行二次利用，节约了煤的燃烧。选料机构选出相对均匀的煤灰，不让大颗粒进入到锅炉，大颗粒煤灰与煤的接触不均匀，不利于煤的充分燃烧。因此设置选料机构进行控制煤灰大小，另外，流量控制机构能够调整煤与煤灰的比例，进而控制煤的燃烧速度。

Description

锅炉燃烧返料装置以及带有该装置的锅炉燃烧系统

技术领域

本发明涉及一种燃烧设备领域，更具体地说，它涉及一种锅炉燃烧返料装置以及带有该装置的锅炉燃烧系统。

背景技术

锅炉是在许多需要用到蒸汽的生产中不可或缺的一个设备，通过燃烧燃料，将蒸发出蒸汽进行生产，而蒸汽在产生的过程中，锅炉燃烧的状况对蒸汽的产生和燃料的利用率存在十分重大的影响。

公开号为CN104315505A的中国专利公开了一种循环流化床锅炉，包括炉腔、返料装置及自前向后依次布置燃烧室、旋风分离器、尾部烟道，炉膛为全悬吊的水冷壁，水冷壁布风板上均匀布置有风帽，在尾部烟道上方悬吊有高温过热器；低温过热器、省煤器、空预器为支撑结构 ；锅炉采用全钢架结构，炉前向后共设置有四排排立柱，其特征在于所述风帽改为小钟罩式风帽，风帽上端通过夹套连接有一风帽头，本发明结构合理，易于更换风帽，彻底解决风帽磨损和风室倒灰问题，且给风稳定，返料运行稳定，能保证整个燃烧系统运行平稳，这种锅炉燃烧虽然能够进行循环，但是其所有的残渣全部回流到锅炉内，因此，在一定程度上，煤灰与煤的比例难以控制，因此，煤的燃烧速度难以掌控，同时，分离器分离的煤灰部分较大，在返料的过程中，这部分煤灰不适合与煤进行混合，其会破坏煤与煤灰的均匀度，因此，造成煤燃烧效率和速度难以把控的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锅炉燃烧返料装置，其在于解决锅炉燃烧时，煤燃烧速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锅炉燃烧返料装置，包括与锅炉尾部连接抽取锅炉燃烧废气的旋风分离器、设置在旋风分离器水平下方的出灰口以及与旋风分离器内部连通的返料管，所述返料管将煤灰输送回锅炉，所述旋风分离器上设有返料风管，所述返料风管位置与返料管相对设置，所述旋风分离器靠近出灰口位置设有竖直出口，所述返料管与竖直出口连通，所述竖直出口内设有用于筛选灰尘颗粒大小的选料机构，所述返料管上设有用于控制返料流量的控制机构。

通过采用上述技术方案，返料装置将部分煤灰返送回锅炉，与煤进行混合，从而降低了燃烧的速度，这样，煤不会在一瞬间就燃烧，另外，煤灰本身是由煤燃烧的产物，因此，不需要引进其他的灰尘杂质，另外，煤灰是从锅炉里出来，其本身具有极高的热量，因此将煤灰返回，一定程度上对其热量进行二次利用，节约了煤的燃烧。选料机构选出相对均匀的煤灰，不让大颗粒进入到锅炉，大颗粒煤灰与煤的接触不均匀，不利于煤的充分燃烧。因此设置选料机构进行控制煤灰大小，另外，流量控制机构能够调整煤与煤灰的比例，进而控制煤的燃烧速度。

本发明进一步优选为：所述的选料机构包括置于竖直出口内的滤网以及用于清理滤网的反冲结构，所述反冲结构包括反冲气泵以及遮挡板，所述反冲气泵与遮挡板分别置于滤网两侧，所述反冲气泵固定在旋风分离器上，所述遮挡板一端置于竖直出口内，另一端延伸出竖直出口，且竖直出口位置设有供遮挡板滑动的滑动架，所述遮挡板在滑动架上滑动设置。

通过采用上述技术方案，滤网进行选料，另外，通过反冲气泵将被滤网的孔卡住的颗粒进行震动下来，从而对滤网进行清理，防止堵塞。通过滑动架让遮挡板在上面滑动，控制返料管的返料的量。

本发明进一步优选为：所述的返料管、反冲气泵、竖直出口以及滤网均成对设置，且竖直出口相邻设置且分别为第一出口以及第二出口，返料管以及反冲气泵均相应设置，分别为第一返料管、第二返料管以及第一气泵、第二气泵依次设置在第一出口、第二出口位置，所述遮挡板一端置于第一出口内，另一端延伸至第二出口，且滑动架置于第一出口与第二出口之间，所述遮挡板沿滑动架滑动依次对第一出口以及第二出口进行遮挡。

通过采用上述技术方案，通过成对设置的结构，让一侧进行清理，另外一侧进行工作，不需要进行停机，可以让锅炉燃烧进行进行。

本发明进一步优选为：所述的第一出口背离第二出口的端部设有第一微动开关，所述第一微动开关与第一气泵连接，所述第二出口背离第一出口的端部设有第二微动开关，所述第二微动开关与第二气泵连接，所述第一微动开关与第二微动开关分别与遮挡板两端部依次抵触。

通过采用上述技术方案，通过微动开关的设置，控制气泵，在遮挡板在滑动的过程中，触碰微动开关，微动开关一般与气泵的电磁阀进行连接，打开气泵进行清理。

本发明进一步优选为：所述的滑动架上安装有驱动遮挡板在滑动架上滑动的驱动件。

本发明进一步优选为：所述的驱动件采用气缸，所述气缸固定在滑动架上，且气缸的气缸杆与遮挡板固定连接。

本发明进一步优选为：所述的驱动件采用控制电机，所述控制电机安装在滑动架上，电机的输出轴上设置有齿轮，所述遮挡板上安装齿条，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过气缸或者电机进行驱动，让遮挡板能够在滑动架上滑动。

本发明进一步优选为：所述的控制机构包括安装在返料管上的流量控制阀以及安装在旋风分离器上的返料风管，所述返料风管与返料管相对设置，所述返料风管上设有风量控制阀。

通过采用上述技术方案，通过返料风管控制竖直出口位置的气压，从而达到控制煤灰的流量和流速，从而达到控制煤灰返料量的目的。

本发明的另外一个目的是为了提供一种锅炉燃烧系统，解决锅炉燃烧效率和热能利用的问题。

一种带用上述所述的锅炉燃烧返料装置的锅炉燃烧系统，包括锅炉以及置于锅炉下方的风室，所述锅炉靠近风室位置连接有混合加料系统，所述风室连接点火器，所述锅炉的尾部连接有旋风分离器，所述旋风分离器包括抽取口、出风口以及出灰口，抽取口与锅炉尾部连接，出风口连接有尾气处理装置，出灰口位置设有回灰装置，所述尾气处理装置上设有风管，所述风管分别与混合加料系统、锅炉以及点火器连接。

通过采用上述技术方案，返料结构控制煤与煤灰的比例，从而达到控制煤燃烧速度的目的，通过风管，将尾气的部分热量进行回收，从而然尾气热量进一步利用，提高了热能的利用率。

本发明进一步优选为：所述的尾气处理装置包括依次连接的换热管、除尘器、脱硫塔以及烟窗，所述换热管与旋风分离器连接，且风管置于换热管上。

通过采用上述技术方案，换热管将尾气的热量进行吸收，可以是的除尘器进去的尾气温度相对降低，从而可以减弱高温对除尘器的损坏，另外，在进行脱硫和排出，减少温室效应。

附图说明

图1为本实施例的系统结构图；

图2为本实施例的加料系统结构图；

图3a为粉碎器的结构图；

图3b为凸起条的第一种结构的截面图；

图3c为凸起条的第二种结构的截面图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为送煤风管热风管与冷风管接头处结构图；

图6为送煤风管温度控制电路图；

图7为返料管位置反冲结构的结构图；

图8a为反冲结构一种实施结构的结构图；

图8b为图8a中B处的放大图；

图9为反冲结构另一种实施结构的结构图。

附图标记：1、锅炉；2、风室；3、加料系统；31、煤斗；32、落料管；33、粉碎器；331、安装筒；332、转轴；333、凸起条；334、间隙；34、定量输送装置；341、外壳；342、输送带；35、输煤管；351、进煤口；352、第一插板；41、出灰口；36、送煤风管；361、冷风管；362、热风管；37、喷管；4、旋风分离器；5、尾气处理系统；51、换热管；52、除尘器；53、脱硫塔；54、烟窗；6、点火器；7、输油系统；8、风管；81、进风端；82、换热部；83、出风端；84、流量测量计；85、流量控制阀；9、返料结构；91、竖直出口；911、第一出口；912、第二出口；92、返料管；921、第一返料管；922、第二返料管；93、返料风管；95、反冲气泵；951、第一气泵；952、第二气泵；96、滤网；961、第一滤网；962、第二滤网；97、遮挡板；971、驱动件；972、气缸杆；973、滑动架；974、第二微动开关；975、第一微动开关；976、齿条；977、齿轮；98、第一电磁阀；100、温度传感器；200、比较电路；201、反相器；300、开关电路；400、阀芯电机。

302、301：光耦合器；

R1、R2、R3、R4、Rf：电阻；

D1、D2：二极管；

Q1、Q2：三极管；

M1、M2：开关管；

A1、A2：比较器；

Ks1、Ks2：继电器；

V0：电信号；

V1：第一比较信号；V2：第二比较信号；

Vs1：第一判断信号：Vs2：第二判断信号。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种锅炉燃烧系统，如图1所示，包括锅炉1，锅炉1底部设置有风室2，且锅炉1靠近风室2部位设有加料系统3，锅炉1连有旋风分离器4，在旋风分离器4尾端设有尾气处理系统5，风室2连接有点火系统，在尾气处理系统5连有热循环系统，热循环系统分别与锅炉1、旋风分离器4、点火系统以及加料系统3连接。通过加料系统3对锅炉1加料，随后通过风室2位置的点火器6进行点火，并且通过风室2，将点燃的燃料吹起，让其上升，在锅炉1内进行流动，让煤燃烧由原本的静止状态变成动态的燃烧，从而煤燃烧的更为充分。燃烧过后，继而通过旋风分离器4将燃烧后的尾气混合物进行抽离，然后分离成尾气和煤灰，分别流出进行后续处理，煤灰一部分排出，另一部分通过返料结构9反入锅炉1中，尾气进入到尾气处理系统5进行处理后排入大气中。

如图2所示，加料系统3包括煤斗31、定量输送装置34以及输煤管35。煤斗31储存燃料煤，并放入到定量输送装置34上进行输送，随后进入到输煤管35导入到锅炉1中。在输送管的中间段设有送煤风管36，送煤风管36将空气通入到输煤管35中，为输煤管35内的煤提供一定的推力，将煤推入到锅炉1内，同时，空气可以将煤进行疏松，从而在煤进入到锅炉1内的时候，会将送入的煤进行冲开，从而让煤在锅炉1内与原来的煤进行混合，并且相对均匀的混合。在定量输送装置34上设置喷管37，将定量输送装置34内的煤送入到输煤管35内，同时，通过将喷管37直接朝向输煤管35，空气直接进入到输煤管35中，将煤吸入。输煤管35上设有进煤口351，进煤口351与定量输送装置34连通。定量输送装置34包括外壳341以及安装在外壳341内的输送带342，煤斗31的落料管32设置于输送带342的输入端，进煤口351设置于输送带342的输出端，在落料管32上安装有第一插板352，用于控制落料管32的煤的量。在进煤口351位置设置第二插板，控制输煤管35的输煤量，第二插板通过电机驱动。

在煤斗31连接有粉碎器33，粉碎器33包括转轴332、设置在转轴332上的凸起条333以及安装转轴332的安装筒331，转轴332通过电机驱动，凸起条333呈螺旋状固定在转轴332上。安装筒331的内壁与凸起条333之间存在间隙334，且间隙334宽度从远离落料管32位置至靠近落料管32位置逐渐减小设置，让煤在进入安装筒331后，其挤压粉碎的程度逐渐增加，从而能够让稍微大一点的煤团先经过初步粉碎再进行进一步的粉碎而达到燃烧的标准。安装筒331与落料管32之间呈一定的角度设置，一般角度在90-180°之间，为了方便转轴332以及驱动转轴332转动的电机的安装，一般设置为135°，能够方便煤下落，同时也能够方便电机安装。在煤进入安装筒331的位置设有第三插板，调节进入安装筒331内煤的速度。凸起条333的截面设置呈三角形结构，这样，在粉碎时，凸起条333的结构相对较强，不会轻易发生形变，粉碎时，能够有一个导向面（三角形的表面，间隙334为凸起的棱与安装筒331内壁的距离），导向面可以设置呈弧面，让煤在粉碎时，进入间隙334前的开口较大，容易进入，通过弧面的设置，其挤压力瞬间变大，从而对煤团进行挤压粉碎，粉碎的效率高。

点火系统包括设置在风室2两侧的点火器6、为点火器6输送点火用的燃油的油管以及为油管供油的油罐，油罐内设有油泵，为油管供油，油管上设有节流阀，控制油路的供油大小，点火器6还接有供气管，通过点火器6与油管的油进行混合进行喷雾形成混合燃气，最后通过点火器6点燃，达到点燃锅炉1的目的，这种点火器6与内燃机上的点火器6原理相同。在油管进入点火器6的位置设置回油管，将多余的油通过回油管回流到油罐中。

风室2安装在锅炉1底部，同时点火器6安装在风室2上，风室2上连接有进风管8，通过进风管8将风室2内填充空气，将锅炉1底部的煤吹起，并且向上吹动，从而让煤在锅炉1内进行流动。同时，风室2的底部设有出渣口，煤燃烧后，虽然部分煤灰在尾气中，随尾气排出，但是还有大部分是直接沉淀下来，进入风室2，在风室2底部积留。因此在风室2的底部开设出渣口，在出渣口连接出渣管道，将煤渣导出，在煤渣管中间段设置挡板，挡板通过电机驱动。在出渣管尾部连接冷渣机，将煤渣输送到冷渣机内，进行冷却后通过输送带342输送到渣库。出渣口设置多个，可以进行交替工作。

其中，旋风分离器4包括抽取口、出风口以及出灰口41，抽取口与锅炉1连通，将锅炉1燃烧的尾气进行抽取并将气体和固体分离，气体从出风口出去，进入到尾气处理系统5，固体从出灰口41排出。很多时候，纯煤在燃烧时，燃烧速度快，而温度上升需要的是持续的加热，因此，温度上升并不明显，导致其热效率相对较低，因此，在煤燃烧时其为了控制燃烧的速度，需要在煤里面参杂一些其他固体灰尘，而煤灰其本事是煤燃烧留下的产物，其作为参杂务能够起到循环利用的效果，一方面能够对煤进行预热，另外，也不需要额外进行增加其他杂质，比较方便。因此在旋风分离器4的出灰口41位置设置返料管92作为返料结构9，将部分煤灰回流到锅炉1内，进而与煤进行混合，降低煤的燃烧速度。返料管92将煤灰输送回锅炉，旋风分离器上设有返料风管93，返料风管93位置与返料管92相对设置，旋风分离器靠近出灰口41位置设有竖直出口91，返料管92与竖直出口91连通，由于煤和煤灰的比例的不同，会造成燃烧的不同状态，因此，在返料管92上设有用于控制返料流量的控制机构。

竖直出口91由旋风分离器4的底部出灰口41一侧设置有向外凸的部分，在竖直出口91的尾部连接返料管92，这样，煤灰回炉的时候，不会直接平直进入管道，其会通过竖直出口91形成一个弯道，这样，让大部分的煤灰还是沿出灰口41排出，一小部分煤灰在气流的作用下进入回流管道。同时，煤灰也存在大颗粒和小颗粒的，大颗粒进入到锅炉1内占用的面积大，与煤的接触面积比较小，不适合作为混合的煤灰，而小颗粒煤灰与煤的混合比较均匀，利于煤的燃烧，因此，在回流时，在出灰口41位置设置台阶形成的竖直出口91可以通过重力将部分大颗粒排除。

如图7所示，为了让煤灰进入到锅炉1里的颗粒均为较小的颗粒，竖直出口91内设有用于筛选灰尘颗粒大小的选料机构，其包括在竖直出口91位置设置滤网96，通过滤网96过滤掉大颗粒的煤灰。由于滤网96容易堵塞，因此，在滤网96的一侧，一般是空气是从滤网96前面流进，从后面流出，在滤网96后面设置反冲结构，在清理滤网96的时候将滤网96进行震动，进而将卡在滤网96上的灰尘进行震落。反冲结构包括反冲气泵95以及遮挡板97，反冲气泵95与遮挡板97分别置于滤网96两侧，反冲气泵95固定在旋风分离器上，遮挡板97一端置于竖直出口91内，另一端延伸出竖直出口91，且竖直出口91位置设有供遮挡板97滑动的滑动架973，遮挡板97在滑动架973上滑动设置。反冲结构是通过反冲气泵95对滤网96进行喷射，而且，反冲气泵95是间歇式喷气，造成对滤网96的震动，达到清理滤网96的效果。但是一般在工作时，内部气压不适合采用反冲气泵95进行震动实施清理，因此，这种设备一般是在停机的时候使用。

为了控制进入锅炉1的流量，在返料管92上加设第一电磁阀98，通过第一电磁阀98控制流量进入。同样的，其可以采用遮挡板97代替，通过推动遮挡板97进行截流，达到控制流量的目的。遮挡板97采用驱动件971控制，遮挡板97一端置于返料管92内，另一端置于返料管92外，在返料管92上设置供遮挡板97滑动的滑动架973，驱动件971固定在滑动架973上，驱动件971上安装齿轮977，在遮挡板97边缘设置齿条976，齿条976与齿轮977啮合，达到控制遮挡板97的目的。

返料管92由于其主要是用于输送煤灰，因此，其容易出现设备问题，因此，需要定时检修，但是，如果仅因为一点小故障就将将整个设备停机，生产停止有点不恰当，同时，滤网96也需要定时进行清理，因此，一般将返料管92成对设置。结构如图8a、图8b和图9所示，其中，返料管92、反冲气泵95、竖直出口91以及滤网96均成对设置，且竖直出口91相邻设置且分别为第一出口911以及第二出口912，返料管92以及反冲气泵95均相应设置，分别为第一返料管921、第二返料管922以及第一气泵951、第二气泵952依次设置在第一出口911、第二出口912位置，在第一出口 911以及第二出口912位置分别设置第一滤网961和第二滤网962，遮挡板97以及第一气泵951、第二气泵952分别设置在第一滤网961、第二滤网962两侧，遮挡板97一端置于第一出口911内，另一端延伸至第二出口912，且滑动架973置于第一出口911与第二出口912之间，遮挡板97沿滑动架973滑动依次对第一出口911以及第二出口912进行遮挡。

第一出口911背离第二出口912的端部设有第一微动开关975，第一微动开关975与第一气泵951连接，第二出口912背离第一出口911的端部设有第二微动开关974，第二微动开关974与第二气泵952连接，第一微动开关975与第二微动开关974分别与遮挡板97两端部依次抵触。滑动架973上安装有驱动遮挡板97在滑动架973上滑动的驱动件971。驱动件971采用气缸，气缸固定在滑动架973上，且气缸的气缸杆972与遮挡板97固定连接。

驱动件971还可以采用控制电机，控制电机安装在滑动架973上，电机的输出轴上设置有齿轮977，遮挡板97上安装齿条976，齿条976与齿轮977啮合。通过控制电机带动遮挡板97左右移动而实现换返料管92。

在旋风分离器4的中间段靠近出灰口41设置返料风管93，增加出灰口41的气压，同样，让出灰口41的出灰速度增加。另外，让返料管92的流速增加，在反了充气管上设置第二电磁阀，通过第二电磁阀控制返料风管93的气流量，从而控制返料管92的流速。一般返料风管93与返料管92分别相对设置。

如图1所示，在旋风分离器4的出风口连接尾气处理系统5，尾气处理系统5包括直接与出风口连接的换热管51、与换热管51连接的除尘器52、与除尘器52连接的脱硫塔53以及与脱硫塔53连接将空气排出的烟窗54。换热管51上缠绕有风管8作为热循环系统，风管8通过换热管51进行加热，将风管8内的空气进行加热，再将风管8内的热空气分别输送到各个系统中进行使用，达到预热的目的。风管8穿设在换热管51上，风管8包括进风端81和出风端83，进风端81设有鼓风机。出风端83设有若干分管，各分管分别接入加料系统3以及点火系统，分管上均设有流量测量计84，用来测量风管8的流量，另外，在分管均上设有流量控制阀85（即电磁阀），控制各分管的流量。在风管8穿过换热管51的位置为风管8的换热部82。

如图1、图2和图5所示，其中一分管与送煤风管36的热风管362连通，送煤风管36另外一侧连接冷风管361，冷风管361与热风管362接通，并将混合空气送入送煤风管36内。在冷风管361与热风管362连接的位置设置混合器020，通过三通的阀芯，进行旋转，将两个进入的孔进行封堵的大小不一而达到调节温度的目的（为冷热水龙头结构相似，阀杆上设置齿轮，通过阀芯电机400控制）。如图6所示，在送煤风管36上设置温度传感器100，将温度进行检测，输入到放大电路100进行放大，在入比较电路200进行比较。比较电路200包括比较器A1、A2，比较器A1的同相出入端输入比较信号V1，比较器A1的反相输入端与比较器A2的同相输入端耦接并与温度传感器100耦接，比较器A2的反相输入端输入比较信号V2，比较器A1、比较器A2的输出端输出通过反相器201处理的第一判断信号Vs1；比较器A2输出端输出通过反相器201处理的第二判断信号Vs2。

开关电路300包括开关管M1、M2、光耦合器301、302，开关管M1的控制端与反相器201的输出端通过第一判断信号Vs1控制，开关管M1另外两端分别与工作电压和用于控制电机进行反转的光耦合器301的低压控制端耦接，光耦合器301的另外两端与电机反转开关耦接；开关管M2的控制端与反相器201的输出端耦接，通过第二判断信号Vs2控制，开关管M2的另外两端分别与工作电压和用于控制电机正转的光耦合器302的低压控制端耦接，光耦合器302的另外两端与电机正转开关耦接。

当V0大于V1时（即实测温度大于最高预设温度），通过开关管M1将光耦导通，光耦合器301与继电器Ks1开关耦接，从而通过这个导通信号将继电器Ks1进行闭合，使电机接入反转电路，此时，冷风管361的开口增大，温度降低。开关管M2处于断开状态，光耦合器302不工作，从而继电器Ks2处于不工作状态；当V0小于V1时（即实测温度小于最高预设温度），通过开关管M2将光耦进行导通，光耦合器302与继电器Ks2开关耦接，从而通过这个导通信号将继电器Ks2进行闭合，使电机接入正转电路，此时，热风管362的开口增大，温度升高。开关管M1处于断开状态，光耦合器301不工作，从而继电器Ks1处于不工作状态。V0在V1与V2之间时（即温度在预设温度之间），光耦合器301、302均处于断开状态，此时电机不旋转，保持温度不变。

如图1所示，分管还与进风管8连通，这样，进入风室2的空气为热空气，而不是冷空气，从而不需要额外的加热工序对空气进行预热，从而节约了预热的步骤，同时，将尾部温度得以利用，从而煤燃烧的温度得到尽可能大的利用。风管8还与点火器6的供气管连通，供气管的空气采用分管内的空气，其温度高，分子比较活跃，因此与燃油混合更加充分，点火时能够更加方便有效。将多余分管直接接入锅炉1，对锅炉1进行加热，相当部分煤燃烧的热量，从而在一定程度上降低了煤的使用量。

如图1所示，尾气通过换热管51将器热量进行交换掉后可以进行后续工作，进入到尾气处理，此时尾气温度相对较低，从而空气中的一些杂质没有了热浮力，会向下沉，因此，尾气在第一阶段先进行除尘。一般可以采用布袋除尘器52进行除尘，因为尾气在换热后，温度相对降低，不会对布袋造成高温焦灼的影响，同时，布袋除尘器52在具有一定温度的空气除尘效果相对较好，不会出现结块的情况，因此，该步骤除尘可以采用布袋除尘器52进行。另外，布袋除尘器52出去的是部分灰尘，空气中比较细微的灰尘还是会从布袋中钻出，随空气一起进入到后道处理中，因此，可以将尾气过水。此过程中，设置有一水槽。尾气通过管道直接通入水中，水槽外部罩设一收集管道，尾气在进入水后从水槽冒出，进入到收集管道中，此时，可溶于水的杂质全部过滤掉。但是空气中在过滤前会存在部分二氧化硫等气体，其溶于水中会使得水呈酸性，因此不能够直接排放，为了让这些酸性气体进行脱硫，可以采用吸收剂浆液（氢氧化钙）进行喷雾吸收，随后形成固体，达到脱硫的目的。再将脱硫的气体通过烟窗54排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉燃烧返料装置，包括与锅炉（1）尾部连接抽取锅炉（1）燃烧废气的旋风分离器（4）、设置在旋风分离器（4）水平下方的出灰口（41）以及与旋风分离器（4）内部连通的返料管（92），所述返料管（92）将煤灰输送回锅炉（1），所述旋风分离器（4）上设有返料风管（93），所述返料风管（93）位置与返料管（92）相对设置，所述旋风分离器（4）靠近出灰口（41）位置设有竖直出口（91），所述返料管（92）与竖直出口（91）连通，所述竖直出口（91）内设有用于筛选灰尘颗粒大小的选料机构，所述返料管（92）上设有用于控制返料流量的控制机构。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述选料机构包括置于竖直出口（91）内的滤网（96）以及用于清理滤网（96）的反冲结构，所述反冲结构包括反冲气泵（95）以及遮挡板（97），所述反冲气泵（95）与遮挡板（97）分别置于滤网（96）两侧，所述反冲气泵（95）固定在旋风分离器（4）上，所述遮挡板（97）一端置于竖直出口（91）内，另一端延伸出竖直出口（91），且竖直出口（91）位置设有供遮挡板（97）滑动的滑动架（973），所述遮挡板（97）在滑动架（973）上滑动设置。

3.根据权利要2所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述返料管（92）、反冲气泵（95）、竖直出口（ 91）以及滤网（96）均成对设置，且竖直出口（91）相邻设置且分别为第一出口（911）以及第二出口（912），返料管（92）以及反冲气泵（95）均相应设置，分别为第一返料管（921）、第二返料管（922）以及第一气泵（951）、第二气泵（952）依次设置在第一出口（911）、第二出口（912）位置，所述遮挡板（97）一端置于第一出口（911）内，另一端延伸至第二出口（912），且滑动架（973）置于第一出口（911）与第二出口（912）之间，所述遮挡板（97）沿滑动架（973）滑动依次对第一出口（911）以及第二出口（912）进行遮挡。

4.根据权利要求3所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述第一出口（911）背离第二出口（912）的端部设有第一微动开关（975），所述第一微动开关（975）与第一气泵（951）连接，所述第二出口（912）背离第一出口（911）的端部设有第二微动开关（974），所述第二微动开关（974）与第二气泵（952）连接，所述第一微动开关（975）与第二微动开关（974）分别与遮挡板（97）两端部依次抵触。

5.根据权利要求3所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述滑动架（973）上安装有驱动遮挡板（97）在滑动架（973）上滑动的驱动件（971）。

6.根据权利要求5所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述驱动件（971）采用气缸，所述气缸固定在滑动架（973）上，且气缸的气缸杆（972）与遮挡板（97）固定连接。

7.根据权利要求5所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述驱动件（971）采用控制电机，所述控制电机安装在滑动架（973）上，电机的输出轴上设置有齿轮（977），所述遮挡板（97）上安装齿条（976），所述齿条（976）与齿轮（977）啮合。

8.根据权利要求1所述的锅炉燃烧返料装置，其特征是：所述控制机构包括安装在返料管（92）上的流量控制阀（85）以及安装在旋风分离器（4）上的返料风管（93），所述返料风管（93）与返料管（92）相对设置，所述返料风管（93）上设有第一电磁阀（98）。

9.一种带用如权利要求1-8任意一项所述的锅炉燃烧返料装置的锅炉燃烧系统，包括锅炉（1）以及置于锅炉（1）下方的风室（2），其特征是：所述锅炉（1）靠近风室（2）位置连接有混合加料系统（3），所述风室（2）连接点火器（6），所述锅炉（1）的尾部连接有旋风分离器（4），所述旋风分离器（4）包括抽取口、出风口以及出灰口（41），抽取口与锅炉（1）尾部连接，出风口连接有尾气处理装置，出灰口（41）位置设有回灰装置，所述尾气处理装置上设有风管（8），所述风管（8）分别与混合加料系统（3）、锅炉（1）、以及点火器（6）连接。

10.根据权利要求9所述的锅炉燃烧系统，其特征是：所述尾气处理装置包括依次连接的换热管（51）、除尘器（52）、脱硫塔（53）以及烟窗（54），所述换热管（51）与旋风分离器（4）连接，且风管（8）置于换热管（51）上。