CN105757650A - 一种燃烧糠壳的热风炉系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧糠壳的热风炉系统及其操作方法，包括气力管道、燃烧室、折流缓燃室、高温烟气室、旋风分离器、集料仓、排料轮、接料斗、拨灰轮、灰斗、换热器、气灰分离器、风机、引烟机、烟尘分离器；气力管道接旋风分离器，旋风分离器接风机，风机接混流管道，混流管道接气灰分离器，集料仓设在旋风分离器下方、燃烧室前方，排料轮装于集料仓下端，接料斗与燃烧室连接，其下端设有透风板，燃烧室底面设有炉条，正面为闭风墙，炉条和闭风墙通过灰斗连接，拨灰轮装在灰斗内，拨灰轮下面设有混流管道；闭风墙上端设有烟室喷门，折流缓燃室和高温烟气室间设有隔墙，隔墙下端为空门，引烟机分别接换热器和烟尘分离器。本发明经济耐用、效率高。

Description

一种燃烧糠壳的热风炉系统及其操作方法

技术领域

本发明涉及热风炉的技术领域，尤其是指一种燃烧糠壳的热风炉系统及其操作方法。

背景技术

热风炉以燃料种类不同分燃油、燃气、燃煤、燃糠壳热风炉等多种形式。燃油、燃气热风炉的燃料及使用成本较高、作为诸如粮食此类廉价的农业物料干燥系统的热风炉，在经济上很不合算；燃煤热风炉一般是基于工业锅炉、配置自动送煤、排渣炉排，操作复杂、设备投入成本很大且故障多、寿命短；现有的燃烧糠壳的热风炉按其结构形式可分为立式和卧式两种，立式烧糠壳的热风炉，燃料在炉体内燃烧的时间不充分，为了缩短燃料的燃烧时间，需要确保物料在炉内的脉冲燃烧点位置，这样不仅炉体必须足够高，同时，此点在燃烧状态发生变化是，也会随之改变，为此，现有的立式热风炉均采取了一次或多次补氧措施。送料，进料、排料、补氧、分离、清灰等过程繁琐、工序复杂、设备系统投资很高，系统运行的耗电量很大而可靠性很低。现有的可以燃烧稻壳的热风炉，均需要人工喂料，利用蒸汽锅炉底盘，工业炉排送料燃烧，同样存在燃料燃烧时间不足，燃烧效率低，系统积灰严重，同时，由于现有的不论何种形式的热风炉，刮板机、螺旋蛟龙等辅助机械除灰装置极易损坏，热风炉技术与与其配套的装备系统的技术不匹配，是急待解决的重大装备技术难题，也是目前为烧糠壳、生物质燃料而设计的热风炉投放市场后，导致得不偿失结果的根源所在。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单可靠、效率高、经久耐用的燃烧糠壳的热风炉系统及其操作方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其燃烧糠壳的热风炉系统，包括气力管道、燃烧室、闭风墙、折流缓燃室、隔墙、烟室喷门、高温烟气室、炭灰集聚区、空门、旋风分离器、集料仓、排料轮、接料斗、透风板、炉门、炉条、炉渣室、拨灰轮、灰斗、混流管道、换热器、气灰分离器、积灰池、风机、引烟机、烟尘分离器；所述气力管道的进口端为糠壳吸入口，其出口端与旋风分离器的进口端相连接，所述旋风分离器的出口端与风机的进风口相连接，所述风机的出风口与混流管道的进风口相连接，所述混流管道的出风口与气灰分离器的进风口相连接；所述集料仓设置在旋风分离器的下方，并位于燃烧室的前方，所述排料轮安装在集料仓的下端，由变频电机驱动，以实现无级调整排料速度，所述集料仓与排料轮连为一体并设计在接料斗的上方，所述接料斗与燃烧室连接，该接料斗的上方是撇开式，其下端设置有透风板，所述透风板的安装高度低于燃烧室的射流进料口的下缘；所述燃烧室的底面设置有炉条，其侧面安装炉门，其正面为闭风墙，所述炉条和闭风墙之间通过灰斗相连接，该炉条的下方是炉渣室，所述拨灰轮安装在灰斗内，该拨灰轮和灰斗壁之间保持有间隙，在正常工作时，所述燃烧室内会自然形成一个炭灰集聚区，能够完全覆盖拨灰轮和灰斗壁之间的间隙，起到密封、限量补氧的作用，所述拨灰轮下面设置有混流管道；所述闭风墙的上端设置有烟室喷门，由烟室喷门连通燃烧室和折流缓燃室；所述折流缓燃室和高温烟气室之间设计有隔墙，隔墙的下端为空门，由空门把折流缓燃室和高温烟气室相连通；所述引烟机的进风口与换热器的烟气出口相连接，其出风口与烟尘分离器的进风口相连接，所述积灰池设置在气灰分离器和烟尘分离器的下方，所述换热器产生的热风从其热风出口向外输出。

所述透风板的下方设置有硬杂箱，用于收集从透风板处落下的硬杂物。

所述透风板制作成能够随意打开的活门。

本发明所述燃烧糠壳的热风炉系统的操作方法，如下：

首先在燃烧室内放入引火，然后再启动风机，循序开启排料轮、引烟机，之后糠壳便从糠壳吸入口、气力管道被吸入旋风分离器，旋风分离器分离出的糠壳，落入集料仓，再由排料轮排入接料斗，在引烟机引力的作用下，接料斗中的糠壳会沿射流进料口进入燃烧室并朝向闭风墙方向漂浮燃烧；而燃烧产生的烟气由烟室喷门进入折流缓燃室，之后穿过空门进入换热器，再由引烟机引入烟尘分离器，净化后的烟气由烟尘分离器的上端排出，分离出的灰尘则落入积灰池，而燃烧产生的炭灰则落入炭灰集聚区，覆盖在拨灰轮的上方，由拨灰轮拨入混流管道，此时风机鼓入混流管道的气体，绝大部分携带着炉灰被吹入了气灰分离器，在气灰分离器中分离出炉灰落入积灰池，洁净的烟气则从气灰分离器的上端排出，而风机鼓入混流管道的空气中，一部分要穿过拨灰轮与灰斗之间的间隙穿入炭灰集聚区，向未燃尽的炭灰补氧燃烧，以大幅度延长燃烧时间，提高热效率。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本发明用一台风机实现糠壳输送、清除硬杂、进给、供氧、燃烧、自动补氧、清灰、集灰全过程，高度可靠。

2、糠壳在燃烧室内自动悬浮燃烧、并实现烟气、未燃尽的炭灰自动分离、燃烧室可全部用砖砌筑，不会被腐蚀，结构简单、经久耐用。

3、燃烧室内有炭灰集聚区，燃烧时间可无级调控，燃烧彻底，可使燃烧形成的未燃尽的炭灰完全燃尽、冷却，系统的热效率高，并且，对燃料的适应性好，不会出现硬杂物卡死炉排及输送系统的现象。

4、进料、燃烧分布均匀，清炉方便。

5、投资小、使用成本低、经济性好。

附图说明

图1为本发明所述热风炉系统的配置图。

图2为本发明所述热风炉系统自动进料、清灰设备工艺过程图。

图3为本发明所述热风炉系统排灰、清灰装置装配图。

图4为本发明所述热风炉系统燃烧主体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例所述的燃烧糠壳的热风炉系统，包括气力管道2、燃烧室6、闭风墙22、折流缓燃室18、隔墙20、烟室喷门23、高温烟气室24、炭灰集聚区17、空门19、旋风分离器3、集料仓4、排料轮5、接料斗7、透风板8、射流进料口9、硬杂箱10、炉门11、炉条12、炉渣室13、拨灰轮14、灰斗15、混流管道16、输灰管21、换热器25、气灰分离器28、积灰池27、风机30、引烟机31、烟尘分离器29。

所述气力管道2的进口端为糠壳吸入口1，其出口端与旋风分离器3的进口端相连接，为了避免磨损，旋风分离器3可用玻璃粘贴而成，旋风分离器3的出口端直接与风机30的进风口相连接，风机30的出风口与混流管道16的进风口相连接，混流管道16的出风口经输灰管21与气灰分离器28的进风口相连接。所述集料仓4设计在旋风分离器3的下方、燃烧室6的前方，排料轮5安装在集料仓4的下端，排料轮5的轴端可以安装变频电机，以实现无级调整排料速度，集料仓4与排料轮5连为一体并设计在接料斗7的上方。接料斗7与燃烧室6相连接，接料斗7的上方是撇开式的，接料斗7的下端设置有透风板8，透风板8可以是制作成能够随意打开的活门，其安装高度低于燃烧室6的射流进料口9的下缘，所述硬杂箱10设置在透风板8的下方，用于收集从透风板8处落下的硬杂物。所述燃烧室6是方形结构，可全部用砖砌筑，该燃烧室6的底面设置有炉条12，侧面安装炉门11，正面为闭风墙22，炉条12和闭风墙22之间通过灰斗15相连接，该炉条12的下方是炉渣室13，拨灰轮14安装在灰斗15内，拨灰轮14和灰斗15壁之间保持有间隙，拨灰轮14可以用变频电机驱动，也可采取手动方式，在正常工作时，燃烧室6内会自然形成一个炭灰集聚区17，能够完全覆盖拨灰轮14和灰斗15壁之间的间隙，起到密封、限量补氧的作用，拨灰轮14下面设置有混流管道16。所述闭风墙22的上端设置有烟室喷门23，由烟室喷门23连通燃烧室6和折流缓燃室18。折流缓燃室18和高温烟气室24之间设计有隔墙20，隔墙20的下端是空门19，由空门19把折流缓燃室18和高温烟气室24相连通。所述引烟机31的进风口与换热器25的烟气出口相连接，引烟机31的出风口与烟尘分离器29的进风口相连接，积灰池27设计在气灰分离器28和烟尘分离器29的下方。换热器25产生的热风从其热风出口26向外输出。

本实施例上述热风炉系统的具体操作过程，如下：

首先在燃烧室6内放入引火，然后启动风机30，循序开启排料轮5、引烟机31，之后糠壳便从糠壳吸入口1、气力管道2被吸入旋风分离器3，旋风分离器3分离出的糠壳，落入集料仓4，由排料轮5排入接料斗7，在引烟机31引力的作用下，接料斗7中的糠壳会沿射流进料口9进入燃烧室6并朝向闭风墙22方向漂浮燃烧；而燃烧产生的烟气由烟室喷门23进入折流缓燃室18，之后穿过空门19进入换热器25，由引烟机31鼓入烟尘分离器29，净化后的烟气由烟尘分离器29的上端排出，分离出的灰尘落入积灰池27，燃烧产生的炭灰落入炭灰集聚区17，覆盖在拨灰轮14的上方，由拨灰轮14拨入混流管道16，此时风机30鼓入混流管道16的气体，绝大部分携带着炉灰被吹入了气灰分离器28，在气灰分离器28中分离出炉灰落入积灰池27，洁净的烟气从气灰分离器28的上端排出，风机30鼓入混流管道16的空气中，一部分要穿过拨灰轮14与灰斗15之间的间隙穿入炭灰集聚区17，向未燃尽的炭灰补氧燃烧，大幅度延长了燃烧时间，提高了热效率。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种燃烧糠壳的热风炉系统，其特征在于：包括气力管道、燃烧室、闭风墙、折流缓燃室、隔墙、烟室喷门、高温烟气室、炭灰集聚区、空门、旋风分离器、集料仓、排料轮、接料斗、透风板、炉门、炉条、炉渣室、拨灰轮、灰斗、混流管道、换热器、气灰分离器、积灰池、风机、引烟机、烟尘分离器；所述气力管道的进口端为糠壳吸入口，其出口端与旋风分离器的进口端相连接，所述旋风分离器的出口端与风机的进风口相连接，所述风机的出风口与混流管道的进风口相连接，所述混流管道的出风口与气灰分离器的进风口相连接；所述集料仓设置在旋风分离器的下方，并位于燃烧室的前方，所述排料轮安装在集料仓的下端，由变频电机驱动，以实现无级调整排料速度，所述集料仓与排料轮连为一体并设计在接料斗的上方，所述接料斗与燃烧室连接，该接料斗的上方是撇开式，其下端设置有透风板，所述透风板的安装高度低于燃烧室的射流进料口的下缘；所述燃烧室的底面设置有炉条，其侧面安装炉门，其正面为闭风墙，所述炉条和闭风墙之间通过灰斗相连接，该炉条的下方是炉渣室，所述拨灰轮安装在灰斗内，该拨灰轮和灰斗壁之间保持有间隙，在正常工作时，所述燃烧室内会自然形成一个炭灰集聚区，能够完全覆盖拨灰轮和灰斗壁之间的间隙，起到密封、限量补氧的作用，所述拨灰轮下面设置有混流管道；所述闭风墙的上端设置有烟室喷门，由烟室喷门连通燃烧室和折流缓燃室；所述折流缓燃室和高温烟气室之间设计有隔墙，隔墙的下端为空门，由空门把折流缓燃室和高温烟气室相连通；所述引烟机的进风口与换热器的烟气出口相连接，其出风口与烟尘分离器的进风口相连接，所述积灰池设置在气灰分离器和烟尘分离器的下方，所述换热器产生的热风从其热风出口向外输出。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧糠壳的热风炉系统，其特征在于：所述透风板的下方设置有硬杂箱，用于收集从透风板处落下的硬杂物。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃烧糠壳的热风炉系统，其特征在于：所述透风板制作成能够随意打开的活门。

4.一种权利要求1所述燃烧糠壳的热风炉系统的操作方法，其特征在于：首先在燃烧室内放入引火，然后再启动风机，循序开启排料轮、引烟机，之后糠壳便从糠壳吸入口、气力管道被吸入旋风分离器，旋风分离器分离出的糠壳，落入集料仓，再由排料轮排入接料斗，在引烟机引力的作用下，接料斗中的糠壳会沿射流进料口进入燃烧室并朝向闭风墙方向漂浮燃烧；而燃烧产生的烟气由烟室喷门进入折流缓燃室，之后穿过空门进入换热器，再由引烟机引入烟尘分离器，净化后的烟气由烟尘分离器的上端排出，分离出的灰尘则落入积灰池，而燃烧产生的炭灰则落入炭灰集聚区，覆盖在拨灰轮的上方，由拨灰轮拨入混流管道，此时风机鼓入混流管道的气体，绝大部分携带着炉灰被吹入了气灰分离器，在气灰分离器中分离出炉灰落入积灰池，洁净的烟气则从气灰分离器的上端排出，而风机鼓入混流管道的空气中，一部分要穿过拨灰轮与灰斗之间的间隙穿入炭灰集聚区，向未燃尽的炭灰补氧燃烧，大幅度延长了燃烧时间，提高热效率。