一种煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统
技术领域
本实用新型涉及一种煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统。
背景技术:
目前,国内在煤泥、褐煤干燥提质中,热风炉以往普遍采用链条炉,锅炉辅机链条炉排的成本比较高且安装困难,对燃料煤的要求也比较高且燃料燃尽率低,热效率只有60%左右,炉子提温及降温都比较慢,不能满足干燥系统停车后迅速降温的需要,对炉子及干燥系统设备空烧现象严重,影响了设备的整体使用寿命,事故率高,热损失量大热效率低。在褐煤干燥系统里,褐煤质量较轻且燃点、发热量比较低,炉膛内鼓风时极易将褐煤吹起而无法燃烧,褐煤因此无法作为燃料煤使用,需要外运发热量高的煤种作为燃料煤,就地能源无法直接利用,增加了运行成本。
发明内容:
本实用新型的发明目的在于克服上述现有的技术不足,而提供一种煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统,它工艺布置紧凑、合理,占地面积小,热效率高。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统,它包括磨煤机,磨煤机进料口与送料装置连接,进风口与送风装置连接,出风口与分析机连接;分析机与收集装置连接;收集装置的出料口与煤粉炉连接。
所述送料装置包括燃料煤仓,燃料煤仓与螺旋喂料机连接,螺旋喂料机为变频式控制,其下料口与磨煤机密封软连接。
所述送风装置为引风机,引风机通过引风机进风管与收集装置顶部连接,同时引风机通过磨煤机进风管与磨煤机连接,通过煤粉炉进风管与煤粉炉连接。
所述分析机为变频式。
所述收集装置为旋风收集器,旋风收集器通过旋风收集器进风管与分析机连接,煤粉从旋风收集器的切线方向进入,旋风收集器下端设有密封卸料阀。
所述煤粉炉包括炉墙构成的炉膛,在炉墙上设有炉骨架;炉墙侧面下部还设有燃烧器和煤粉入口;在炉膛内设有挡火墙,将炉膛分为两个燃烧室;在炉膛的顶部设有短路烟道和短路烟道口,在煤粉炉侧面设有热风出口;煤粉炉底部设有排渣口,侧面设有观察口;第二燃烧室与热风出口间设置煤粉炉压力、温度传感器,它与集控室连接。
本实用新型由褐煤干燥专用磨煤机、分析机、螺旋喂料机、引风机、旋风收集器,风管等组成。该方案的技术特点是:利用煤泥、褐煤干燥专用磨煤机将燃料煤磨成粒度为40-325目的煤粉,在引风机的作用下煤粉从磨煤机通过分析机,达到要求粒度的煤粉通过分析机进入旋风收集器,分析机采用变频调速来控制合格煤粉的通过量,以此来调节供给煤粉炉的煤粉量而灵活调节炉膛温度。旋风收集器将气流中的合格煤粉分离并收集到旋风收集器的底部,旋风收集器底部安装密封卸料阀以保证卸料过程密封。气流则通过旋风收集器蜗壳经引风机管道进入引风机,引风机出口气流分成两路,一路气流送入褐煤专用磨煤机形成闭路循环,另一路气流送入煤粉炉炉膛。第一路气流进入褐煤专用磨煤机形成闭路循环,在引风机的作用下,该闭路循环为负压运行,在该路风管上设置进风口,进风口可吸入自然风以补充送入炉膛内的风量损失。另一路气流送入炉膛,在该路风管上设置调节风量大小的阀门来控制进入煤粉炉的风量大小,该路气流将旋风收集器底部经密封卸料阀排出的合格粒度的煤粉通过风管送入炉膛,煤粉在炉膛内迅速充分燃烧产生热风供给干燥系统。
本技术方案与现有技术相比,煤粉炉对燃料的适应性非常强,可以燃用各种劣质煤,在褐煤干燥行业可就地取材,煤粉炉的燃尽率高达99%,热效率达90%以上,比以往链条炉提高热效率30%以上,煤粉炉简化了链条炉排等锅炉辅机系统,节约了投资成本,燃料煤制备简便且燃料煤从制粉到燃烧皆为封闭式负压运行,工作环境良好,安全可靠;燃料给料及制煤系统变频控制,根据炉温需要,控制燃料煤给料量及煤粉磨煤量,可以轻松调节炉膛温度。
附图说明:
图1为本实用新型的制煤系统结构示意图;
图2为本实用新型的制煤系统结构示意图;
图3为本实用新型的炉膛结构示意图。
图中:1燃料煤仓,2螺旋喂料机,3磨煤机,4分析机,5旋风收集器进风管,6旋风收集器,7引风机进风管,8引风机,9煤粉炉进风管,10磨煤机进风管,11观察口,12密封卸料器,13煤粉炉,14短路烟道,15热风出口,16排渣口,17炉墙,18炉骨架,19燃烧器,20煤粉入口,21挡火墙,22短路烟道口,23热风出口,24煤粉炉压力、温度传感器。
具体实施方式:
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
图1、图2、图3中煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统包括磨煤机3,磨煤机3进料口与送料装置连接,进风口与送风装置连接,出风口与分析机4连接;分析机4与收集装置连接;收集装置的出料口与煤粉炉13连接。
所述送料装置包括燃料煤仓1,燃料煤仓1与螺旋喂料机2连接,螺旋喂料机2为变频式控制,其下料口与磨煤机3进料口密封软连接。
所述送风装置为引风机8,引风机8通过引风机进风管7与收集装置顶部连接,同时引风机8通过磨煤机进风管10与磨煤机3连接,通过煤粉炉进风管9与煤粉炉13连接。
所述分析机4为变频式。
所述收集装置为旋风收集器6,旋风收集器6通过旋风收集器进风管5与分析机4连接,煤粉从旋风收集器6的切线方向进入,旋风收集器6下端设有密封卸料阀12。
所述煤粉炉13包括炉墙17构成的炉膛,在炉墙17上设有炉骨架18;炉墙17侧面下部还设有燃烧器19和煤粉入口20;在炉膛内设有挡火墙21,将炉膛分为两部分;在炉膛的顶部设有短路烟道14和短路烟道口22,在煤粉炉13侧面设有热风出口15;煤粉炉13底部设有排渣口16,侧面设有观察口11。
1燃料煤仓,2螺旋喂料机,3磨煤机,4分析机,5旋风收集器进风管,6旋风收集器,7引风机进风管,8引风机,9煤粉炉进风管,10磨煤机进风管,11观察口,12密封卸料器,13煤粉炉,14短路烟道,15热风出口,16排渣口,17炉墙,18炉骨架,19燃烧器,20煤粉入口,21挡火墙,22短路烟道口,23热风出口。
工作时燃料煤的流程是:燃料煤从燃料煤仓1进入螺旋喂料机2,螺旋喂料机2为变频控制,精确控制给料量,燃料煤从螺旋喂料机2下料口与煤泥、褐煤专用磨煤机3的入料口密封软连接,燃料进入磨煤机3后开始制备粒度为40-325目的煤粉,在引风机8气流的作用下,制备好的煤粉向上运行经过分析机4,分析机4为变频控制,调节分析机4转速快慢可以精确控制合格粒度的煤粉才能通过分析机4,粒度不合格的煤粉落回磨煤机继续研磨,直至达到合格粒度才能通过分析机4。通过分析机4的煤粉经旋风收集器进风管5进入旋风收集器6,煤粉从旋风收集器6的切线方向进入,在旋风收集器6内煤粉与气流分离,煤粉被收集到旋风收集器6的下端,经密封卸料阀12流出,利用风机气流将煤粉送入煤粉炉13,煤粉在煤粉炉13内迅速燃烧产生热风供给干燥系统。
工作时气流的流程:气流来源为自然风,气流从磨煤机进风管10进入磨煤机3,气流从磨煤机3切线方向进入,形成的旋风将磨煤机3制备的煤粉一起通过分析机4,经旋风收集器进风管5进入旋风收集器6,在旋风收集器6内煤粉与气流分离后,气流从旋风收集器6顶部出风口在引风机8的作用下顺引风机进风管7进入引风机8。引风机8出口处气流分成两路,一路气流送入褐煤专用磨煤机3形成闭路循环,另一路气流经煤粉炉进风管9将密封卸料器12卸下的煤粉送入煤粉炉13炉膛。第一路气流进入褐煤专用磨煤机3,在引风机的作用下形成负压,这一路气流循环形成闭路循环,将煤粉不断得带入旋风收集器6,为煤粉炉13提供连续不断的煤粉。另一路气流经煤粉炉进风管9将密封卸料器12卸下的煤粉送入煤粉炉13炉膛,在磨煤机进风管9上设置调节风量大小的阀门来,以此来控制气流分离时分配给煤粉炉13的风量大小,该路气流将旋风收集器6底部经密封卸料阀12排出的合格粒度的煤粉通过煤粉炉进风管9送入煤粉炉13炉膛。
挡火墙21将煤粉炉分为两个燃烧室,煤粉在第一燃烧室内充分迅速燃烧,在干燥系统引风机作用下未燃尽部分在第二燃烧室内燃烧,热风通过热风出口15供给干燥系统,在第二燃烧室与热风出口间设置煤粉炉压力、温度传感器24,自动监测煤粉炉的运行情况,提供给集中控制室,以此来调节煤粉炉的工况状态。煤粉炉燃尽高达99%,燃烧产生的灰渣通过煤粉炉13底部的排渣口16排出,为防止干燥系统故障需将煤粉炉热量放空,煤粉炉顶部设置短路烟道口22,正常生产时处于关闭状态热风全部供给干燥系统,紧急状态以及停车时打开将热量迅速排空,防止热量空烧干燥设备造成干燥系统寿命降低或设备损坏。