CN206959328U - 一种生物颗粒热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物颗粒热风炉，包括炉体、炉膛、螺旋送料机、与所述螺旋送料机连接的送料鼓风机，与所述热风出口通过管道连接的送风机、以及与所述集烟箱通过管道连接的引风机；所述烟气管道包括所述炉膛上部连接并竖直向下延伸的第一烟气管、与该第一烟气管底端连接且水平设置的清灰管、与所述清灰管上部连接并竖直向上延伸的若干根第二烟气管，所述集烟箱与该第二烟气管的顶端连接，所述第一烟气管的流通面积小于所述若干根第二烟气管的流通面积之和。本实用新型提供的生物颗粒热风炉的避免了发生烟气管道堵塞，提高了生产效率。

Description

一种生物颗粒热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，特别涉及一种生物颗粒热风炉。

背景技术

生物颗粒热风炉以生物质颗粒作为燃料，其产生的污染气体较传统燃料小，因此得到广泛应用。但是，现有的生物颗粒热风炉采用管式换热器进行换热，换热管容易发生堵塞，此外，现有生物颗粒热风炉的炉膛顶部温度过高，焊接处容易烧穿，因此，使得热风炉停机维护的频率增加，降低了生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种生物颗粒热风炉，旨在解决现有的生物颗粒热风炉换热管容易堵塞的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种生物颗粒热风炉，包括炉体、设置于该炉体内的炉膛、所述炉体侧壁上设置有冷风进口和热风出口,还包括与炉膛顶部连接的烟气管道、与该烟气管道连接的集烟箱、与该炉膛底部连接的螺旋送料机、与所述螺旋送料机连接的送料鼓风机，与所述热风出口通过管道连接的送风机、以及与所述集烟箱通过管道连接的引风机；所述烟气管道包括所述炉膛上部连接并竖直向下延伸的第一烟气管、与该第一烟气管底端连接且水平设置的清灰管、与所述清灰管上部连接并竖直向上延伸的若干根第二烟气管，所述集烟箱与该第二烟气管的顶端连接，所述第一烟气管的流通面积小于所述若干根第二烟气管的流通面积之和。

所述的生物颗粒热风炉中，所述集烟箱包括水平设置的一段圆管，所述若干根第二烟气管的流通面积之和小于该圆管的流通面积。

所述的生物颗粒热风炉中，共包括2根第二烟气管；所述第一烟气管、清灰管、以及第二烟气管的内径大于100 mm。

所述的生物颗粒热风炉中，所述冷风进口开设于炉体侧壁上对应炉膛顶部的位置；该冷风进口的底部边缘水平地设置有第一隔板并向炉膛方向延伸。

所述的生物颗粒热风炉中，所述炉膛与第一烟气管之间设置第二隔板，第一烟气管与第二烟气管之间设置有第三隔板；所述第一隔板自炉体顶板竖直向下延伸，所述第三隔板自炉体底板竖直向上延伸。

所述的生物颗粒热风炉中，所述炉膛外壁自上而下等距地设置有若干个翅片。

所述的生物颗粒热风炉中，所述集烟箱与引风机之间设置有一个尾气换热器，该尾气换热器通过管道与所述冷风进口连接。

所述的生物颗粒热风炉中，所述用于连接尾气换热器与冷风进口的管道上还设置有一根旁通管道，该旁通管道连接所述送料鼓风机的入口。

所述的生物颗粒热风炉中，还包括设置于炉体一侧的固定架，所述螺旋进料机和送料鼓风机固定于该固定架上。

所述的生物颗粒热风炉中，所述所述炉膛的底部斜向上地设置有一个观察口。

有益效果：

本实用新型提供了一种生物热风炉，通过设置第一烟气管、清灰管、以及第二烟气管，且第二烟气管的流通面积之和大于第一烟气管的流通面，从而使得热风进过第二烟气管时减速，固体烟尘在自重的作用下落入清灰管，避免了烟气管道发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的生物颗粒热风炉的主视示意图。

图2为本实用新型提供的生物颗粒热风炉的左视示意图。

图3为本实用新型提供的生物颗粒热风炉的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种生物颗粒热风炉，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种生物颗粒热风炉。图1中未示出与集烟箱出口端相连的部件；图3中箭头所示为待加热的空气的流通方向。

所述的生物颗粒热风炉包括炉体10、设置于该炉体内的炉膛20、所述炉体侧壁上设置有冷风进口111和热风出口112,还包括与炉膛顶部连接的烟气管道、与该烟气管道连接的集烟箱320、与该炉膛底部连接的螺旋送料机820、设置于该螺旋送料机上方的料斗810、与所述螺旋送料机连接的送料鼓风机410，与所述热风出口通过管道连接的送风机420、以及与所述集烟箱通过管道连接的引风机430；所述烟气管道包括所述炉膛上部连接并竖直向下延伸的第一烟气管311、与该第一烟气管底端连接且水平设置的清灰管312、与所述清灰管上部连接并竖直向上延伸的若干根第二烟气管313，所述集烟箱与该第二烟气管的顶端连接，所述第一烟气管的流通面积小于所述若干根第二烟气管的流通面积之和。其中，第一烟气管和若干支第二烟气管在同一竖直平面里平行地设置。

工作时，生物颗粒自料斗进入螺旋输送机，该螺旋输送机进一步将生物颗粒向炉膛底部推送，在送料鼓风机的作用下最终将生物颗粒送入炉膛底部进行焚烧产生热风；在引风机的作用下，热风进入烟气管道并最终经烟囱50排向外界。在送风机的作用下，外界待加热空气自冷风进口进入炉体内部，通过烟气管道与热风进行换热，最终由热风出口排出，进入下一个工序。所述清灰管伸出炉体侧壁之外。所述炉膛底部连接有清渣管，该清渣管的水平段延伸直炉体侧壁外竖直投影之外。

由于所述各个第二烟气管道流通面积之和大于第一烟气管的流通面积，因此热风进入各个第二烟气管中流速降低，热风中携带的固体烟尘。未充分燃烧的颗粒等物质因重力作用下降落入清灰管中，从而避免了第二烟气管发生堵塞，也避免了热风排向外界时携带火星、污染空气。操作人员只需定期地清理清灰管即可保证烟气管道的正常流通，避免热风炉频繁停机清理换热管，提高了生产效率。由此可见，上述第二烟气管处通过巧妙地运用重力沉降的原理，提高了清灰效果和生产效率。

如图1所示，进一步的，所述集烟箱320包括水平设置的一段圆管，其流通面积大于所述若干根第二烟气管的流通面积之和，进一步保证了热风自清灰管至集烟箱之间的为减速流动，提高了烟尘落入清灰管的效果。

进一步的，所述的生物颗粒热风炉，共包括2根第二烟气管313；所述第一烟气管311、清灰管312、以及第二烟气管313的内径大于100 mm。优选地，所述第一烟气管、清灰管、以及第二烟气管的内径均为200 mm，即保证了烟尘能有效地沉积于清灰管上，避免发生堵塞，同时使得烟气管道的制造成本降低。

通常情况下，炉膛顶部温度较高，为了避免炉膛顶部的焊缝容易被烧穿，所述冷风进口111开设于炉体侧壁上对应炉膛20顶部的位置；该冷风进口的底部边缘水平地设置有第一隔板121并向炉膛方向延伸待加热的新鲜空气进入炉体内时首先与炉膛顶部换热，对炉膛顶部起到良好的降温效果，延长了炉膛的使用寿命，也避免了炉膛顶部经常烧穿而停机检修。

为了提高换热效果，进一步的，所述炉膛与20第一烟气管311之间设置第二隔板122，第一烟气管311与第二烟气管313之间设置有第三隔板123；所述第一隔板自炉体顶板竖直向下延伸，所述第三隔板自炉体底板竖直向上延伸。热风出口设置在炉体侧壁的底部。在炉体竖直投影上，冷风进口与热风出口分别位于投影长度方向上的两端。使得待加热空气进入炉体内部的运动轨迹呈蛇形，增加了换热时间，提高了换热效果。

为了进一步加强空气与炉膛的换热效果，所述炉膛外壁自上而下等距地设置有若干个翅片（图中未示出）。

由于热风经过集烟箱之后仍然携带有热量，为了回收该部分余热，在所述集烟箱320与引风机430之间设置有一个尾气换热器70，该尾气换热器通过管道与所述冷风进口111连接。即，外界待加热的空气首先进入尾气换热器进行换热，然后经冷风进口进入炉体内部。

进一步的，所述用于连接尾气换热器与冷风进口的管道上还设置有一根旁通管道（图中未示出），该旁通管道连接所述送料鼓风机的入口，用于炉膛助燃。

进一步的，如图3所示，所述生物颗粒热风炉还包括设置于炉体一侧的固定架90，所述螺旋进料机和送料鼓风机固定于该固定架上。料斗也固定于该固定架上且位于螺旋进料机上方。从而使得该热风炉整体结构紧凑，占地面积小、便于安装。

进一步的，如图1所示，所述所述炉膛的底部斜向上地设置有一个观察口220。

综上所述，本实用新型通过通过设置第一烟气管、清灰管、以及第二烟气管，且第二烟气管的流通面积之和大于第一烟气管的流通面，从而使得热风进过第二烟气管时减速，固体烟尘在自重的作用下落入清灰管，避免了烟气管道发生堵塞。通过将冷风进口与炉膛顶部对应设置，且在冷风进口的底部设置了第一隔板，避免了炉膛顶部发生烧穿。通过设置尾气换热器，对热风排向大气之前携带的余热进行回收利用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物颗粒热风炉，包括炉体、设置于该炉体内的炉膛、所述炉体侧壁上设置有冷风进口和热风出口,还包括与炉膛顶部连接的烟气管道、与该烟气管道连接的集烟箱、与该炉膛底部连接的螺旋送料机、与所述螺旋送料机连接的送料鼓风机，与所述热风出口通过管道连接的送风机、以及与所述集烟箱通过管道连接的引风机；其特征在于，所述烟气管道包括所述炉膛上部连接并竖直向下延伸的第一烟气管、与该第一烟气管底端连接且水平设置的清灰管、与所述清灰管上部连接并竖直向上延伸的若干根第二烟气管，所述集烟箱与该第二烟气管的顶端连接，所述第一烟气管的流通面积小于所述若干根第二烟气管的流通面积之和。

2.根据权利要求1所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述集烟箱包括水平设置的一段圆管，所述若干根第二烟气管的流通面积之和小于该圆管的流通面积。

3.根据权利要求2所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，共包括2根第二烟气管；所述第一烟气管、清灰管、以及第二烟气管的内径大于100 mm。

4.根据权利要求1或2所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述冷风进口开设于炉体侧壁上对应炉膛顶部的位置；该冷风进口的底部边缘水平地设置有第一隔板并向炉膛方向延伸。

5.根据权利要求4所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述炉膛与第一烟气管之间设置第二隔板，第一烟气管与第二烟气管之间设置有第三隔板；所述第一隔板自炉体顶板竖直向下延伸，所述第三隔板自炉体底板竖直向上延伸。

6.根据权利要求5所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述炉膛外壁自上而下等距地设置有若干个翅片。

7.根据权利要求1所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述集烟箱与引风机之间设置有一个尾气换热器，该尾气换热器通过管道与所述冷风进口连接。

8.根据权利要求7所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述用于连接尾气换热器与冷风进口的管道上还设置有一根旁通管道，该旁通管道连接所述送料鼓风机的入口。

9.根据权利要求1所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，还包括设置于炉体一侧的固定架，所述螺旋进料机和送料鼓风机固定于该固定架上。

10.根据权利要求1所述的生物颗粒热风炉，其特征在于，所述炉膛的底部斜向上地设置有一个观察口。