CN113862408A - 一种用于高炉除尘灰配料返料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉副产品返料技术领域，具体的说是一种用于高炉除尘灰配料返料系统，包括主体，所述主体的一侧安装有动力箱，所述主体内部设有分离机构，所述主体底端内部安装有布风机构，所述动力箱上设有单向机构和制动机构，所述单向机构和布风机构相连通，所述制动机构驱动单向机构，所述分离机构上架设有细化机构；通过分离机构和细化机构进而便于将结焦的尘灰细化粉碎，方便布风机构更好的致使尘粒在分离机构内部流动，辅助分离机构更好的实现分选作用，提高高炉内部的硫化循环效果；通过制动机构和单向机构的设置进而便于往主体内部持续输送高炉返料风，且对主体内部输送返料风相互无影响，减小了输送时的故障率。

Description

一种用于高炉除尘灰配料返料系统

技术领域

本发明涉及高炉副产品返料技术领域，具体的说是一种用于高炉除尘灰配料返料系统。

背景技术

返料系统是循环流化床主要的组成部分之一。烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛进入分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一般循环流化床高炉的循环倍率为5-20，十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。因此返料器是关系到高炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。

然而，现有的返料系统为了节约采购成本，一般多采用一台动力配置风源，当动力意外发生故障时，停炉就会影响导高炉燃烧，引起过热气温和负载，不仅对循环硫化锅炉损害极大且不利于对除尘灰进行细化分离，降低生产效率，且传统的返料装置不多不带有处理结焦尘粒的细化组件，则容易造成结焦的尘粒堆积到装置内部淤积，造成设备损害无法使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于高炉除尘灰配料返料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉除尘灰配料返料系统，包括主体，所述主体的一侧安装有动力箱，所述主体内部设有分离机构，所述主体底端内部安装有布风机构，所述动力箱上设有单向机构和制动机构，所述单向机构和布风机构相连通，所述制动机构驱动单向机构，所述分离机构上架设有细化机构。

具体的，所述分离机构包括进料斗，所述主体上焊接有进料斗和返料管，所述主体的顶端焊接有排料管。

具体的，所述主体的内部设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将主体分隔出运料腔和分离腔，所述分离腔分别与返料管和排料管相连通，所述返料管和进料斗相连通，所述分离腔内设有呈倾斜设置的第三挡板。

具体的，所述细化机构包括转筒，所述进料斗内转动有转筒，所述主体内安装有第二电机，所述第二电机和转筒的端部分别安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间缠绕有第二皮带，所述转筒的外侧固定连接有多个抛物板。

具体的，所述第一挡板和主体的内壁上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端抵触有第二弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有冲击板。

具体的，所述布风机构包括第一出风口和第二出风口，所述分离腔的底端设有第二出风口且两者之间设有第一布风板，所述运料腔的底端设有第一出风口且两者之间设有第二布风板。

具体的，所述单向机构包括进风口，所述动力箱的内部开设有进风口，所述进风口的一端连通外界且端口安装有遮罩，所述进风口分别与第一吹风口和第二吹风口相连通。

具体的，所述进风口上安装有四组滑块，四组所述滑块两两对称分布于进风口上，所述滑块的一端设有呈中空状的限位环，所述限位环卡在进风口的内壁上，所述限位环和滑块支架抵触有第一弹簧。

具体的，所述制动机构包括转轴，所述动力箱上转动有两个转轴，两个所述转轴之间连接有三个凸轮，所述进风口的内壁上安装有两个隔膜，所述隔膜上抵触有滑杆，所述滑杆滑动连接动力箱，每两个所述凸轮之间偏置转动连接有一个连杆，所述连杆和滑杆转动连接。

具体的，所述动力箱的两端分别安装有一个第一电机，所述第一电机和其中一个转轴的端部上分别固定连接有第一皮带轮,两个所述第一皮带轮之间缠绕有第一皮带。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，主体的内部设有分离机构，分离机构上设有细化机构，进而便于将结焦的尘灰细化粉碎，方便布风机构更好的致使尘粒在分离机构内部流动，辅助分离机构更好的实现分选作用，提高高炉内部的硫化循环效果，即：在使用装置时，首先将进料斗和高炉对接，启动制动机构，则两股风力通过第一出风口和第二出风口吹出，第一出风口和第二出风口加速了运料腔和分离腔的空气流动，从而可以加速分离效果以及物料流通效果，启动第二电机，第二电机通过第二皮带轮带动转筒高速转动，转筒上排布的多个抛物板加速了物料的通过速度，使物料颗粒快速的冲击到冲击板上，从而可以将结焦的物料颗粒快速的击碎细化，第二弹簧跟随冲击板的受力程度，自主的进行调节，使冲击板被动冲击物料的效果更好，经过细化物料通过运料腔被加速通过进入到分离腔，根据物料颗粒的重量，会自由的进入分离进入到返料管或排料管内部，方便物料可以重新进入到高炉内部进行再次燃烧或回收。

(2)本发明所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，动力箱上设有单向机构和制动机构，单向机构和布风机构相连通，制动机构驱动单向机构，分离机构上架设有细化机构，通过制动机构和单向机构的设置进而便于往主体内部持续输送高炉返料风，避免高炉内部出现高温结焦且，且对主体内部输送返料风相互无影响，减小了输送时的故障率，即：启动其中一个第一电机，第一电机被防护罩隔离保护在动力箱的内部，保障了第一电机稳定运行，第一电机通过第一皮带带动转轴转动，转轴带动多个凸轮同步转动，凸轮通过连杆带动滑杆往复滑动，从而实现往复鼓动隔膜，则同一侧的两个滑块压缩第一弹簧抽进去气体，之后又将气体压缩出排放到对应的第一出风口或第二出风口，从而完成对主体提供返料风的目的，第一吹风口和第二出风口是由两个独立的隔膜提供制风动力的，当其中一个隔膜损坏时并不影响另外一个隔膜的运行，另外为转轴提供动力第一电机为两台，当其中一台损坏时，可以及时的启动另外一台持续供应动力，放置高炉出现高温结焦，使高炉能够持续稳定的运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种用于高炉除尘灰配料返料系统的较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的分离机构和布风机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的制动机构的结构示意图；

图4为图3所示的单向机构和制动机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的A部放大结构示意图；

图6为图2所示的B部放大结构示意图。

图中：1、主体，2、动力箱，3、分离机构，31、进料斗，32、返料管，33、排料管，34、第一挡板，35、第二挡板，36、运料腔，37、分离腔，38、第三挡板，4、布风机构，41、第一出风口，42、第二吹风口，43、第一布发风板，44、第二布风板，5、单向机构，51、进风口，52、遮罩，53、滑块，54、限位环，55、第一弹簧，6、制动机构，61、第一电机，62、第一皮带轮，63、第一皮带，64、防护罩，65、转轴，66、凸轮，67、连杆，68、滑杆，69、隔膜，7、细化机构，71、第二电机，72、转筒，73、抛物板，74、第二皮带轮，75、第二皮带，76、冲击板，77、伸缩杆，78、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，包括主体1，所述主体1的一侧安装有动力箱2，所述主体1内部设有分离机构3，所述主体1底端内部安装有布风机构4，所述动力箱2上设有单向机构5和制动机构6，所述单向机构5和布风机构4相连通，所述制动机构6驱动单向机构5，所述分离机构3上架设有细化机构7。

具体的，所述分离机构3包括进料斗31，所述主体1上焊接有进料斗31和返料管32，所述主体1的顶端焊接有排料管33。

具体的，所述主体1的内部设有第一挡板34和第二挡板35，所述第一挡板34和第二挡板35将主体1分隔出运料腔36和分离腔37，所述分离腔37分别与返料管32和排料管33相连通，所述返料管32和进料斗31相连通，所述分离腔37内设有呈倾斜设置的第三挡板38。

具体的，所述细化机构7包括转筒72，所述进料斗31内转动有转筒72，所述主体1内安装有第二电机71，所述第二电机71和转筒72的端部分别安装有第二皮带轮74，两个所述第二皮带轮74之间缠绕有第二皮带75，所述转筒72的外侧固定连接有多个抛物板73。

具体的，所述第一挡板34和主体1的内壁上滑动连接有伸缩杆77，所述伸缩杆77的一端抵触有第二弹簧78，所述伸缩杆77的另一端固定连接有冲击板76；所述主体1的内部设有分离机构3，所述分离机构3上设有细化机构7，进而便于将结焦的尘灰细化粉碎，方便所述布风机构4更好的致使尘粒在所述分离机构3内部流动，辅助所述分离机构3更好的实现分选作用，提高高炉内部的硫化循环效果，即：在使用装置时，首先将所述进料斗31和高炉对接，启动所述制动机构6，则两股风力通过所述第一出风口41和所述第二出风口42吹出，所述第一出风口41和所述第二出风口42加速了所述运料腔36和所述分离腔37的空气流动，从而可以加速分离效果以及物料流通效果，启动所述第二电机71，所述第二电机71通过所述第二皮带轮74带动所述转筒72高速转动，所述转筒72上排布的多个所述抛物板73加速了物料的通过速度，使物料颗粒快速的冲击到所述冲击板76上，从而可以将结焦的物料颗粒快速的击碎细化，所述第二弹簧78跟随所述冲击板76的受力程度，自主的进行调节，使所述冲击板76被动冲击物料的效果更好，经过细化物料通过所述运料腔36被加速通过进入到所述分离腔37，根据物料颗粒的重量，会自由的进入分离进入到所述返料管32或所述排料管33内部，方便物料可以重新进入到高炉内部进行再次燃烧或回收。

具体的，所述布风机构4包括第一出风口41和第二出风口42，所述分离腔37的底端设有第二出风口42且两者之间设有第一布风板43，所述运料腔36的底端设有第一出风口41且两者之间设有第二布风板44。

具体的，所述单向机构5包括进风口51，所述动力箱2的内部开设有进风口51，所述进风口51的一端连通外界且端口安装有遮罩52，所述进风口51分别与第一吹风口41和第二吹风口42相连通。

具体的，所述进风口51上安装有四组滑块53，四组所述滑块53两两对称分布于进风口51上，所述滑块53的一端设有呈中空状的限位环54，所述限位环54卡在进风口51的内壁上，所述限位环54和滑块53支架抵触有第一弹簧55。

具体的，所述制动机构6包括转轴65，所述动力箱2上转动有两个转轴65，两个所述转轴65之间连接有三个凸轮66，所述进风口51的内壁上安装有两个隔膜69，所述隔膜69上抵触有滑杆68，所述滑杆68滑动连接动力箱2，每两个所述凸轮66之间偏置转动连接有一个连杆67，所述连杆67和滑杆68转动连接。

具体的，所述动力箱2的两端分别安装有一个第一电机61，所述第一电机61和其中一个转轴65的端部上分别固定连接有第一皮带轮62,两个所述第一皮带轮62之间缠绕有第一皮带63；所述动力箱2上设有单向机构5和制动机构6，所述单向机构5和布风机构4相连通，所述制动机构6驱动单向机构5，所述分离机构3上架设有细化机构7，通过所述制动机构6和所述单向机构5的设置进而便于往所述主体1内部持续输送高炉返料风，避免高炉内部出现高温结焦且，且对所述主体1内部输送返料风相互无影响，减小了输送时的故障率，即：启动其中一个所述第一电机61，所述第一电机61被所述防护罩64隔离保护在所述动力箱2的内部，保障了所述第一电机61稳定运行，所述第一电机61通过所述第一皮带63带动所述转轴65转动，所述转轴65带动多个所述凸轮66同步转动，所述凸轮66通过所述连杆67带动所述滑杆68往复滑动，从而实现往复鼓动所述隔膜69，则同一侧的两个所述滑块53压缩所述第一弹簧55抽进去气体，之后又将气体压缩出排放到对应的所述第一出风口41或所述第二出风口42，从而完成对所述主体1提供返料风的目的，所述第一吹风口41和所述第二出风口42是由两个独立的所述隔膜69提供制风动力的，当其中一个所述隔膜69损坏时并不影响另外一个所述隔膜69的运行，另外为所述转轴65提供动力所述第一电机61为两台，当其中一台损坏时，可以及时的启动另外一台持续供应动力，放置高炉出现高温结焦，使高炉能够持续稳定的运行。

本发明在使用时，在使用装置时，首先将进料斗31和高炉对接，启动制动机构6，则两股风力通过第一出风口41和第二出风口42吹出，第一出风口41和第二出风口42加速了运料腔36和分离腔37的空气流动，从而可以加速分离效果以及物料流通效果，启动第二电机71，第二电机71通过第二皮带轮74带动转筒72高速转动，转筒72上排布的多个抛物板73加速了物料的通过速度，使物料颗粒快速的冲击到冲击板76上，从而可以将结焦的物料颗粒快速的击碎细化，第二弹簧78跟随冲击板76的受力程度，自主的进行调节，使冲击板76被动冲击物料的效果更好，经过细化物料通过运料腔36被加速通过进入到分离腔37，根据物料颗粒的重量，会自由的进入分离进入到返料管32或排料管33内部，方便物料可以重新进入到高炉内部进行再次燃烧或回收；启动其中一个第一电机61，第一电机61被防护罩64隔离保护在动力箱2的内部，保障了第一电机61稳定运行，第一电机61通过第一皮带63带动转轴65转动，转轴65带动多个凸轮66同步转动，凸轮66通过连杆67带动滑杆68往复滑动，从而实现往复鼓动隔膜69，则同一侧的两个滑块53压缩第一弹簧55抽进去气体，之后又将气体压缩出排放到对应的第一出风口41或第二出风口42，从而完成对主体1提供返料风的目的，第一吹风口41和第二出风口42是由两个独立的隔膜69提供制风动力的，当其中一个隔膜69损坏时并不影响另外一个隔膜69的运行，另外为转轴65提供动力第一电机61为两台，当其中一台损坏时，可以及时的启动另外一台持续供应动力，放置高炉出现高温结焦，使高炉能够持续稳定的运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的一侧安装有动力箱(2)，所述主体(1)内部设有分离机构(3)，所述主体(1)底端内部安装有布风机构(4)，所述动力箱(2)上设有单向机构(5)和制动机构(6)，所述单向机构(5)和布风机构(4)相连通，所述制动机构(6)驱动单向机构(5)，所述分离机构(3)上架设有细化机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述分离机构(3)包括进料斗(31)，所述主体(1)上焊接有进料斗(31)和返料管(32)，所述主体(1)的顶端焊接有排料管(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述主体(1)的内部设有第一挡板(34)和第二挡板(35)，所述第一挡板(34)和第二挡板(35)将主体(1)分隔出运料腔(36)和分离腔(37)，所述分离腔(37)分别与返料管(32)和排料管(33)相连通，所述返料管(32)和进料斗(31)相连通，所述分离腔(37)内设有呈倾斜设置的第三挡板(38)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述细化机构(7)包括转筒(72)，所述进料斗(31)内转动有转筒(72)，所述主体(1)内安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)和转筒(72)的端部分别安装有第二皮带轮(74)，两个所述第二皮带轮(74)之间缠绕有第二皮带(75)，所述转筒(72)的外侧固定连接有多个抛物板(73)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述第一挡板(34)和主体(1)的内壁上滑动连接有伸缩杆(77)，所述伸缩杆(77)的一端抵触有第二弹簧(78)，所述伸缩杆(77)的另一端固定连接有冲击板(76)。

6.根据权利要求3所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述布风机构(4)包括第一出风口(41)和第二出风口(42)，所述分离腔(37)的底端设有第二出风口(42)且两者之间设有第一布风板(43)，所述运料腔(36)的底端设有第一出风口(41)且两者之间设有第二布风板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述单向机构(5)包括进风口(51)，所述动力箱(2)的内部开设有进风口(51)，所述进风口(51)的一端连通外界且端口安装有遮罩(52)，所述进风口(51)分别与第一吹风口(41)和第二吹风口(42)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述进风口(51)上安装有四组滑块(53)，四组所述滑块(53)两两对称分布于进风口(51)上，所述滑块(53)的一端设有呈中空状的限位环(54)，所述限位环(54)卡在进风口(51)的内壁上，所述限位环(54)和滑块(53)支架抵触有第一弹簧(55)。

9.根据权利要求8所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述制动机构(6)包括转轴(65)，所述动力箱(2)上转动有两个转轴(65)，两个所述转轴(65)之间连接有三个凸轮(66)，所述进风口(51)的内壁上安装有两个隔膜(69)，所述隔膜(69)上抵触有滑杆(68)，所述滑杆(68)滑动连接动力箱(2)，每两个所述凸轮(66)之间偏置转动连接有一个连杆(67)，所述连杆(67)和滑杆(68)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于高炉除尘灰配料返料系统，其特征在于：所述动力箱(2)的两端分别安装有一个第一电机(61)，所述第一电机(61)和其中一个转轴(65)的端部上分别固定连接有第一皮带轮(62),两个所述第一皮带轮(62)之间缠绕有第一皮带(63)。

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