CN216619831U - 多模式锅炉燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多模式锅炉燃烧装置，包括锅炉主体，锅炉主体内设有燃烧器，锅炉主体的一侧设有进料斗，进料斗与锅炉主体之间设有进料通道，所述进料通道包括第一通道和第二通道，第一通道内设有螺旋输送机，螺旋输送机上设有过滤孔，过滤孔的下方设有风道，风道内设有风扇，风道的末端设有第一出料端，螺旋输送机的输出端设有第二出料端；第二通道内设有双层输送架，双层输送架上设有分别与第一出料端相对应的第一输送层以及与第二出料端对应的第二输送层，第一输送层和第二输送层的末端均设有均匀加料的均料装置。本实用新型具有燃烧充分、稳定、高效，节省能源的特点。

Description

多模式锅炉燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉燃烧系统，特别是多模式锅炉燃烧装置。

背景技术

锅炉是在许多需要用到蒸气的生产中不可或缺的一个设备，通过燃烧燃料，从而蒸发出锅炉的蒸汽，用于生产。在蒸汽的生产过程中，锅炉燃烧的状况对蒸汽的产生和燃料的利用率存在十分重大的影响。目前，现有的90％以上火电机组受到煤价成本因素影响，开始采用掺烧劣质煤生产发电，以求降低发电成本。锅炉因采用非设计煤种，导致在燃烧时一些燃料没有充分燃烧完全而出现燃料燃烧不稳定、不充分的情况，造成资源的浪费，烟气中烟尘含量较高，从而影响整体燃烧效果；此外，在燃料投放到燃烧器上时，燃烧器的燃料投放位置固定，导致燃料可能会在燃烧器上部分堆积，这也会影响到燃料燃烧的充分性、不稳定性和燃烧效率，造成能源的浪费。

因此，现有的锅炉燃烧系统，存在燃烧充分性、不稳定性和燃烧效率低，能源损耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多模式锅炉燃烧装置。本实用新型具有燃烧充分、稳定、高效，节省能源的特点。

本实用新型的技术方案：多模式锅炉燃烧装置，包括锅炉主体，锅炉主体内设有燃烧器，锅炉主体的一侧设有进料斗，进料斗与锅炉主体之间设有进料通道，所述进料通道包括第一通道和第二通道，第一通道内设有螺旋输送机，螺旋输送机的底壁上设有过滤孔，过滤孔的下方设有与所有的过滤孔连通的风道，风道的起始端设有风扇，风道的末端设有第一出料端，螺旋输送机的输出端设有第二出料端；所述第二通道内设有双层输送架，双层输送架上设有分别与第一出料端相对应的第一输送层以及与第二出料端对应的第二输送层，第一输送层和第二输送层的末端均设有均料装置；所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，第一输送层和第二输送层分别通过均料装置实现对第一燃烧器和第二燃烧器的均匀加料。

前述的多模式锅炉燃烧装置中，所述第一燃烧器的下方设有布风板，布风板上设有若干进风管，进风管与进气管连接，进风管的管壁上设有第一出风口，进风管的上端套设有风帽，风帽的周面上设有多个呈螺旋状向上延伸分布的第二出风口。

前述的多模式锅炉燃烧装置中，所述风帽内设有轻质的遮挡块，遮挡块的体积与风帽的容积相匹配，遮挡块的顶部通过轻质弹簧与风帽连接。

前述的多模式锅炉燃烧装置中，所述风扇与螺旋输送机的输送电机通过皮带传动连接，风道内还设有发热体，发热体的两侧均设有过滤网。

前述的多模式锅炉燃烧装置中，所述发热体包括固定架，固定架上设有若干排发热管，相邻发热管之间形成通风间隙。

前述的多模式锅炉燃烧装置中，所述均料装置包括与双层输送架的输送末端相铰接的倾斜向下的送料板，送料板的末端位于对应的燃烧器的上方，双层输送架的立杆上设有支撑架，支撑架上设有支撑杆，支撑杆上设有驱动轮，驱动轮与双层输送架上的输送轮通过同步链条连接，驱动轮上设有曲柄，曲柄的端部铰接有推杆，推杆的另一端与送料板的底侧相铰接。

前述的多模式锅炉燃烧装置中，所述送料板的末端设有向上弯曲的抛料部。

与现有技术相比，本实用新型通过螺旋输送机将燃料根据颗粒大小进行分离，通过双层输送机和均料装置的设置，使得燃料根据自身特性输送至不同的燃烧器进行燃烧处理，两个燃烧器的燃烧功率可以设置成不同，形成多模式的燃烧形式，使得燃烧更加充分，避免燃料的浪费，节省燃料能源；并通过均料装置将燃料均匀抛洒在对应的燃烧器上，保证燃烧的均匀性和稳定性，避免燃料部分堆积而造成燃烧不充分的情况。通过调节输送机的输送速率，可以调整进入到燃烧器的燃料量，从而方便调整燃烧热值。

进一步，在布风板上设置进风管，为锅炉主体提供燃烧所需的燃气，在进风管上设置风帽，在风帽内设置遮挡块，使风帽可以根据进风管的进气量大小自动调节风帽的供气情况，保证燃烧器燃烧稳定，减少燃气浪费，节省燃气能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大图；

图3是发热体的结构示意图；

图4是均料装置工作时的变化状态图；

图5是风帽的外部结构示意图；

图6是风帽的内部结构示意图。

附图中的标记为：1、锅炉主体；21、第一燃烧器；22、第二燃烧器；3、进料斗；31、第一通道；32、第二通道；33、螺旋输送机； 331、过滤孔；34、风道；35、风扇；36、第一出料端；37、第二出料端；4、双层输送架；41、第一输送层；42、第二输送层；43、输送轮；5、均料装置；51、送料板；511、抛料部；52、支撑架；53、支撑杆；54、驱动轮；55、同步链条；56、曲柄；57、推杆；6、布风板；61、进风管；611、第一出风口；62、进气管；63、风帽；64、第二出风口；65、遮挡块；66、轻质弹簧；8、发热体；81、固定架； 82、发热管；83、通风间隙；84、过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：

如图1-6所示，多模式锅炉燃烧装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1内设有燃烧器，锅炉主体1的一侧设有进料斗3，进料斗3与锅炉主体1之间设有进料通道，所述进料通道包括第一通道31和第二通道32，第一通道31内设有螺旋输送机33，螺旋输送机33的顶部设有与进料斗3连通的进料口，螺旋输送机33的底壁上设有过滤孔 331，过滤孔331的下方设有与所有的过滤孔331连通的风道34，风道34的起始端设有风扇35，风道34的末端设有伸入到第二通道32 内的第一出料端36，螺旋输送机33的输出端设有伸入到第二通道32 内的第二出料端37；所述风扇35与螺旋输送机33的输送电机通过皮带传动连接，风道34内还设有发热体8，发热体8位于螺旋输送机33的起始端，发热体8的两侧均设有过滤网84。

所述发热体8包括固定架81，固定架81上设有若干排发热管82，相邻发热管82之间形成通风间隙83。

燃料从进料斗3进入到螺旋输送机33，经螺旋输送机33边输送边过滤分离，将燃料分别分成大颗粒燃料和小颗粒燃料，大颗粒燃料经螺旋输送机33输出端处的第二出料端37落入到第二通道32内，小颗粒燃料经过滤孔331掉落到风道34内，利用风扇35的热风力将小颗粒燃料从第一出料端36吹入到第二通道32内，同时利用发热体8的热能，预热、干燥燃料避免燃料相互黏连，提高分离效率和后续的燃烧效率。

所述第二通道32内设有双层输送架4，双层输送架4上设有分别与第一出料端36相对应的第一输送层41以及与第二出料端37对应的第二输送层42，第一输送层41和第二输送层42的末端均设有均料装置5；所述燃烧器包括第一燃烧器21和第二燃烧器22，第一输送层41和第二输送层42通过均料装置5分别实现对第一燃烧器 21和第二燃烧器22的均匀加料。

第一输送层41和第二输送层42上均设有输送轮43，输送轮43 与驱动传输的驱动电机连接。所述均料装置5包括与双层输送架4 的输送末端相铰接的倾斜向下的送料板51，送料板51的末端位于对应的燃烧器的上方，双层输送架4的立杆上设有支撑架52，支撑架52上设有支撑杆53，支撑杆53上设有驱动轮54，驱动轮54与双层输送架4上的输送轮43通过同步链条55连接，驱动轮54上设有曲柄56，曲柄56的端部铰接有推杆57，推杆57的另一端与送料板51 的底侧相铰接。所述送料板51的末端设有向上弯曲的抛料部511。使得物料能够被抛得更远。

驱动电机带动输送轮43转动，从而使得第一输送层41和第二输送层42实现对燃料的正常输送，直至输送至送料板51上；输送轮 43转动的同时，通过同步链条55带动驱动轮54转动，驱动轮54带动曲柄56转动，曲柄56通过推杆57带动送料板51以双层输送架4 的输送末端为圆心进行摆动，送料板51的末端在燃烧器上来回摆动，将燃料均匀抛送到对应的燃烧器上，使得燃烧器上每个位置均承接到燃料，避免燃料在燃烧器上部分堆积，燃烧均匀、稳定、效率高。

所述第一燃烧器21的下方设有布风板6，布风板6上设有若干进风管61，进风管61与进气管62连接，进风管61的管壁上设有第一出风口611，进风管61的上端套设有风帽63，风帽63的周面上设有多个呈螺旋状向上延伸分布的第二出风口64。第二出风口64呈螺旋状向上延伸分布，使得从风帽63喷出的气流形成一定的旋流，能够更好地为位于上方的燃烧器提供燃气，并减少燃气对锅炉主体1 的内壁冲击造成的损坏以及燃气的非燃烧损失。

所述风帽63内设有轻质的遮挡块65，遮挡块65的体积与风帽 63的容积相匹配，遮挡块65的顶部通过轻质弹簧66与风帽63连接。

进气管62为燃烧器提供燃烧所需要的燃气，利用进风管61喷出的不同大小的气流对遮挡块65的冲击力度不同，导致遮挡块65在风帽63内的位置不同，对第二出风口64的遮挡数量不同，从而调节出气情况。当进气管62的输入气流越大，气流冲击遮挡块65的力度越大，使得遮挡块65向上移动的程度越大，从而暴露出越多的第二出风口64，便于大流量的气流快速输送，提高燃烧效率；当进气管62 的输入气流越小，气流冲击遮挡块65的力度越小，遮挡块65则在重力和弹簧的作用下向下移动越多，遮挡封闭的第二出风口64越多，从而减少出风量，保证一定的气流喷出速度和稳定性，直至进气管 62无气流进入时，遮挡块65封闭全部的第二出风口64，避免燃料从第二出风口64进入到进风管61内发生堵塞情况。且第二出风口64 呈螺旋状向上延伸分布，使得遮挡块65对第二出风口64的调节精度更高。

Claims (7)

1.多模式锅炉燃烧装置，包括锅炉主体(1)，锅炉主体(1)内设有燃烧器，锅炉主体(1)的一侧设有进料斗(3)，进料斗(3)与锅炉主体(1)之间设有进料通道，其特征在于：所述进料通道包括第一通道(31)和第二通道(32)，第一通道(31)内设有螺旋输送机(33)，螺旋输送机(33)的底壁上设有过滤孔(331)，过滤孔(331)的下方设有与所有的过滤孔(331)连通的风道(34)，风道(34)的起始端设有风扇(35)，风道(34)的末端设有第一出料端(36)，螺旋输送机(33)的输出端设有第二出料端(37)；所述第二通道(32)内设有双层输送架(4)，双层输送架(4)上设有分别与第一出料端(36)相对应的第一输送层(41)以及与第二出料端(37)对应的第二输送层(42)，第一输送层(41)和第二输送层(42)的末端均设有均料装置(5)；所述燃烧器包括第一燃烧器(21)和第二燃烧器(22)，第一输送层(41)和第二输送层(42)分别通过均料装置(5)实现对第一燃烧器(21)和第二燃烧器(22)的均匀加料。

2.根据权利要求1所述的多模式锅炉燃烧装置，其特征在于：所述第一燃烧器(21)的下方设有布风板(6)，布风板(6)上设有若干进风管(61)，进风管(61)与进气管(62)连接，进风管(61)的管壁上设有第一出风口(611)，进风管(61)的上端套设有风帽(63)，风帽(63)的周面上设有多个呈螺旋状向上延伸分布的第二出风口(64)。

3.根据权利要求2所述的多模式锅炉燃烧装置，其特征在于：所述风帽(63)内设有轻质的遮挡块(65)，遮挡块(65)的体积与风帽(63)的容积相匹配，遮挡块(65)的顶部通过轻质弹簧(66)与风帽(63)连接。

4.根据权利要求1所述的多模式锅炉燃烧装置，其特征在于：所述风扇(35)与螺旋输送机(33)的输送电机通过皮带传动连接，风道(34)内还设有发热体(8)，发热体(8)的两侧均设有过滤网(84)。

5.根据权利要求4所述的多模式锅炉燃烧装置，其特征在于：所述发热体(8)包括固定架(81)，固定架(81)上设有若干排发热管(82)，相邻发热管(82)之间形成通风间隙(83)。

6.根据权利要求1所述的多模式锅炉燃烧装置，其特征在于：所述均料装置(5)包括与双层输送架(4)的输送末端相铰接的倾斜向下的送料板(51)，送料板(51)的末端位于对应的燃烧器的上方，双层输送架(4)的立杆上设有支撑架(52)，支撑架(52)上设有支撑杆(53)，支撑杆(53)上设有驱动轮(54)，驱动轮(54)与双层输送架(4)上的输送轮(43)通过同步链条(55)连接，驱动轮(54)上设有曲柄(56)，曲柄(56)的端部铰接有推杆(57)，推杆(57)的另一端与送料板(51)的底侧相铰接。

7.根据权利要求6所述的多模式锅炉燃烧装置，其特征在于：所述送料板(51)的末端设有向上弯曲的抛料部(511)。

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