CN207702451U - 一种锅炉返料风供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种锅炉返料风供给装置，第一返料风机通过第一送风管与互通母管的一端口连通，第二返料风机通过第二送风管与互通母管的另一端口连通，返料风管通过送料风口与互通母管连通；第一送风管沿远离第一返料风机的方向上依次设置有单向阀和蝶阀，第二送风管沿远离第二风机的方向上依次设置有单向阀和蝶阀，第一送风管与第二送风管内均设有风速检测仪，控制器分别与第一返料风机、第二返料风机和风速检测仪电连接。本装置优点在于：结构简单，设置两台返料风机，通过控制器切换与单向阀的配合选择两台返料风机单独或者同时工作，在其中一台返料风机单独工作发生异常或者故障停机时，另一台返料风机以及送风通道能够同步启动。

Description

一种锅炉返料风供给装置

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉部件技术领域，尤其涉及一种锅炉返料风供给装置。

背景技术

返料器是循环流化床主要的组成部分之一。烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛进入分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一般循环流化床锅炉的循环倍率为5-20，十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。因此返料器是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。

现有循环流化床锅炉中，为返料器提供返料风的只有一台专用风机，并没有其他风源，如果这个返料风机出现故障，检修的时候就必须停炉，否则就会影响到锅炉燃烧、过热汽温和负荷，不仅对循环流化床锅炉损害极大，而且也会降低生产效率。

因此，亟需发明一种锅炉返料风供给装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种锅炉返料风供给装置，来解决返料风机在运行中出现异常或者故障停机，造成锅炉返料风中断，出现锅炉高温结焦，设备无法正常工作的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种锅炉返料风供给装置，所述装置包括第一返料风机、第二返料风机、返料风管、互通母管和控制器；所述第一返料风机通过第一送风管与互通母管的一端口连通，所述第二返料风机通过第二送风管与互通母管的另一端口连通，所述互通母管侧壁上设置有送料风口，所述返料风管通过送料风口与互通母管连通；所述第一送风管沿远离第一返料风机的方向上依次设置有单向阀和蝶阀，所述第二送风管沿远离第二风机的方向上依次设置有单向阀和蝶阀，所述第一送风管与第二送风管内均设有风速检测仪，所述控制器分别与第一返料风机、第二返料风机和风速检测仪电连接。

进一步地，本实用新型所述第一返料风机与单向阀之间的第一送风管上设置有泄压阀，所述第二返料风机与单向阀之间的第二送风管上设置有泄压阀。

进一步地，本实用新型所述泄压阀上还设置有气压传感器，所述气压传感器将检测到的气压数据反馈给控制器。

进一步地，本实用新型控制器为单片机或者PLC。

进一步地，本实用新型所述互通母管为三通管。

进一步地，本实用新型所述第一送风管、第二送风管、返料风管与互通母管的连通处均设有密封件。

进一步地，本实用新型所述密封件为法兰盘或者密封圈。

进一步地，本实用新型所述第一送风管、第二送风管、返料风管和互通母管均为不锈钢材质制成。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本方案中的锅炉返料风供给装置结构简单，设置两台返料风机，通过控制器切换以及单向阀的设置可以选择两台返料风机单独或者同时工作，在其中一台返料风机单独工作发生异常或者故障停机时，另一台返料风机以及相应的送风通道能够同步启动，防止锅炉出现高温结焦。

附图说明

图1为本实施例一种锅炉返料风供给装置主视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一返料风机；

2、第二返料风机；

3、第一送风管；

4、第二送风管；

5、返料风管；

6、互通母管；

7、单向阀；

8、蝶阀；

9、风速检测仪；

10、泄压阀；

11、密封件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1，本实用新型提供了为实现上述目的，发明人提供了一种锅炉返料风供给装置，所述装置包括第一返料风机1、第二返料风机2、返料风管5、互通母管6和控制器；所述第一返料风机1通过第一送风管3与互通母管6 的一端口连通，所述第二返料风机2通过第二送风管4与互通母管6的另一端口连通，所述互通母管6侧壁上设置有送料风口，所述返料风管通过送料风口与互通母管6连通；所述第一送风管3沿远离第一返料风机1的方向上依次设置有单向阀7和蝶阀8，所述第二送风管4沿远离第二风机的方向上依次设置有单向阀7和蝶阀8，所述第一送风管3与第二送风管4内均设有风速检测仪9，所述控制器分别与第一返料风机1、第二返料风机2和风速检测仪 9电连接。返料风机作为风能产生装置，产生的返料风经由送风管、互通母管 6和返料风管5输送到锅炉内部。优选的，所述返料风机为返料罗茨风机。

在实际使用过程中，使用者可以根据锅炉内的实际燃烧情况，通过控制器选择需要使用一台或者两台返料风机；在使用两台返料风机时，可以为锅炉燃烧室内提供更大的气体流量，保证燃烧室的快速硫化状态，此时位于第一送风管3上、第二送风管4上的蝶阀8处于开启状态，实质上所述的蝶阀8 除计划检修与设备维修时处于关闭状态外，在返料风供给装置工作过程中一直处于开启状态；在使用一台返料风机时，如第一返料风机1处于工作状态，第二返料风机2处于关闭状态，此时由第一返料风机1提供返料风，因为第二送风管4上单向阀7的设置，使得返料风只能经由第一送风管3、互通母管 6、返料风管5输送到锅炉燃烧室；在第一返料风机1发生工作故障时，设置在第一通风管内的风速检测仪9在检测到管道内风速减小时，将信息同步反馈到控制器，控制器发出控制信号，及时开启第二返料风机2，且此时第二返料风机2的送风通道处于导通状态，及时将返料风通入到锅炉的燃烧室内，解决了锅炉返料风中断，造成高温结焦的停炉事故。

在本实用新型中，蝶阀8在只在计划检修与设备维修时关闭使得返料风整个送风通道处于关闭状态，保持检查者检查过程中的安全性，在锅炉返料风供给装置处于工作期间，蝶阀一直处于开启状态；而通过在第一送风管、第二送风管上设置单向阀7，使得由第一返料风机1、第二返料风机2到返料风管方向管道一直处于导通状态，反之则处于关闭状态，那么在其中一台返料风机出现故障时，另一台返料风机与其相应的返料风送风通道处于同步开启状态，因此避免了传统的需要人为切换返料风机且手动打开阀门不及时，导致的锅炉返料风中断，造成锅炉高温结焦而停炉。

此外，在控制器的作用下，第一返料风机1和第二返料风机2还可以在使用者人为的控制下，实现第一返料风机1与第二返料风机2的切换。众所周知，返料风机长时间工作必定容易出现损伤，长时间积累下来，更加容易损坏，因此在一台返料风机长时间工作后，切换另外一台风机工作更为合理。

如图1所示的实施例中，本实用新型所述第一返料风机1与单向阀7之间的第一送风管3上设置有泄压阀10，所述第二返料风机2与单向阀7之间的第二送风管4上设置有泄压阀10。泄压阀10又名安全阀根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀10设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。在返料风机与单向阀7之间设置泄压阀10目的在于保护返料风机以及送风管道因气压过高发生损坏，如在使用第一返料风机1时，忘记打开蝶阀8或者管道发生堵塞时，气体由泄压阀10排出。

进一步的实施例中，本实用新型所述泄压阀10上还设置有气压传感器(未画出)，所述气压传感器将检测到的气压数据反馈给控制器。气体由泄气阀流出，气压传感器检测到的气压增大，气压数据反馈到控制器，使用者便可以知道本实用新型返料风供给装置出现工作异常，使用者可以立即排除故障。

进一步的实施例中，本实用新型控制器为单片机或者PLC。在具体的实施例中，所述控制器为单片机或者PLC，所述单片机可以为51系列的单片机，具体型号如：AT89S51,STC12C2051等，所述的PLC可以为西门子S7-200CN、 S7-200、S7-300等系列产品，因为单片机与PLC控制技术已经较为成熟，在此便不多赘述。

优选的实施例中，本实用新型所述互通母管6为三通管。三通管顾名思义有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为；铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。

在具体的实施例中，本实用新型所述第一送风管3、第二送风管4、返料风管5与互通母管6的连通处均设有密封件11。密封件11是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏零件，在本实用新型中密封件11的设置是为了保证接口处的气密性，防止返料风在接口处泄露，影响锅炉燃烧室的正常工作。优选的，本实用新型所述密封件11为法兰盘或者密封圈。采用密封件11密封固定连接，可以起到方便方便拆卸的作用，易于维修更换。在其他的实施例中，第一送风管3、第二送风管4、返料风管5与互通母管6的连通处还可以采用焊接固定，密封性较好。

进一步的实施例中，本实用新型所述第一送风管3、第二送风管4、返料风管5和互通母管6均为不锈钢材质制成。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述装置包括第一返料风机、第二返料风机、返料风管、互通母管和控制器；所述第一返料风机通过第一送风管与互通母管的一端口连通，所述第二返料风机通过第二送风管与互通母管的另一端口连通，所述互通母管侧壁上设置有送料风口，所述返料风管通过送料风口与互通母管连通；所述第一送风管沿远离第一返料风机的方向上依次设置有单向阀和蝶阀，所述第二送风管沿远离第二风机的方向上依次设置有单向阀和蝶阀，所述第一送风管与第二送风管内均设有风速检测仪，所述控制器分别与第一返料风机、第二返料风机和风速检测仪电连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述第一返料风机与单向阀之间的第一送风管上设置有泄压阀，所述第二返料风机与单向阀之间的第二送风管上设置有泄压阀。

3.根据权利要求2所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述泄压阀上还设置有气压传感器，所述气压传感器将检测到的气压数据反馈给控制器。

4.根据权利要求2所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，控制器为单片机或者PLC。

5.根据权利要求1所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述互通母管为三通管。

6.根据权利要求1或2所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述第一送风管、第二送风管、返料风管与互通母管的连通处均设有密封件。

7.根据权利要求6所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述密封件为法兰盘或者密封圈。

8.根据权利要求6所述的锅炉返料风供给装置，其特征在于，所述第一送风管、第二送风管、返料风管和互通母管均为不锈钢材质制成。