CN210004788U - 换向阀的温度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换向阀的温度检测装置，包括换向阀、与换向阀一连接口连接并与引风机连通的排烟管道、与换向阀另一连接口连接并与鼓风机连接的风烟管道、设置在排烟管道上的排烟总管测温电偶、与换向阀的上烧嘴连接的第一烧嘴管道、与换向阀的下烧嘴连接的第二烧嘴管道、设置在第一烧嘴管道上的第一测温电偶和第一蝶阀、设置在第二烧嘴管道上的第二测温电偶和第二蝶阀。本装置能够保证当排烟总管测温电偶失效、第一管道或第二管道排烟温度过高而总管不超温时等异常情况下，换向阀正确系统正确动作，保证燃烧系统的稳定安全运行。
Description
技术领域
本专利申请属于换向阀控制技术领域，更具体地说，是涉及一种换向阀的温度检测装置。
背景技术
现在轧钢加热炉换向系统主要由换向阀和换向程序及安全控制单元组成。采用的双阀板三通换向阀，换向过程中为防止各通道的连通，采用先切断后换向的原理，换向过程安全可靠。
换向阀是通过阀体的运动使空气（或煤气）与烟气在阀内定时更换流向。换向阀有四个进出口，其中有两个口通向空气（或煤气）蓄热室，另外两个口分别连接排烟机和空气（或煤气）管道，通过阀板的换向运动使烧嘴连通或切断空气（或煤气）与排烟管路。
换向阀的换向时间采用定时控制为主，但只在排烟管上安装热电偶检测蓄热室温度，蓄热室的烟气温度过高时，控制系统会自动报警并根据温度信号控制换向阀强制进行换向或者强制关闭。但在实际实用过程中存在以下问题：
1、排烟系统只有总管有温度检测，当热电偶检测不准时，容易造成换向阀温度过高，密封圈老化或损坏，造成煤气泄露。
2、温度检测点在排烟换向阀排烟总管上，不能检测到上下烧嘴各自的排烟温度，当上或者下烧嘴排烟温度过高而总管不高时，系统检测正常，换向阀动作正常，容易造成个别蓄热箱击穿或者换向阀密封损坏，影响燃烧系统的稳定安全运行。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种换向阀的温度检测装置，旨在解决换向阀温度检测故障、个别蓄热室排烟温度过高而总管不超温等异常情况下，换向阀无法正确动作而造成的蓄热室击穿或者换向阀密封损坏等工艺事故。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种换向阀的温度检测装置，包括换向阀、与换向阀一连接口连接并与引风机连通的排烟管道、与换向阀另一连接口连接并与鼓风机连接的风烟管道、设置在排烟管道上的排烟总管测温电偶、与换向阀的上烧嘴连接的第一烧嘴管道、与换向阀的下烧嘴连接的第二烧嘴管道、设置在第一烧嘴管道上的第一测温电偶和第一蝶阀、设置在第二烧嘴管道上的第二测温电偶和第二蝶阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：排烟管道设置在风烟管道的上方。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：排烟总管测温电偶、第一测温电偶、第二测温电偶分别对应设置在排烟管道、第一烧嘴管道、第二烧嘴管道管身外径的1/5-1/8处。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：排烟总管测温电偶、第一测温电偶、第二测温电偶型号均为WRE-230/E，测温范围为0～300℃。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一测温电偶和第二测温电偶均近换向阀侧安装，也就是第一测温电偶距离换向阀的距离小于第一蝶阀距离换向阀的距离，第二测温电偶距离换向阀的距离小于第二蝶阀距离换向阀的距离。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一蝶阀和第二蝶阀均为手轮式密封蝶阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：换向阀为双气缸两位四通换向阀，双气缸两位四通换向阀的进气侧气缸和排烟侧气缸内壁上均设有隔热防护层。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：隔热防护层为金属隔热防护层。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过在第一管道和第二管道增加测温电偶，分别检测第一管道和第二管道分支的排烟温度，当排烟总管测温电偶失效、第一管道或第二管道排烟温度过高而总管不超温时正确指导换向阀正确动作，同时也可以人工根据超温报警显示单独关闭第一管道或第二管道上的蝶阀，达到保护蓄热箱或换向阀作用。本实用新型能够保证当排烟总管测温电偶失效、第一管道或第二管道排烟温度过高而总管不超温时等异常情况下，换向阀正确系统正确动作，保证燃烧系统的稳定安全运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、换向阀，2、排烟管道，3、风烟管道，4、第一烧嘴管道，5、第二烧嘴管道，6、进气侧气缸，7、排烟侧气缸，8、排烟总管测温电偶，9、第一测温电偶，10、第二测温电偶，11、第一蝶阀，12、第二蝶阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型公开了一种换向阀的温度检测装置，参见图1，包括换向阀1、与换向阀1一连接口连接并与引风机连通的排烟管道2、与换向阀1另一连接口连接并与鼓风机连接的风烟管道3、设置在排烟管道2上的排烟总管测温电偶8、与换向阀1的上烧嘴连接的第一烧嘴管道4、与换向阀1的下烧嘴连接的第二烧嘴管道5、设置在第一烧嘴管道4上的第一测温电偶9和第一蝶阀11、设置在第二烧嘴管道5上的第二测温电偶10和第二蝶阀12。
排烟管道2设置在风烟管道3的上方。
排烟总管测温电偶8、第一测温电偶9、第二测温电偶10分别对应设置在排烟管道2、第一烧嘴管道4、第二烧嘴管道5管身外径的1/5-1/8处。
排烟总管测温电偶8、第一测温电偶9、第二测温电偶10型号均为WRE-230/E，测温范围为0～300℃。
第一测温电偶9和第二测温电偶10均近换向阀1侧安装，也就是第一测温电偶9距离换向阀1的距离小于第一蝶阀11距离换向阀1的距离，第二测温电偶10距离换向阀1的距离小于第二蝶阀12距离换向阀1的距离。
第一蝶阀11和第二蝶阀12均为手轮式密封蝶阀。
换向阀1为双气缸两位四通换向阀1，双气缸两位四通换向阀1的进气侧气缸6和排烟侧气缸7内壁上均设有隔热防护层。隔热防护层为金属隔热防护层，比如热镀锌防护层。
本实用新型包括双气缸两位四通换向阀1，设有连接引风机的排烟管道2，在排烟管道上设有排烟总管测温电偶8，还包括连接鼓风机的风烟管道3（供风/煤气/管道）、连接上烧嘴的第一烧嘴管道4、连接下烧嘴的第二烧嘴管道5，在第一烧嘴管道上设有第一测温电偶9和第一蝶阀11，在第二烧嘴管道上设有第二测温电偶10和第二蝶阀12。
正常生产状态下，排烟总管测温电偶8、第一测温电偶9、第二测温电偶10均参加换向阀控制程序，不论排烟总管测温电偶8、第一测温电偶9、第二测温电偶10其中任何一个电偶检测温度过高时，换向阀均进行强制关闭动作。当排烟总管测温电偶8、第一测温电偶9、第二测温电偶10三个测温电偶均超温时，换向阀排烟侧气缸7均强行关闭，进气侧气缸6打开，此时本换向阀脱离自动控制程序，作为单独一单元进行控制；当排烟总管测温电偶8不超温、第一测温电偶9超温或第二测温电偶10超温时，换向阀排烟侧气缸7均强行关闭，进气侧气缸6打开，此时本换向阀脱离自动控制程序，作为单独一单元进行控制，或者关闭第一烧嘴管道或第二烧嘴管道上的蝶阀11或蝶阀12.此时换向阀依旧参与自动控制；这样，排烟总管测温电偶8、第一测温电偶9、第二测温电偶10任何一点温度过程，换向阀均可以正确动作，保证了蓄热室不被击穿、换向阀密封不被损坏，保证燃烧系统的稳定安全运行。
本装置能够换向阀连接的三支管道温度过高的异常情况下，及时切断换向阀确保蓄热室不被击穿或者换向阀密封不损坏等工艺事故的发生，从而确保燃烧系统的温度安全运行。在第一烧嘴管道4和第二烧嘴管道5设有第一蝶阀11和第二蝶阀12，来实现单一管道温度过高时，人工进行关闭第一蝶阀11和第二蝶阀12的方法来保证换向阀温度不超标。本实用新型能够换向阀温度检测故障、个别蓄热室排烟温度过高而总管不超温等异常情况下，换向阀系统正确动作，保证燃烧系统的稳定安全运行。
在第一烧嘴管道4上设有第一测温电偶9，在第二烧嘴管道5上设有第二测温电偶10，均近换向阀侧安装，不需要改变原来的燃烧管道系统，十分便捷，能真实反应换向阀本体温度，避免测温偏差大引起的换向系统误动作。
Claims (8)
1.一种换向阀的温度检测装置，其特征在于：包括换向阀（1）、与换向阀（1）一连接口连接并与引风机连通的排烟管道（2）、与换向阀（1）另一连接口连接并与鼓风机连接的风烟管道（3）、设置在排烟管道（2）上的排烟总管测温电偶（8）、与换向阀（1）的上烧嘴连接的第一烧嘴管道（4）、与换向阀（1）的下烧嘴连接的第二烧嘴管道（5）、设置在第一烧嘴管道（4）上的第一测温电偶（9）和第一蝶阀（11）、设置在第二烧嘴管道（5）上的第二测温电偶（10）和第二蝶阀（12）。
2.根据权利要求1所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：排烟管道（2）设置在风烟管道（3）的上方。
3.根据权利要求2所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：排烟总管测温电偶（8）、第一测温电偶（9）、第二测温电偶（10）分别对应设置在排烟管道（2）、第一烧嘴管道（4）、第二烧嘴管道（5）管身外径的1/5-1/8处。
4.根据权利要求3所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：排烟总管测温电偶（8）、第一测温电偶（9）、第二测温电偶（10）型号均为WRE-230/E，测温范围为0～300℃。
5.根据权利要求4所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：第一测温电偶（9）和第二测温电偶（10）均近换向阀（1）侧安装。
6.根据权利要求5所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：第一蝶阀（11）和第二蝶阀（12）均为手轮式密封蝶阀。
7.根据权利要求6所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：换向阀（1）为双气缸两位四通换向阀（1），双气缸两位四通换向阀（1）的进气侧气缸（6）和排烟侧气缸（7）内壁上均设有隔热防护层。
8.根据权利要求7所述的换向阀的温度检测装置，其特征在于：隔热防护层为金属隔热防护层。
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| CN201920254612.1U CN210004788U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 换向阀的温度检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114322546A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于转底炉的出料方法及装置 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920254612.1U patent/CN210004788U/zh active Active
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| CN114322546A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于转底炉的出料方法及装置 |
| CN114322546B (zh) * | 2020-09-30 | 2024-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于转底炉的出料方法及装置 |
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