CN205387579U - 防冻型高炉软水膨胀罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防冻型高炉软水膨胀罐。本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，在膨胀罐壳体内部设置螺旋钢管，螺旋钢管与蒸汽系统相连接，通过膨胀罐本体热电偶水温的取值，由系统自动判断是否接通蒸汽，通过蒸汽来加热膨胀罐内的软水温度，温度达到设定值时，蒸汽自动关闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防冻型高炉软水膨胀罐。
背景技术
软水密闭循环系统因为其冷却可靠性好，冷却效率高，不结垢，水量消耗少，运行动力消耗少，对管路无腐蚀等众多优点被越来越多的高炉采纳使用。在密闭循环系统中有两个难题，①系统内的气体，气体影响冷却器的热交换效率，在系统无泄露的前提下，决定气体产生多少的是系统的压力，压力越低水的沸点越低。②系统内冷却壁泄露问题，在密闭系统中，及时发现泄露并及时采取措施将影响整个软水系统的运行和高炉生产的顺行。通过设置膨胀罐，并通过罐内气体和水位的自动控制和有效解决以上软水系统的两个核心问题。
但是在我国北方地区冬季温度较低，长江以北温度均可达到0℃以下，膨胀罐大多设置在高炉炉顶平台上，温度更低，因此北方很多高炉在冬季膨胀罐内软水结冰而失去作用，很多钢铁厂在冬季被迫给膨胀罐裹上厚重的保温材料，但依然没有彻底解决膨胀罐低温结冰的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种能够有效防冻的防冻型高炉软水膨胀罐。
为达到上述目的，本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，包括膨胀管本体，设置在所述膨胀罐本体内的加热管、检测所述膨胀罐本体内软水温度的温度传感器以及所述温度传感器连接的控制器，所述加热管为螺旋钢管，所述螺旋钢管的进气口近所述膨胀管本体的顶部设置，所述螺旋钢管的出水口近所述膨胀管本体的底部设置，所述螺旋钢管的进气口连通蒸汽系统，所述螺旋钢管的出水口连通冷凝水输送管道；
所述控制器与蒸汽系统相连，根据温度传感器的值控制蒸汽系统的开关。
进一步地，所述膨胀罐本体的顶部、底部分别设有一接口，所述螺旋钢管的进气口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管穿过所述膨胀罐本体顶部的接口与热蒸汽系统相通，所述蒸汽输送管上设有汽动阀门，所述螺旋钢管的出水口连接有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管穿过所述膨胀罐本体底部的接口连通排水槽。
进一步地，所述蒸汽输送管与所述热蒸汽系统的管道通过法兰连接。
进一步地，所述冷凝水输送管上设有手动球阀。
进一步地，所述蒸汽输送管上的汽动阀门两侧分别设有手动球阀
进一步地，所述螺旋钢管螺旋线的投影角度为10°至20°。
1、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，膨胀罐本体内设置加热管道，加热管道与铁厂应用十分普遍的蒸汽系统相连通，使加热管道与罐内软水进行热交换，起到防冻的目的。
2、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，加热管道为螺旋钢管，大大增加了加热管道与软水的接触面积，增加了蒸汽在罐内的流动时间，充分利用了蒸汽的热量，热传导效率最高。
3、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，温度传感器检测所述膨胀罐本体内软水温度，根据软水温度的变化，通过膨胀罐本体软水温度取值的判断，通过控制器自动实现通入蒸汽加热和断开蒸汽的功能，从而实现防冻的自动化控制。
4、本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，结构简单，独立，螺旋钢管内置于膨胀罐本体内部，制作简单，加热系统独立于整个软水系统之外，不对软水系统产生影响。
附图说明
图1是本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
本实施例防冻型高炉软水膨胀罐，包括膨胀管本体1，设置在所述膨胀罐本体内的加热管2、检测所述膨胀罐本体内温度的温度传感器3以及所述温度传感器连接的控制器，所述加热管为螺旋钢管，所述螺旋钢管的进气口近所述膨胀管本体的顶部设置，所述螺旋钢管的出水口近所述膨胀管本体的底部设置，所述膨胀罐本体的顶部、底部分别设有一接口，所述螺旋钢管的进气口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管穿过所述膨胀罐本体顶部的接口与热蒸汽系统相通，所述螺旋钢管的出水口连接有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管穿过所述膨胀罐本体底部的接口连通排水槽；
所述蒸汽输送管上设有汽动阀门，所述汽动阀门与所述控制器连接；所述控制器根据温度传感器的值控制汽动阀门的开关。
本实施例中，在膨胀罐本体内设置螺旋钢管，螺旋钢管与钢铁厂应用十分普遍的蒸汽系统相连通，螺旋钢管内置于膨胀罐内，螺旋钢管与软水充分接触，热交换率高，螺旋钢管内通入蒸汽后，软水温度提高，从而起到防冻的效果。
同时，通过温度传感器检测所述膨胀罐本体内软水温度，根据软水温度的变化，通过膨胀罐本体软水温度取值的判断，通过控制器自动实现通入蒸汽加热和断开蒸汽的功能，从而实现防冻的自动化控制。
自动控制由膨胀罐本体上的热电偶和蒸汽管道的汽动阀门来实现，中控通过对膨胀罐本体热电偶温度值进行判断，当温度低于设定值时，自动开启汽动阀门，此时高温蒸汽进入罐内螺旋加热管道，软水温度开始升高，当温度高于设定值时，自动关闭汽动阀门。
实施例2
如图1所示，本实用新型防冻型高炉软水膨胀罐，包括膨胀管本体1，设置在所述膨胀罐本体内的加热管2、检测所述膨胀罐本体内软水温度的温度传感器3以及所述温度传感器连接的控制器，所述加热管为螺旋钢管，所述螺旋钢管的进气口近所述膨胀管本体的顶部设置，所述螺旋钢管的出水口近所述膨胀管本体的底部设置，所述螺旋钢管的进气口连通蒸汽系统，所述螺旋钢管的出水口连通冷凝水输送管道；
所述控制器与蒸汽系统相连，根据温度传感器的值控制蒸汽系统的开关。
所述膨胀罐本体的顶部、底部分别设有一接口，所述螺旋钢管的进气口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管穿过所述膨胀罐本体顶部的接口与热蒸汽系统相通，所述蒸汽输送管上设有汽动阀门4，所述蒸汽输送管上的汽动阀门两侧分别设有手动球阀6、7。
所述螺旋钢管的出水口连接有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管穿过所述膨胀罐本体底部的接口连通排水槽，所述冷凝水输送管上设有手动球阀5。
本实施例具备与实施例1相同的使用方式以及优点的基础上，进一步地，所述蒸汽输送管与所述热蒸汽系统的管道通过法兰连接。从而使加热管道置于膨胀罐之内，但却独立于软水系统之外，互不影响。所述冷凝水输送管上设有手动球阀5具备排水功能，所述蒸汽输送管上的汽动阀门两侧分别设有手动球阀6、7在检修汽动阀门时使用。
所述蒸汽输送管上设有汽动阀门，所述汽动阀门与所述控制器连接；所述控制器根据温度传感器的值控制汽动阀门的开关。
上述各实施例中，为了保证蒸汽的加热效果，所述螺旋钢管螺旋线的投影角度为10°至20°。
膨胀罐本体制作时，预先将螺旋钢管在罐内进行固定；螺旋钢管上下进出口与膨胀罐本体上法兰相连接，通过上下法兰接口对螺旋钢管进行气密性试验，试验通过后完成膨胀罐本体的制造；然后在施工现场安装罐外蒸汽管道接管及自动控制系统；最后在主控室根据当地实际情况设定蒸汽加热系统自动开闭的温度值。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种防冻型高炉软水膨胀罐，其特征在于，包括膨胀管本体，设置在所述膨胀罐本体内的加热管、检测所述膨胀罐本体内软水温度的温度传感器以及所述温度传感器连接的控制器，所述加热管为螺旋钢管，所述螺旋钢管的进气口近所述膨胀管本体的顶部设置，所述螺旋钢管的出水口近所述膨胀管本体的底部设置，所述螺旋钢管的进气口连通蒸汽系统，所述螺旋钢管的出水口连通冷凝水输送管道；
所述控制器与蒸汽系统相连，根据温度传感器的值控制蒸汽系统的开关。
2.根据权利要求1所述的防冻型高炉软水膨胀罐，其特征在于，所述膨胀罐本体的顶部、底部分别设有一接口，所述螺旋钢管的进气口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管穿过所述膨胀罐本体顶部的接口与热蒸汽系统相通，所述蒸汽输送管上设有汽动阀门，所述螺旋钢管的出水口连接有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管穿过所述膨胀罐本体底部的接口连通排水槽。
3.根据权利要求2所述的防冻型高炉软水膨胀罐，其特征在于，所述蒸汽输送管与所述热蒸汽系统的管道通过法兰连接。
4.根据权利要求2所述的防冻型高炉软水膨胀罐，其特征在于，所述冷凝水输送管上设有手动球阀。
5.根据权利要求2所述的防冻型高炉软水膨胀罐，其特征在于，所述蒸汽输送管上的汽动阀门两侧分别设有手动球阀。
6.根据权利要求1所述的防冻型高炉软水膨胀罐，其特征在于，所述螺旋钢管螺旋线的投影角度为10°至20°。
Priority Applications (1)
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| CN201620212224.3U CN205387579U (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 防冻型高炉软水膨胀罐 |
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| CN201620212224.3U CN205387579U (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 防冻型高炉软水膨胀罐 |
Publications (1)
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| CN205387579U true CN205387579U (zh) | 2016-07-20 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205387579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106267674A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 烟台立衡环保科技有限公司 | 一种消防水储罐冬季防冻方法 |
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2016
- 2016-03-17 CN CN201620212224.3U patent/CN205387579U/zh active Active
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