CN206281332U - 一种回转窑烟气余热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑烟气余热处理装置，包括窑体转动装置、回转窑本体、换热箱、换热盘管、回流管和喷煤枪，所述回转窑本体安装在窑体转动装置上，回转窑本体一端连接有烟气出风管，烟气出风管连接旋风除尘器的进风管路，旋风除尘器的出风管路连接换热箱的进风端，所述换热箱内安装有蛇形结构的换热盘管，换热盘管的一端连接冷风管，换热盘管的另一端连接热风管，热风管连接喷煤枪，所述一种回转窑烟气余热处理装置，实现回转窑本体的转动，便于烟气的除尘，换热效率高、效果好，节能环保，保证烟气中余热的充分利用，避免高温烟气排放对环境造成热污染。

Description

一种回转窑烟气余热处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种回转窑烟气余热处理装置。

背景技术

回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其他冶金化工的重要热加工设备。回转窑的窑体可以转动，物料在窑体内边加热便随着窑体转动而转动，从而将物料与窑体内气氛充分结合接触反应，回转窑在热处理过程中产生的烟气排放时，如果未经处理直接排放，热烟气中的高浓度粉尘将会造成环境的污染；现有的处理方式通常是将烟气进行除尘后排放，但是烟气中含有大量的热量，排放时热量得不到充分利用，不但造成热量的浪费，增加企业的生产成本，而且大量的热造成环境的热污染；少部分烟气虽然经过降温换热后排放，排放时难以保证烟气中热量充分利用，导致的排放烟气温度仍旧较高，依旧难以满足企业生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑烟气余热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转窑烟气余热处理装置，包括窑体转动装置、回转窑本体、换热箱、换热盘管、回流管和喷煤枪，所述回转窑本体安装在窑体转动装置上，回转窑本体一端连接有烟气出风管，烟气出风管连接旋风除尘器的进风管路，旋风除尘器的出风管路连接换热箱的进风端，所述换热箱内安装有蛇形结构的换热盘管，换热盘管的一端连接冷风管，换热盘管的另一端连接热风管，热风管连接喷煤枪，喷煤枪设置在回转窑本体另一端，所述换热箱的出风端连接引风机的进风端，引风机的出风端通过管道连接烟囱，引风机出风端安装有温度测试装置，引风机出风端的管道上安装有排气阀，排气阀与引风机出风端之间的管道上连接有回流管，回流管另一端连接换热箱的进风端，回流管上安装有截止阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述窑体转动装置包括焊接在回转窑本体上的齿圈、驱动齿圈旋转的齿轮及齿轮连接的电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热盘管为铜管，换热盘管上连接有若干换热翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度测试装置电性输入连接中央控制器，截止阀、引风机和排气阀分别电性输出连接中央控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种回转窑烟气余热处理装置，结构简单，使用方便，实现回转窑本体的转动，便于烟气的除尘，烟气与换热盘管及换热翅片发生热交换，换热效率高、效果好，提高了回转窑本体加热的效率和效果，减少能量损耗，节能环保；保证烟气中余热的充分利用，提高了烟气中余热的利用率，避免高温烟气排放对环境造成热污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-窑体转动装置、2-回转窑本体、3-烟气出风管、4-旋风除尘器、5-冷风管、6-换热箱、7-换热盘管、8-换热翅片、9-截止阀、10-回流管、11-中央控制器、12-引风机、13-温度测试装置、14-排气阀、15-烟囱、16-热风管、17-喷煤枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种回转窑烟气余热处理装置，包括窑体转动装置1、回转窑本体2、换热箱6、换热盘管7、回流管10和喷煤枪17，所述回转窑本体2安装在窑体转动装置1上，窑体转动装置1包括焊接在回转窑本体2上的齿圈、驱动齿圈旋转的齿轮及齿轮连接的电机，电机驱动齿轮旋转，齿轮带动回转窑本体2上的齿圈转动，从而实现回转窑本体2的转动。

所述回转窑本体2一端连接有烟气出风管3，烟气出风管3连接旋风除尘器4的进风管路，旋风除尘器4的出风管路连接换热箱6的进风端，回转窑本体2内产生的烟气通过烟气出风管3输送到旋风除尘器4内，经过旋风除尘器4除尘后，烟气被输送到换热箱6内。

所述换热箱6内安装有蛇形结构的换热盘管7，换热盘管7为导热性能好的铜管，换热盘管7上连接有若干换热翅片8，换热翅片8增加了换热接触面接，提高换热效果，换热盘管7的一端连接冷风管5，换热盘管7的另一端连接热风管16，热风管16连接喷煤枪17，喷煤枪17设置在回转窑本体2另一端，烟气进入换热箱6后，与换热箱6内的换热盘管7及换热翅片8发生热交换，冷风从冷风管5鼓入换热盘管7后吸热温度升高变成热风通过热风管16鼓入喷煤枪17，通过喷煤枪17喷煤粉一同进入回转窑本体2内加热，烟气中的余热加热冷空气后促进回转窑本体2加热，提高了回转窑本体2加热的效率和效果，减少能量损耗，节能环保。

所述换热箱6的出风端连接引风机12的进风端，引风机12的出风端通过管道连接烟囱15，引风机12出风端安装有温度测试装置13，引风机12出风端的管道上安装有排气阀14，排气阀14与引风机12出风端之间的管道上连接有回流管10，回流管10另一端连接换热箱6的进风端，回流管10上安装有截止阀9，所述温度测试装置13电性输入连接中央控制器11，截止阀9、引风机12和排气阀14分别电性输出连接中央控制器11，本申请中中央控制器11及其控制电路的设计为本技术领域人员的公知常识，在此不再详细阐述，只要使得中央控制器11可以接收温度测试装置13传递的温度信号并分析后控制截止阀9、引风机12和排气阀14工作即可。

经过换热盘管7换热后，换热箱6内烟气经过引风机12鼓入到烟囱15排出，当引风机12出风端的温度测试装置13检测烟气温度信号并传递至中央控制器11，经过分析后，温度过高时，排气阀14关闭，截止阀9打开，从换热箱6出风端排出的烟气从回流管10流入到换热箱6进风端，使高温烟气继续与换热盘管7发生热交换，保证烟气中余热的充分利用，直至烟气温度较低时，排气阀14打开，截止阀9关闭，烟气直接从烟囱15排出，提高了烟气中余热的利用率，避免高温烟气排放对环境造成热污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种回转窑烟气余热处理装置，包括窑体转动装置、回转窑本体、换热箱、换热盘管、回流管和喷煤枪，其特征在于，所述回转窑本体安装在窑体转动装置上，回转窑本体一端连接有烟气出风管，烟气出风管连接旋风除尘器的进风管路，旋风除尘器的出风管路连接换热箱的进风端，所述换热箱内安装有蛇形结构的换热盘管，换热盘管的一端连接冷风管，换热盘管的另一端连接热风管，热风管连接喷煤枪，喷煤枪设置在回转窑本体另一端，所述换热箱的出风端连接引风机的进风端，引风机的出风端通过管道连接烟囱，引风机出风端安装有温度测试装置，引风机出风端的管道上安装有排气阀，排气阀与引风机出风端之间的管道上连接有回流管，回流管另一端连接换热箱的进风端，回流管上安装有截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述窑体转动装置包括焊接在回转窑本体上的齿圈、驱动齿圈旋转的齿轮及齿轮连接的电机。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述换热盘管为铜管，换热盘管上连接有若干换热翅片。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述温度测试装置电性输入连接中央控制器，截止阀、引风机和排气阀分别电性输出连接中央控制器。