CN209470246U - 一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，包括由扇形板分隔形成的防堵隔仓，所述防堵隔仓位于回转式空气预热器一次风侧与烟气侧之间；所述防堵隔仓的进、出口烟道通过管路与循环增压风机连接，用于通过所述循环增压风机将防堵隔仓中介质由回转式空气预热器的热端抽出并输送至冷端。本实用新型能够彻底解决回转式空预器堵塞问题。

Description

一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置

技术领域

本实用新型属于空预器空气预热器防堵领域，尤其涉及一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置。

背景技术

随国家节能减排工作的不断深入，新版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求，NOx排放限值为50～100mg/Nm³。现有电站燃煤锅炉均已安装脱硝系统，其中绝大部分采用SCR脱硝方式，SCR脱硝方式运行中必然发生部分氨逃逸。逃逸的氨在空气预热器中与SO₃生成硫酸氢氨，由于硫酸氢氨物理性质较粘，易吸附烟气中灰尘，造成空气预热器堵塞，严重影响脱硝机组的安全稳定及经济运行。

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。电站锅炉常采用受热面回转式预热器，在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。

由于空预器转子在运行过程是不断转动的，当蓄热板转动到烟气侧时温度逐渐上升，此后蓄热板进入空气侧，在空气侧中被冷却，温度逐渐下降。当蓄热再次转到烟气侧时，烟气中的水蒸气及硫酸凝结在冷端换热元件上，粘附灰分，硫酸和灰分中的盐类发生化学变化，生成的酸性盐有粘性，加重积灰；当空气预热器上游加入SCR脱硝设备之后，由于SCR中氨的量难以控制，造成一部分氨气的逃逸，可以与烟气中的SO₃和水蒸气反应生成(NH₄)HSO₄，(NH₄)HSO₄与空气预热器冷端换热元件上的凝露结合能力极强，进一步加重空气预热器换热元件表面积灰堵塞。

由于空气预热器堵塞，造成空气预热器烟气侧及空气侧阻力升高，从而衍生出以下问题：

(1)空预器阻力升高严重影响机组运行的安全性，机组非停发生几率大大增加；

(2)空预器阻力升高导致引风机裕量不足降低机组带负荷能力；

(3)空预器阻力升高所导致一次风机、送风机和引风机耗电量升高；

(4)空预器堵灰导致换热元件表面污染降低空气预热器换热能力；

(5)空预器吹灰频率提高导致空预器热端换热元件吹损严重；

(6)空预器冷端壁温过低导致空预器冷端换热元件产生低温腐蚀问题；

(7)空预器水冲洗造成空预器冷端换热元件损坏严重，降低设备使用寿命。

针对回转式空预器堵塞问题发电企业采取了运行中提高吹灰投入频率、停机期间进行空预器水冲洗等方法，上述手段仅仅对空预器堵灰问题稍有缓解，但无法从根本上解决问题，往往清理洁净的空预器运行一个月左右依旧出现堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，以彻底解决回转式空预器堵塞问题。

本实用新型提供了一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，包括由扇形板分隔形成的防堵隔仓，防堵隔仓位于回转式空气预热器一次风侧与烟气侧之间；防堵隔仓的进、出口烟道通过管路与循环增压风机连接，用于通过循环增压风机将防堵隔仓中介质由回转式空气预热器的热端抽出并输送至冷端。

进一步地，循环增压风机的进口管路及出口管路设有电动关断阀。

进一步地，循环增压风机的出口端设有压力传感器、温度传感器及流量传感器。

进一步地，循环增压风机采用变频控制。

借由上述方案，通过回转式空气预热器逆流换热防堵装置，能够彻底解决回转式空预器堵塞问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为回转式空气预热器改造示意图；

图2为本实用新型一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1及图2所示，本实施例提供了一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，包括由扇形板2分隔形成的防堵隔仓1，防堵隔仓1位于回转式空气预热器一次风侧与烟气侧之间；防堵隔仓1的进、出口烟道通过管路与循环增压风机3连接，用于通过循环增压风机3将防堵隔仓1中介质由回转式空气预热器的热端抽出并输送至冷端。通过该回转式空气预热器逆流换热防堵装置，能够彻底解决回转式空预器堵塞问题。

在本实施例中，循环增压风机3的进口管路及出口管路设有电动关断阀4。

在本实施例中，循环增压风机3的出口端(出口压力、温度、流量测点5)设有压力传感器、温度传感器及流量传感器。

在本实施例中，循环增压风机3采用变频控制，并进行防磨处理。

下面对本实用新型作进一步详细说明。

本装置为了保证回转式空气预热器冷端蓄热元件表面的清洁及干燥状态，以及迅速热解回转式空气预热器转动一周后经过烟气侧范围粘附在蓄热元件表面的硫酸氢氨物质，消除蓄热元件基础粘结层形成条件，在回转式空气预热器烟气侧和空气侧交界处，蓄热元件由空气侧转动至烟气侧方向，在烟气侧中分割出5°～15°(具体角度以实际燃煤机组参数计算决定)空预器转动角度的防堵隔仓1(逆流加热隔仓)，分别在回转式空气预热器防堵隔仓的上、下两端增加一块扇形板2，并且将原有回转式空气预热器进出口烟道分割为空预器进、出口烟道和防堵隔仓进、出口烟道。并且增设循环增压风机3作为流动动力源，将防堵隔仓中介质由回转式空气预热器的热端抽出并输送至冷端，防堵隔仓内介质将蓄热元件热端热量传送至蓄热元件冷端，经核算，本装置可通过隔仓中热端蓄热元件将介质加热至310℃左右，介质在冷端放热后，可提升隔仓中冷端蓄热元件壁温50℃～80℃。本装置解决了冷端蓄热元件壁温低于烟气中水蒸气露点和酸气露点的问题外，同时，310℃的介质远远高于硫酸氢铵的汽化温度207℃，可以迅速分解空预器转动一周后冷端蓄热元件表面粘结的少量硫酸氢铵。

本装置适用于转动方向为二次风测→一次风侧→烟气侧的回转式空气预热器，避免由于一次风侧角度较小，无多余空间进行防堵隔仓设计并存在堵塞问题的回转式空预器。

本装置中的循环增压风机配置变频电机，采用变频器控制风机转速的方法进行防堵隔仓中循环量的调节，具体调节反馈根据燃煤发电机组锅炉负荷的变化进行风机转速的调节，控制逻辑为本装置安装期间设定完成。

本实施例提供的回转式空气预热器逆流换热防堵装置具有如下技术效果：

1)本装置可采用防堵隔仓中介质逆流换热溶解蓄热元件表面上的(NH₄)HSO₄，提高空气预热器冷端换热元件温度，从根本上解决回转式空气预热器堵塞问题。

2)本装置防堵隔仓的设置位置处于回转式空预器一次风侧及烟气侧中间，原回转式空预器由一次风侧至烟气侧的漏风均漏至防堵隔仓中，并由循环增压风机抽出进行循环，大大降低了原回转式空气预热器的漏风水平，实际效果可将回转式空气预热器原漏风量降低80％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，其特征在于，包括由扇形板分隔形成的防堵隔仓，所述防堵隔仓位于回转式空气预热器一次风侧与烟气侧之间；所述防堵隔仓的进、出口烟道通过管路与循环增压风机连接，用于通过所述循环增压风机将防堵隔仓中介质由回转式空气预热器的热端抽出并输送至冷端。

2.根据权利要求1所述的一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，其特征在于，所述循环增压风机的进口管路及出口管路设有电动关断阀。

3.根据权利要求2所述的一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，其特征在于，所述循环增压风机的出口端设有压力传感器、温度传感器及流量传感器。

4.根据权利要求3所述的一种回转式空气预热器逆流换热防堵装置，其特征在于，所述循环增压风机采用变频控制。