CN113932620A - 一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法，采用的方案是：包括烟气换能器一、烟气换能器二、烟气换能器三和烟气换能器四，烟气换能器一、二、三和四的冷水进口分别和进水管道一、二、三和四的出水口连接，烟气换能器一的热水出口和出水管道一的进水口连接，出水管道一的出水口和烟气换能器四的冷水进口连接；烟气换能器二的热水出口和出水管道二的进水口连接，出水管道二的出水口和烟气换能器三的冷水进口连接；烟气换能器三的热水出口和出水管道三的进水口连接，出水管道三的出水口与输水管道相连；烟气换能器四的热水出口和出水管道四的进水口连接，出水管道四的出水口与输水管道连接。通过多台烟气换能器串联和并联共用的形式，能够高效地利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热，极大减少资源浪费并且提高了加热效率。

Description

一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法

技术领域

本发明涉及热力设施领域，尤其涉及一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法。

背景技术

烧结环冷机是冶金烧结工艺流程中的主体设备之一，它用于冷却从烧结机中卸下的热烧结矿，并进行余热的回收，最终达到矿料适合运输的目的；大型烧结环冷机Ⅰ、Ⅱ段烟气余热主要用于余热锅炉生产蒸汽进行发电，Ⅲ段4个烟道中的烟气温度在150-300℃之间，且1-4号烟道的温度范围从低到高分布，此段烟气一般通过烟道直接排放到大气中；如此高温的烟气直接排放一方面浪费了大量的热能造成资源浪费，一方面造成环境污染增强温室效应。

在现有技术中，通过在烟道上设置盘管和保温箱来利用余热制取热水，但此技术方案对烟气余热利用率较低，仍然存在资源浪费，并且加热效率低。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法利用方法是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法，能够高效地利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热，极大减少资源浪费。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种烧结环冷机余热利用的装置，包括烟气换能器一、烟气换能器二、烟气换能器三和烟气换能器四，所述烟气换能器一与烧结环冷机低温烟道一连通，所述烟气换能器二与低温烟道二连通，所述烟气换能器三与高温烟道二连通，所述烟气换能器四与高温烟道一连通；所述烟气换能器一、所述烟气换能器二、所述烟气换能器三和所述烟气换能器四的冷水进口分别和进水管道一、进水管道二、进水管道三和进水管道四的出水口连接，所述进水管道一、所述进水管道二、所述进水管道三和所述进水管道四的进水口分别与总供水管相连；所述烟气换能器一的热水出口和出水管道一的进水口连接，所述出水管道一的出水口和所述烟气换能器四的冷水进口连接；所述烟气换能器四的热水出口和出水管道四的进水口连接，所述出水管道四的出水口与输水管道连接；所述烟气换能器二的热水出口和出水管道二的进水口连接，所述出水管道二的出水口和所述烟气换能器三的冷水进口连接；所述烟气换能器三的热水出口和出水管道三的进水口连接，所述出水管道三的出水口与所述输水管道相连，在所述总供水管上设置有进水总阀，在所述输水管道上设置有输水总阀。能够实现低温烟道上的烟气换能器一和烟气换能器二中的水再分别经过高温烟道上的烟气换能器三和烟气换能器四进行二次加热达到设定温度，提高了对烟气余热的利用率，同时提高了加热效率。

进一步的，在所述进水管道一、所述进水管道二、所述进水管道三和所述进水管道四上均设置有进水阀，所述进水阀均与控制装置电连接；在所述出水管道一、所述出水管道二、所述出水管三和所述出水管四上均设置有出水阀，所述出水阀均与所述控制装置电连接；所述输水总阀与所述控制装置电连接，所述进水总阀与所述控制装置电连接。能够实现自动控制和调整本发明的工作模式。

进一步的，所述烟气换能器一、所述烟气换能器二、所述烟气换能器三、所述烟气换能器四的内部均设置有换热管，所述换热管的一端与热储水箱连接，所述热储水箱分别位于所述烟气换能器一、所述烟气换能器二、所述烟气换能器三、所述烟气换能器四的上部，所述热储水箱外层设置有保温层，所述热储水箱上设置有所述热水出口、安全溢流阀一和排气阀，所述排气阀与所述控制装置电连接；所述换热器的另一端与冷储水箱连接，所述冷储水箱分别位于所述所述烟气换能器一、所述烟气换能器二、所述烟气换能器三和所述烟气换能器四的下部，所述冷储水箱上设置有所述冷水进口和安全溢流阀二，所述冷储水箱下部设置有排污阀。能够增大本发明的容水量和使用安全性，提高对烟气余热的利用率，满足多种情况下的用水需要，同时能够暂时存储加热后的热水。

进一步的，所述热水出口处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接，所述温度传感器能够将检测到的实际水温传递给所述控制装置，所述控制装置能够将实际水温与设定温度对比，所述烟气换能器一、所述烟气换能器二、所述烟气换能器三和所述烟气换能器四的下部均设置有进气口，所述进气口设置有调节风门，所述调节风门与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述调节风门的开合程度。能够根据设定的温度控制调节风门的开合进而改变烟气的进量，实现热水温度可调可控。

进一步的，在所述调节风门上固定有风门运动检测装置，所述风门运动检测装置与所述控制装置电连接，当所述控制装置控制所述调节风门运动时，所述风门运动检测装置检测所述调节风门是否运动，当检测到所述调节风门没有运动时，所述风门运动检测装置向所述控制装置发送风门故障信号。能够对调节风门的运动进行监控，方便及时发现调节风门故障并采取相应措施。

进一步的，所述输水管道的出水口通过电磁阀一与蒸汽换能器的进水口连接，所述蒸汽换能器的进水口处设置有水泵和压力传感器二；所述蒸汽换能器的出水口处设置有温度传感器二和排气阀二，所述蒸汽换能器的出水口与输水管道二的出水口通过电磁阀三连接，所述输水管道二的进水口与所述输水管道的出水口通过电磁阀二连接，所述蒸汽换能器、所述水泵、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述温度传感器二、所述排气阀二和所述水压传感器二均与所述控制装置电连接，当所述控制装置接收到风门故障的信号时，且所述控制装置判断实际水温低于设定温度，所述控制装置控制所述电磁阀二关闭，所述控制装置控制所述电磁阀一、所述电磁阀三和所述水泵打开。能够通过蒸汽换能器制取恒温热水与烟气换能器形成双保险，提高本发明的制备热水的可靠性。

进一步的，还包括多媒体设备，所述多媒体设备与所述控制装置电连接，所述多媒体设备能够显示所述热储水箱的实际水温，当所述控制装置接收到风门故障的电信号时，所述多媒体设备能够在所述控制装置的控制下发出风门故障的提示。能够及时提醒操作人员进行相应的操作。

进一步的，所述总供水管的进水口用于与工业热水网的回水泵连接，所述输水管道的出水口用于与所述工业热水网的进水管连接。能够接入工业热水网，满足工业用水需要。

进一步的，所述进水管道一、所述进水管道二、所述进水管道三、所述进水管道四的进水口分别和补水装置一、补水装置二、补水装置三、补水装置四对应连接，在所述冷水进口处设置有水压传感器，所述补水装置一、所述补水装置二、所述补水装置三、所述补水装置四和所述水压传感器均与所述控制装置电连接，所述水压传感器能够将检测到的水压传递给所述控制装置，所述控制装置能够将检测到的水压与设定水压对比，当所述水压小于设定水压时，所述控制装置控制烟气换能器相应的补水装置供水。能够在工业热水网回水不足时代替人工实现自动补水。

一种烧结环冷机烟气余热利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将烟气换能器一与低温烟道一连通，将烟气换能器四与高温烟道一连通，将烟气换能器二与低温烟道二连通，将烟气换能器三与高温烟道三连通；

步骤二：将烟气换能器一的冷水进口通过进水管道一与总供水管连接，将烟气换能器二的冷水进口通过进水管道二与总供水管连接，将烟气换能器三的冷水进口通过进水管道三与总供水管连接，将烟气换能器四的冷水进口通过进水管道四与总供水管连接；

步骤三：将烟气换能器一的热水出口通过出水管道一与烟气换能器四的冷水进口相连，将烟气换能器四的热水出口通过出水管道四与输水管道相连，将烟气换能器二的热水出口通过出水管道二与烟气换能器三的冷水进口相连，将烟气换能器三的热水出口通过出水管道三与输水管道相连；

步骤四：在总供水管上设置进水总阀，在输水管道上设置输水总阀；

步骤五：将低温水通过总供水管和进水总阀分别供给烟气换能器一、二、三、四；

步骤六：水经烟气换能器一、二、三、四加热后，通过出水管道三、出水管道四、输水管道和输水总阀进行输送。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种烧结环冷机烟气余热利用的装置及方法，通过多台烟气换能器串联和并联共用的连接方式，提高了对烟气余热的利用效率和加热效率；通过控制装置、温度传感器、调节风门、蒸汽换能器和电磁阀一、二，能够保证获得可控的恒温热水，满足多方面的使用要求；通过安全溢流阀一和安全溢流阀二、排气阀和排污阀保证了使用安全性；通过压力传感器一和补水装置一、二、三、四能够实现自动补水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式一的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式一中的烟气换能器连接示意图。

图3为本发明具体实施方式一中的烟气换能器一的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式二的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式一中的烟气换能器及蒸汽换能器连接示意图。

图中，1、低温烟道一，2、高温烟道一，3、低温烟道二，4、高温烟道二，5、烟气换能器三，6、烟气换能器二，7、烟气换能器四，8、烟气换能器一，9、进水管道一，10、进水阀，11、出水管道一，12、出水阀，13、控制装置，14、多媒体设备，15、出水管道四，16、出水管道二，17、出水管道三，18、输水总阀，19、输水管道、20、电磁阀一，21、电磁阀二，22、电磁阀三，23、工业热水网，24、温度传感器二，25、蒸汽换能器，26、水压传感器二，27、输水管道二，28、进水总阀，29、总供水管，30、补水装置三、31、进水管道三，32、进水管道二，33、供水泵，34、水泵，35、进水管道四，36、补水装置二，37、补水装置四，38、水箱，39、补水装置一，40、烟筒，41、排气阀，42、安全溢流阀一，43、温度传感器，44、热水出口，45、热储水箱，46、调节风门，47、风门运动检测装置，48、进气口，49、冷水进口，50、排污阀，51、水压传感器，52、冷储水箱，53、换热管，54、法兰，55、安全溢流阀二，56、排气阀二，57、回水泵。

具体实施方式一

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种烧结环冷机余热利用的装置，包括多个烟气换能器、多个进水管道、多个出水管道、多个阀门、多个补水装置和多媒体设备；其具体结构为：烟气换能器一8设置在烧结环冷机低温烟道一1中部，烟气换能器二6设置在低温烟道二3中部，烟气换能器三5设置在高温烟道二4中部，烟气换能器四7设置在高温烟道一2中部；烟气换能器一8、烟气换能器二6、烟气换能器三5和烟气换能器四7的冷水进口49分别和进水管道一9、进水管道二32、进水管道三31和进水管道四35的出水口连接，进水管道一9、进水管道二32、进水管道三31和进水管道四35的进水口分别通过进水总阀28与总供水管29相连，在进水管道一9、进水管道二32、进水管道三31和进水管道四35上均设置有进水阀10；烟气换能器一8的热水出口44和出水管道一11的进水口连接，在出水管道一11的出水口设置有出水阀12，出水管道一11的出水口和烟气换能器四7的冷水进口49连接，烟气换能器四7的热水出口44和出水管道四15的进水口连接，出水管道四15的出水口通过输水总阀18与输水管道19连接，在出水管道四15上设置有出水阀；烟气换能器二6的热水出口44和出水管道二16的进水口连接，出水管道二16的出水口和烟气换能器三5的冷水进口49连接，出水管道二16上设置有出水阀；烟气换能器三5的热水出口44和出水管道三17的进水口连接，出水管道三17的出水口通过输水总阀18与输水管道19连，出水管道三17上设置有出水阀；同时在进水管道一、二、三、四的进水口处分别对应设置有补水装置一39、补水装置二36、补水装置三30、补水装置四37；进水总阀28、进水阀10、出水阀12和输水总阀18均和控制装置13电连接。

如图3所示，烟气换热器一、二、三和四的结构相同，均为六面体结构，均可以采用以下具体结构：烟气换能器一、烟气换能器二、烟气换能器三、烟气换能器四的顶部均通过方形法兰连接有烟筒40，烟筒与法兰54的接口为方形缩颈口，烟气换能器一、烟气换能器二、烟气换能器三、烟气换能器四的内部均设置有换热管53，换热管53为多排管束结构，换热管53的一端与热储水箱45连接，热储水箱45分别位于烟气换能器一、烟气换能器二、烟气换能器三、烟气换能器四的壳体上部，热储水箱45外层设置有保温层，热储水箱45上设置有换能器的热水出口44，在热储水箱45的上部设置有安全溢流阀一42和排气阀41，排气阀41与控制装置13电连接，在热水出口44处设置有与控制装置13电连接的温度传感器43；换热器53的另一端与冷储水箱52连接，冷储水箱52分别位于烟气换能器一、烟气换能器二、烟气换能器三、烟气换能器四的下部，冷储水箱52上设置有换能器的冷水进口49，在冷水进口49处设置有与控制装置13电连接的水压传感器51，在冷储水箱52的上部设置有安全溢流阀二55，在其下部设置有排污阀50；在烟气换热器一、烟气换能器二、烟气换能器三、烟气换能器四的进气口48处均设置有与控制装置13电连接的调节风门46，在调节风门46的上方设置有与控制装置13电连接的风门运动检测装置47，风门运动检测装置47可以检测调节风门46能否在控制装置13的控制下发生转动。

补水装置一、补水装置二、补水装置三和补水装置四均可以采用以下具体结构：包括水箱38和供水泵33，水箱38为箱体结构中存储有冷水，供水泵33的进水口与水箱38连接，供水泵33的出水口与进水管道一、进水管道二、进水管道三、进水管道四的进水口连接，供水泵33与控制装置13电连接。

本具体实施方式中的总供水管29能够与工业热水网23的回水泵57连接，输水管道19能够与工业热水网23的进水管连接。

本具体实施方式的工作原理：

由于烧结环冷机Ⅲ段1-4号烟道中的烟气温度在150-300℃之间，并且不同烟道的烟气温度不同，1号到4号烟道的烟气温度依次升高，1号烟道和2号烟道属于低温烟道，3号和4号烟道属于高温烟道，1号烟道命名为低温烟道一，2号烟道命名为低温烟道二，4号烟道命名为高温烟道一，3号烟道命名为高温烟道二，本具体实施方式采用多台烟气换能器串联和并联共用的形式提高对热能的利用；如图2所示，流经烟气换能器一8中的水经过烟气换能器四7进行二次加热，流经烟气换能器二6中的水经过烟气换能器三5进行二次加热，二次加热能够提高加热效率，且能够达到较高的水温；同时，烟气换能器三5和烟气换能器四7也能够接入冷水直接进行加热，再次提高了加热效率。

具体实施方式二

如图4所示，在具体实施方式一的基础上，还包括蒸汽换能器25、输水管道二27、水泵34、电磁阀一20、电磁阀二21、电磁阀三22；输水管道19的出水口通过电磁阀一20与蒸汽换能器25的进水口连接，蒸汽换能器25的进水口处设置有水泵34和水压传感器二26；蒸汽换能器25的出水口处设置有温度传感器二24和排气阀二56，蒸汽换能器25的出水口与输水管道二27的出水口通过电磁阀三22连接，输水管道二27的进水口与输水管道19的出水口通过电磁阀二21连接，蒸汽换能器25、水泵34、电磁阀一20、电磁阀二21、电磁阀三22、温度传感器24、排气阀二56和水压传感器二26均与控制装置13电连接，当控制装置13接收到风门故障的信号时，并且控制装置13判断实际水温低于设定温度时，控制装置13控制电磁阀二21关闭，控制装置控制电磁阀一20、电磁阀三22和水泵34打开。能够在烟气换能器发生故障时还能通过蒸汽换能器制备热水，不影响生产使用。

本具体实施方式水的流向如图5所示。

本发明具体实施方式二的工作过程为：

步骤一：将总供水管的进水口与工业热水网的回水泵连接，将本发明具体实施例的输水管道二的出水口与工业热水网的的热水进口连接；

步骤二：分别打开烟气换能器一、二、三和四的排污阀，进行疏水排污，完成后关闭排污阀，根据安全规定设置好安全溢流阀的工作压力；

步骤三：将设定的恒温热水温度、对应的调节风门的开合角度、烟气换能器工作水压、烟道冷却时间输入控制装置；

步骤四：控制装置烟气换能器一和四的调节风门关闭，同时控制烟气换能器二和三的调节风门完全打开；

步骤五：控制装置进水总阀、进水管道一的进水阀、出水管道一的出水阀打开，同时控制烟气换能器一和四的热储水箱上的排气阀打开；

步骤六：当控制装置判断烟气换能器四的的水压与工作水压相同时，控制装置控制进水管道一的进水阀关闭，同时控制烟气换能器一和四的排气阀关闭，当水压传感器检测到的水压无法达到工作水压时，控制装置控制补水装置四供水，当达到工作水压时，控制装置控制补水装置四停止工作；

步骤七：控制装置根据设定的角度打开换能器一和换能器四的调节风门；

步骤八：当控制装置判断烟气换能器一和四的温度传感器检测到的实际温度均与设定温度相同时，控制装置控制出水管道四的出水阀、输水管道的输水总阀和电磁阀二打开，控制进水管道一和进水管道四的进水阀打开五分之一，同时控制烟气换能器一和烟气换能器四的排气阀打开；

步骤九：当控制装置判断烟气换能器一和烟气换能器四的温度传感器检测到的实际温度小于设定温度时，控制装置控制出水管道四的出水阀关闭，控制进水管道一和进水管道四的进水阀完全打开；

步骤十：当控制装置判断烟气换能器四的水压传感器检测到的水压与设定水压相同时，控制装置控制进水管道一和进水管道四的进水阀关闭，同时控制烟气换能器一和四的排气阀关闭；

步骤十一：当水压传感器检测到的水压无法达到工作水压时，控制装置控制补水装置一和补水装置四供水，当达到工作水压时，控制装置控制补水装置四停止工作；

步骤十二：循环执行步骤八到十一；

步骤十三：控制装置控制烟气换能器二、三的调节风门关闭，并冷却设定的烟道冷却时间；

步骤十四：当设定的时间结束后，控制装置按照步骤五至十一的操作过程对烟气换能器二、三的调节风门、相关阀门、对应的补水装置进行相同操作；

步骤十五：关闭装置时，控制装置控制进水总阀关闭，控制装置控制进水管道一、二、三和四的进水阀关闭，控制出水管道一、二、三和四的出水阀关闭，控制进水管道三、四的进水阀关闭，控制输水管道的输水总阀关闭。

在步骤四中，将换能器二和三的调节风门完全打开的目的是保证环冷机中的烟气能够排出防止烟气排放量对环冷机功能的影响；先通过进水管道一给烟气换能器一和烟气换能器四供水，是为了保证出水管道二中有水，有利于实现烟气换能器四对换能器一中的水的二次加热；在步骤八中，在输出热水时打开进水阀的目的是热水能够与输入进来的低温水进行的热交换防止低温水在大量进入时汽化对换能器造成冲击，带来安全隐患。

具体实施方式二使用蒸汽换能器加热的工作过程，包括以下步骤：

步骤一：当控制装置接收到风门故障信号时，控制装置将温度传感器检测的实际水温与设定水温进行对比；

步骤二：当实际水温低于设定水温时，本装置进入蒸汽加热模式，控制装置控制所有的水压传感器、温度传感器断电，将蒸汽换能器的工作水压二输入控制装置；

步骤三：控制装置控制电磁阀一和水泵打开，控制电磁阀二关闭；

步骤四：控制装置控制进水管道一、二、三和四的进水阀打开，控制出水管道三和四的出水阀打开，控制输水总阀打开，控制蒸汽换能器的排气阀二打开；

步骤五：控制装置控制进水总阀打开，控制装置控制补水装置一、二、三和四供水；

步骤六：当控制装置判断接收到水压传感器二检测的水压与设定的水压二相同时，控制装置控制输水总阀和排气阀二关闭，控制补水装置一、二、三和四停止供水；

步骤七：当温度传感器二传递来的蒸汽换能器的实际水温与设定的温度相同时，控制装置控制电磁阀三打开。

根据本具体实施方式可以看出本发明具有以下有益效果：

1、通过多台烟气换能器串联和并联共用的方式，提高了对烟气余热的利用效率和加热效率，带来了巨大的经济效益，具体如下：

接入烧结环冷机烟气换热器冷水入口的水温为80摄氏度左右，热水出口的温度最高能到110摄氏度左右。夏季，本装置可为高炉脱湿鼓风制冷站提供热水，使高炉风机出口冷风含湿量一直保持在15g/m³以下，每立方米冷风湿度减少约8-11g，湿度每减少1g/m³，可降低炼铁焦比0.8-1.0kg/t，按高炉5100m³容量计算，夏季脱湿鼓风节约炼铁能耗680万元；冬季本装置可为冷轧等大型厂房供暖，供暖面积为211292m²，按照每平方20元计算，供暖节约费用为422.6万元；两项合计经济效益1102.6万元；

2、通过控制装置、温度传感器、调节风门和蒸汽换能器的配合，能够保证在多种情况下获得可控的恒温热水，满足多方面的使用要求；

3、通过安全溢流阀、排气阀、压力传感器和排污阀保证了使用安全性；

4、通过压力传感器、补水装置、进水总阀和输水总阀及控制装置的配合代替人工实现自动补水，防止工业热水网回水不足。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烧结环冷机余热利用的装置，其特征在于，包括烟气换能器一(8)、烟气换能器二(6)、烟气换能器三(5)和烟气换能器四(7)，所述烟气换能器一(8)与烧结环冷机低温烟道一(1)连通，所述烟气换能器二(6)与低温烟道二(3)连通，所述烟气换能器三(5)与高温烟道二(4)连通，所述烟气换能器四(7)与高温烟道一(2)连通；

所述烟气换能器一(8)、所述烟气换能器二(6)、所述烟气换能器三(5)和所述烟气换能器四(7)的冷水进口(49)分别和进水管道一(9)、进水管道二(32)、进水管道三(31)和进水管道四(35)的出水口连接，所述进水管道一(9)、所述进水管道二(32)、所述进水管道三(31)和所述进水管道四(35)的进水口分别与总供水管(29)相连；

所述烟气换能器一(8)的热水出口(44)和出水管道一(11)的进水口连接，所述出水管道一(11)的出水口和所述烟气换能器四(7)的冷水进口(49)连接；

所述烟气换能器四(7)的热水出口(44)和出水管道四(15)的进水口连接，所述出水管道四(15)的出水口与所述输水管道(19)连接；

所述烟气换能器二(6)的热水出口(44)和出水管道二(16)的进水口连接，所述出水管道二(16)的出水口和所述烟气换能器三(5)的冷水进口(49)连接；

所述烟气换能器三(5)的热水出口(44)和出水管道三(17)的进水口连接，所述出水管道三(17)的出水口与输水管道(19)相连；

在所述总供水管(29)上设置有进水总阀(28)，在所述输水管道(19)上设置有输水总阀(18)。

2.如权利要求1所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，在所述进水管道一(9)、所述进水管道二(32)、所述进水管道三(31)和所述进水管道四(35)上均设置有进水阀(10)，所述进水阀(10)均与控制装置(13)电连接；在所述出水管道一(11)、所述出水管道二(16)、所述出水管道三(17)和所述出水管道四(15)上均设置有出水阀(12)，所述出水阀(13)均与所述控制装置(13)电连接；所述输水总阀(18)与所述控制装置(13)电连接，所述进水总阀(28)与所述控制装置(13)电连接。

3.如权利要求1所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，所述烟气换能器一(8)、所述烟气换能器二(6)、所述烟气换能器三(5)和所述烟气换能器四(7)的顶部均设置有烟筒(40)，所述烟气换能器一(8)、所述烟气换能器二(6)、所述烟气换能器三(5)和所述烟气换能器四(7)的内部均设置有换热管(53)，所述换热管(53)的一端与热储水箱(45)连接，所述热储水箱(45)分别位于所述烟气换能器一(8)、所述烟气换能器二(6)、所述烟气换能器三(5)和所述烟气换能器四(7)的上部，所述热储水箱(45)外层设置有保温层，所述热储水箱(45)上设置有所述热水出口(44)、安全溢流阀一(42)和排气阀(41)，所述排气阀(41)与所述控制装置(13)电连接；所述换热器的另一端与冷储水箱(52)连接，所述冷储水箱(52)分别位于所述所述烟气换能器一(8)、所述烟气换能器二(6)、所述烟气换能器三(5)和所述烟气换能器四(7)的下部，所述冷储水箱(52)上设置有所述冷水进口(49)和安全溢流阀二(55)，所述冷储水箱(52)下部设置有排污阀(50)。

4.如权利要求2所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，所述热水出口(44)处设置有温度传感器(43)，所述温度传感器(43)与所述控制装置(13)电连接，所述温度传感器(43)能够将检测到的实际水温传递给所述控制装置(13)，所述控制装置(13)能够将实际水温与设定温度对比，所述烟气换能器一(8)、所述烟气换能器二(6)、所述烟气换能器三(5)和所述烟气换能器四(7)的下部均设置有进气口(48)，所述进气口(48)设置有调节风门(46)，所述调节风门(46)与所述控制装置(13)电连接，所述控制装置(13)能够控制所述调节风门(46)的开合程度。

5.如权利要求4所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，在所述调节风门(46)上固定有风门运动检测装置(47)，所述风门运动检测装置(47)与所述控制装置(13)电连接，当所述控制装置(13)控制所述调节风门(46)运动时，所述风门运动检测装置(47)检测所述调节风门(46)是否运动，当检测到所述调节风门(46)没有运动时，所述风门运动检测装置(47)向所述控制装置(13)发送风门故障信号。

6.如权利要求5所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，所述输水管道(19)的出水口通过电磁阀一(20)与蒸汽换能器(25)的进水口连接，所述蒸汽换能器(25)的进水口处设置有水泵(34)和水压传感器二(26)；所述蒸汽换能器(25)的出水口处设置有温度传感器二(24)和排气阀二(56)，所述蒸汽换能器(25)的出水口与输水管道二(27)的出水口通过电磁阀三(22)连接，所述输水管道二(27)的进水口与所述输水管道(19)的出水口通过电磁阀二(21)连接，所述蒸汽换能器(25)、所述水泵(34)、所述电磁阀一(20)、所述电磁阀二(21)、所述电磁阀三(22)、所述温度传感器二(24)、所述排气阀二(56)和所述水压传感器二(26)均与所述控制装置(13)电连接，当所述控制装置(13)接收到风门故障的信号时，且所述控制装置(13)判断实际水温低于设定温度，所述控制装置(13)控制所述电磁阀二(21)关闭，所述控制装置(13)控制所述电磁阀一(20)、所述电磁阀三(22)和所述水泵(34)打开。

7.如权利要求5所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，还包括多媒体设备(14)，所述多媒体设备(14)与所述控制装置(13)电连接，所述多媒体设备(14)能够显示所述热储水箱(45)的实际水温，当所述控制装置(13)接收到风门故障的电信号时，所述多媒体设备(14)能够在所述控制装置(13)的控制下发出风门故障的提示。

8.如权利要求1所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，所述总供水管(29)的进水口用于与工业热水网(23)的回水泵(57)连接，所述输水管道(19)的出水口用于与所述工业热水网(23)的进水管连接。

9.如权利要求8所述的烧结环冷机烟气余热利用的装置，其特征在于，所述进水管道一(9)、所述进水管道二(32)、所述进水管道三(31)、所述进水管道四(35)的进水口分别和补水装置一(39)、补水装置二(36)、补水装置三(30)、补水装置四(37)对应连接，在所述冷水进口(49)处设置有水压传感器(51)，所述补水装置一(39)、所述补水装置二(36)、所述补水装置三(30)、所述补水装置四(37)和所述水压传感器(51)均与所述控制装置(13)电连接，所述水压传感器(51)能够将检测到的水压传递给所述控制装置(13)，所述控装置(13)制能够将检测到的水压与设定水压对比，当所述水压小于设定水压时，所述控制装置(13)控制相应的补水装置供水。

10.一种烧结环冷机烟气余热利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将烟气换能器一与低温烟道一连通，将烟气换能器四与高温烟道一连通，将烟气换能器二与低温烟道二连通，将烟气换能器三与高温烟道三连通；

步骤二：将烟气换能器一的冷水进口通过进水管道一与总供水管连接，将烟气换能器二的冷水进口通过进水管道二与总供水管连接，将烟气换能器三的冷水进口通过进水管道三与总供水管连接，将烟气换能器四的冷水进口通过进水管道四与总供水管连接；

步骤三：将烟气换能器一的热水出口通过出水管道一与烟气换能器四的冷水进口相连，将烟气换能器四的热水出口通过出水管道四与输水管道相连，将烟气换能器二的热水出口通过出水管道二与烟气换能器三的冷水进口相连，将烟气换能器三的热水出口通过出水管道三与输水管道相连；

步骤四：在总供水管上设置进水总阀，在输水管道上设置输水总阀；

步骤五：将低温水通过总供水管和进水总阀分别供给烟气换能器一、二、三、四；

步骤六：水经烟气换能器一、二、三、四加热后，通过出水管道三、出水管道四、输水管道和输水总阀进行输送。

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