CN219243564U - 锅炉定排乏汽回收利用的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸汽回收利用装置技术领域，且公开了锅炉定排乏汽回收利用的装置，包括锅炉体，所述锅炉体的底端连接有排污管，所述排污管上连接有排气管，所述排气管的出气端安装有三通头，所述三通头的其中一个端口连接有外排管，且三通头的另一个端口连接有回收管；设有冷水的换热箱，所述换热箱的内部安装有螺旋式换热管，所述回收管的出气端与螺旋式换热管的顶端相连，本实用新型通过增设排气管、换热箱和螺旋式换热管等，经由排污管排出的蒸汽可进入排气管中，而后经由回收管进入螺旋式换热管内，可与换热箱内的冷水进行换热，能够有效利用锅炉定排时逸出的蒸汽，降低蒸汽热能的浪费，可有效节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸汽回收利用装置技术领域，具体涉及锅炉定排乏汽回收利用的装置。
背景技术
化工行业就是从事化学工业生产和开发，在化工企业的热电车间常会利用到锅炉，其中，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而后锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉定排是定期进行排污，在排污过程中，或多或少会有蒸汽逸出。
现有锅炉定排过程中逸出的蒸汽多直接排放至大气中，外排使得蒸汽中含有的热能就会流失，大大浪费了热能，不满足节能减排企业生存要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锅炉定排乏汽回收利用的装置，以解决上述背景技术中提出现有锅炉定排过程中逸出的蒸汽直接排放至大气中，使得蒸汽中含有热能浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉定排乏汽回收利用的装置，包括：
锅炉体，所述锅炉体的底端连接有排污管，所述排污管上连接有排气管，所述排气管的出气端安装有三通头，所述三通头的其中一个端口连接有外排管，且三通头的另一个端口连接有回收管；
设有冷水的换热箱，所述换热箱的内部安装有螺旋式换热管，所述回收管的出气端与螺旋式换热管的顶端相连，所述螺旋式换热管的底端连接有冷凝水管，所述冷凝水管延伸至换热箱的侧壁外部。
优选地，所述换热箱的侧壁连接有第一循环管，所述第一循环管的出液端安装有循环泵，所述循环泵的出液端和锅炉体的顶端之间连接有第二循环管。
优选地，所述第二循环管上连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。
优选地，所述排气管上安装有第一电动阀，所述外排管上安装有第二电动阀，所述回收管上安装有第三电动阀。
优选地，所述换热箱的侧壁上端和锅炉体的侧壁均连接有补水管。
优选地，所述冷凝水管外部且位于其贯穿换热箱的位置处设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过增设排气管、换热箱和螺旋式换热管等，经由排污管排出的蒸汽可进入排气管中，而后经由回收管进入螺旋式换热管内，可与换热箱内的冷水进行换热，能够有效利用锅炉定排时逸出的蒸汽，降低蒸汽热能的浪费，可有效节约能源。
(2)本实用新型在使用时，换热箱内换热后的水可利用循环泵抽取，热水可经由第二循环管送至锅炉体内，与锅炉补水管道进入的冷水混合，能够提高待加热水的起始温度，进而降低能耗，减少成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型换热箱的剖视图；
图中：1、锅炉体；2、排气管；3、第一电动阀；4、三通头；5、外排管；6、第二电动阀；7、回收管；8、第三电动阀；9、换热箱；10、补水管；11、冷凝水管；12、第一循环管；13、循环泵；14、第二循环管；15、螺旋式换热管；16、排水管；17、密封圈；18、排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：锅炉定排乏汽回收利用的装置，包括：
锅炉体1，锅炉体1的底端连接有排污管18，排污管18上连接有排气管2，排气管2的出气端安装有三通头4，三通头4的其中一个端口连接有外排管5，且三通头4的另一个端口连接有回收管7，排气管2上安装有第一电动阀3，外排管5上安装有第二电动阀6，回收管7上安装有第三电动阀8。
设有冷水的换热箱9，换热箱9的内部安装有螺旋式换热管15，回收管7的出气端与螺旋式换热管15的顶端相连，螺旋式换热管15的底端连接有冷凝水管11，冷凝水管11延伸至换热箱9的侧壁外部。
通过上述技术方案：
使用时，经由排污管18排出的蒸汽可进入排气管2中，而后经由三通头4送至回收管7中，之后进入螺旋式换热管15内，可与换热箱9内的冷水进行换热，蒸汽冷凝后可从冷凝水管11排出，其中，打开第二电动阀6，部分蒸汽可经由外排管5送至汽轮机进行使用，第二电动阀6关闭时，可全部送至换热箱9进行换热，能够有效利用锅炉定排时逸出的蒸汽，降低蒸汽热能的浪费，可有效节约能源。
此外，排气管2从排污管18上接出后向上延伸，使得滤渣等在重力作用下不易顺着排气管2上移，进而实现汽渣的有效分离。
进一步地，冷凝水管11外部且位于其贯穿换热箱9的位置处设有密封圈17；
具体，增设的密封圈17可提高密封性，避免换热箱9内的冷水从冷凝水管11贯穿换热箱9的位置处流出。
进一步地，换热箱9的侧壁上端和锅炉体1的侧壁均连接有补水管10；
具体，通过补水管10可向换热箱9内补充冷水。
参阅图1所示，换热箱9的侧壁连接有第一循环管12，第一循环管12的出液端安装有循环泵13，循环泵13的出液端和锅炉体1的顶端之间连接有第二循环管14。
通过上述技术方案：
使用时，换热箱9内换热后具有一定温度的水可利用安装有第一循环管12的循环泵13抽取，热水可经由第二循环管14送至锅炉体1内，与锅炉补水管道进入的冷水混合，能够提高待加热水的起始温度，进而降低能耗，减少成本投入。
进一步地，第二循环管14上连接有排水管16，排水管16上安装有阀门；
具体，打开排水管16上的阀门，部分换热箱9换热后的水可排出进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于，包括：
锅炉体(1)，所述锅炉体(1)的底端连接有排污管(18)，所述排污管(18)上连接有排气管(2)，所述排气管(2)的出气端安装有三通头(4)，所述三通头(4)的其中一个端口连接有外排管(5)，且三通头(4)的另一个端口连接有回收管(7)；
设有冷水的换热箱(9)，所述换热箱(9)的内部安装有螺旋式换热管(15)，所述回收管(7)的出气端与螺旋式换热管(15)的顶端相连，所述螺旋式换热管(15)的底端连接有冷凝水管(11)，所述冷凝水管(11)延伸至换热箱(9)的侧壁外部。
2.根据权利要求1所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述换热箱(9)的侧壁连接有第一循环管(12)，所述第一循环管(12)的出液端安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的出液端和锅炉体(1)的顶端之间连接有第二循环管(14)。
3.根据权利要求2所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述第二循环管(14)上连接有排水管(16)，所述排水管(16)上安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述排气管(2)上安装有第一电动阀(3)，所述外排管(5)上安装有第二电动阀(6)，所述回收管(7)上安装有第三电动阀(8)。
5.根据权利要求4所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述换热箱(9)的侧壁上端和锅炉体(1)的侧壁均连接有补水管(10)。
6.根据权利要求5所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述冷凝水管(11)外部且位于其贯穿换热箱(9)的位置处设有密封圈(17)。
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