CN206207392U - 一种排污余热综合回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排污余热综合回收系统，包括连排接口、定排接口、盘管换热装置、除氧器、和出汽管，所述出汽管的一端与排污罐本体的顶部相连接，且出汽管的另一端与放散管相连接，所述放散管设于除氧器的内部，所述除氧器通过引流管与排污罐本体相连接，所述除氧器通过引流管与除氧器废气余热回收装置相连接，所述除氧器废气余热回收装置的底部设有排水口，所述除氧器废气余热回收装置通过引流管与软水箱相连接，所述软水箱通过引流管与除氧泵相连接。该排污余热综合回收系统结构简单灵活，制造成本低，使用除氧泵分流水至盘管内后进入除氧器，提高除氧器的进水温度，降低除氧所需蒸汽，有效减少热量的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及排污余热回收技术领域，具体为一种排污余热综合回收系统。
背景技术
随着蒸汽参数的提高，现代电厂锅炉对汽水品质要求日益严格，为保证汽水品质合格，对汽包炉均设置了连续排污装置和定期排污装置，排污水的压力温度都比较高，相应的焓值也较高，在现行情况下不仅未能回收其热量，造成热能的浪费，且还将热量释放到环境中，造成了对环境的热污染。一般连续排污安装有余热回收装置，定期排污很少进行余热回收，或将余热往水箱回收，主要原理是利用冷水循环吸热方式，该种余热回收方式一般回收效率较低，另外，将软化水输送至水箱过程中及输送至水箱后，由于散热面增加，也会有部分损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排污余热综合回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的排污余热回收效率较低，结构复杂，成本高，且软化水输送至软水箱过程中及输送至软水箱后，由于散热面增加，会造成热量损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排污余热综合回收系统，包括排污罐本体、连排接口、定排接口、盘管换热装置、污水排出口、除氧泵、软水箱、清水入口、排水口、除氧器废气余热回收装置、放散管、除氧器、引流管和出汽管，所述出汽管的一端与排污罐本体的顶部相连接，且出汽管的另一端与放散管相连接，所述放散管设于除氧器的内部，所述除氧器通过引流管与排污罐本体相连接，所述除氧器通过引流管与除氧器废气余热回收装置相连接，所述除氧器废气余热回收装置的底部设有排水口，所述除氧器废气余热回收装置通过引流管与软水箱相连接，所述软水箱上设有清水入口，所述软水箱通过引流管与除氧泵相连接。
优选的，所述排污罐本体的内部设有盘管换热装置。
优选的，所述排污罐本体上设有连排接口和定排接口，且连排接口和定排接口均与排污罐本体的内部相连通。
优选的，所述排污罐本体的底部设有污水排出口。
优选的，所述软水箱与盘管换热装置之间设有除氧泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排污余热综合回收系统结构简单灵活，制造成本低，能够充分吸收锅炉排污水中的热量，在保证锅炉安全运行的前提下节能运行，余热直接利用率高，二次散热损失小，且有效解决了锅炉排污时的噪音问题，排污罐本体底部的盘管换热装置内为冷的软化水，使用除氧泵分流水至盘管内后进入除氧器，提高除氧器的进水温度，降低除氧所需蒸汽，有效减少热量的损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、排污罐本体，2、连排接口，3、定排接口，4、盘管换热装置，5、污水排出口，6、除氧泵，7、软水箱，8、清水入口，9、排水口，10、除氧器废气余热回收装置，11、放散管，12、除氧器，13、引流管，14、出汽管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种排污余热综合回收系统，包括排污罐本体1、连排接口2、定排接口3、盘管换热装置4、污水排出口5、除氧泵6、软水箱7、清水入口8、排水口9、除氧器废气余热回收装置10、放散管11、除氧器12、引流管13和出汽管14，出汽管14的一端与排污罐本体1的顶部相连接，且出汽管14的另一端与放散管11相连接，排污罐本体1上设有连排接口2和定排接口3，且连排接口2和定排接口3均与排污罐本体1的内部相连通，对连续排污和定期排污的余热都可以进行回收，扩大使用范围，排污罐本体1的内部设有盘管换热装置4，污水进入盘管换热装置4后，会出现大量闪蒸汽，蒸汽通过排污罐本体1顶部的出汽管14输送至除氧器12内，排污罐本体1的底部设有污水排出口5，经过盘管换热装置4处理后的污水从污水排出口5排出，放散管11设于除氧器12的内部，除氧器12通过引流管13与排污罐本体1相连接，除氧器12通过引流管13与除氧器废气余热回收装置10相连接，除氧器废气余热回收装置10的底部设有排水口9，除氧器废气余热回收装置10通过引流管13与软水箱7相连接，软水箱7上设有清水入口8，软水箱7与盘管换热装置4之间设有除氧泵6，除氧泵6将水分流至盘管换热装置4后进入除氧器12，提高除氧器12的进水温度，降低除氧所需蒸汽，软水箱7通过引流管13与除氧泵6相连接。
工作原理：该排污余热综合回收系统的排污罐本体1内设有盘管换热装置4，排污罐本体1上设有连排接口2和定排接口3，且连排接口2和定排接口3均与排污罐本体1的内部相连通，将连续排污与定期排污全部接入至排污罐本体1内，污水进入盘管换热装置4后，会出现大量蒸汽，蒸汽通过排污罐本体1顶部的出汽管14输送至除氧器12内，通过除氧器12内部的放散管11，将高温蒸汽均匀送至除氧器12内部，由于除氧器12内水温为100℃，将维持除氧器12内水温并使之产生沸腾产生二次蒸汽用于除氧，减少除氧时锅炉蒸汽的使用。排污罐本体1的底部设有污水排出口5，经过盘管换热装置4处理后的污水从污水排出口5排出，软水箱7与盘管换热装置4之间设有除氧泵6，除氧泵6将水分流至盘管换热装置4后进入除氧器12，提高除氧器12的进水温度，降低除氧所需蒸汽。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种排污余热综合回收系统，包括排污罐本体(1)、连排接口(2)、定排接口(3)、盘管换热装置(4)、污水排出口(5)、除氧泵(6)、软水箱(7)、清水入口(8)、排水口(9)、除氧器废气余热回收装置(10)、放散管(11)、除氧器(12)、引流管(13)和出汽管(14)，其特征在于：所述出汽管(14)的一端与排污罐本体(1)的顶部相连接，且出汽管(14)的另一端与放散管(11)相连接，所述放散管(11)设于除氧器(12)的内部，所述除氧器(12)通过引流管(13)与排污罐本体(1)相连接，所述除氧器(12)通过引流管(13)与除氧器废气余热回收装置(10)相连接，所述除氧器废气余热回收装置(10)的底部设有排水口(9)，所述除氧器废气余热回收装置(10)通过引流管(13)与软水箱(7)相连接，所述软水箱(7)上设有清水入口(8)，所述软水箱(7)通过引流管(13)与除氧泵(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种排污余热综合回收系统，其特征在于：所述排污罐本体(1)的内部设有盘管换热装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种排污余热综合回收系统，其特征在于：所述排污罐本体(1)上设有连排接口(2)和定排接口(3)，且连排接口(2)和定排接口(3)均与排污罐本体(1)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种排污余热综合回收系统，其特征在于：所述排污罐本体(1)的底部设有污水排出口(5)。
5.根据权利要求1所述的一种排污余热综合回收系统，其特征在于：所述软水箱(7)与盘管换热装置(4)之间设有除氧泵(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621134093.8U CN206207392U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种排污余热综合回收系统 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206207392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107289787A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种用于加热炉的余热回收装置 |
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2016
- 2016-10-18 CN CN201621134093.8U patent/CN206207392U/zh active Active
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| CN107289787A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种用于加热炉的余热回收装置 |
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