CN208108060U - 一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，包括定排扩容器、连排扩容器、两个疏水箱以及分别与焦炉烟道余热回收系统中三个锅炉的蒸汽管道连接的第一疏水扩容器、第二疏水扩容器和第三疏水扩容器，第一疏水扩容器和第二疏水扩容器和第三疏水扩容器的排汽口分别通过第一蒸汽管道、第二蒸汽管道和第三蒸汽管道与第四蒸汽管道连接，定排扩容器的排汽口通过第五蒸汽管道与连排扩容器的进汽口连接且第五蒸汽管道与第四蒸汽管道相连通，以使第一疏水扩容器、第二疏水扩容器、第三疏水扩容器和定排扩容器所排出的蒸汽均进入连排扩容器内进行二次降压后再排出，进而使乏汽被充分回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉烟道气余热回收技术领域，具体涉及一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置。
背景技术
焦炉是将煤在隔绝空气的条件加热使之干馏炭化的装置，通常燃烧高炉煤气或者混合煤气提供干馏的能量，燃烧后的废气经过上升立火道、顶部跨越孔进入下降立火道，再经蓄热室，把废气的部分显热回收后，经过小烟道、分烟道、总烟道、烟囱排入大气，焦炉尾部排烟烟道排放烟气的温度在300℃左右，一般均采用焦炉烟道余热回收系统将余热回收。焦炉烟道余热回收系统若干个锅炉，锅炉的烟气管道与焦炉烟道余热回收系统中焦炉的尾部排烟烟道连接，从而对排烟的余热进行回收利用。焦炉烟道余热回收系统中的锅炉在开停车、排污、疏水、伴热等过程中会产生大量高低压蒸汽和热水，为使其排放时压力降低并且减少噪音，通常将污水引入定排扩容器并将疏水引入疏水扩容器，使其经过扩容后，高温高压的水变为低压的水。在水的压力变化过程中产生大量蒸汽，这种蒸汽也称为乏汽，乏汽含水量大，在长时间的排放过程中会对周边锅炉、焦炉、机电设备以及电器仪表设备产生严重腐蚀。同时大量排出的蒸汽导致水的流失，造成能量浪费并对周围环境产生热污染。
实用新型内容
为了解决乏汽对焦炉烟道余热回收系统的锅炉、焦炉等设备产生腐蚀以及造成水流失、能量浪费以及热污染的技术问题，本实用新型的目的是提供一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，有效回收乏汽，减少乏汽排放并降低水的流失，节省能源，降低生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，包括定排扩容器、连排扩容器、两个疏水箱以及分别与焦炉烟道余热回收系统中三个锅炉的排污管道连接的第一疏水扩容器、第二疏水扩容器和第三疏水扩容器，三个锅炉的烟气管道与焦炉烟道余热回收系统中焦炉的尾部排烟烟道连接，第一疏水扩容器和第二疏水扩容器和第三疏水扩容器的排汽口分别通过第一蒸汽管道、第二蒸汽管道和第三蒸汽管道与第四蒸汽管道连接，所述定排扩容器的排汽口通过第五蒸汽管道与连排扩容器的进汽口连接且第五蒸汽管道与第四蒸汽管道相连通，以使第一疏水扩容器、第二疏水扩容器、第三疏水扩容器和定排扩容器所排出的蒸汽均进入连排扩容器内进行二次降压后再排出，进而使乏汽被充分回收，所述连排扩容器的排汽口通过第一排汽管道排汽，且两个疏水箱的排汽口均通过第二排汽管道与第一排汽管道连接，连排扩容器底部设置有用于排出凝结水的疏水管。
进一步的，所述第三蒸汽管道、第二排汽管道和疏水管均为口径是DN150的管道。
进一步的，所述第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、第四蒸汽管道、第五蒸汽管道和第一排汽管道均为口径是DN250的管道。
进一步的，所述连排扩容器排汽口处设置有泄压阀。
进一步的，所述连排扩容器进汽口处设置有压力表。
进一步的，所述第一排汽管道由竖直设置的第一竖直管道、倾斜设置的倾斜管道以及竖直设置的第二竖直管道依次连接而成，倾斜管道与水平面呈45度夹角设置。
进一步的，所述第四蒸汽管道的一端通过三通管与第一蒸汽管道和第二蒸汽管道连接，另一端与第五蒸汽管道的中部相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，将第一疏水扩容器、第二疏水扩容器、第三疏水扩容器和定排扩容器所排出的蒸汽均进入连排扩容器内进行二次降压，以降低乏汽对焦炉烟道余热回收系统中的锅炉、焦炉、机电设备以及电器仪表设备所产生的腐并使得乏汽的压力和温度进一步降低，降温降压后的乏汽进入管道较长、口径较大的第一排汽管道内，且大部分乏汽在上升过程中凝结成水，并沿第一排汽管道内壁回流进入连排扩容器，并由连排扩容器上的疏水管排出，以实现乏汽回收，不仅节省能源，还大大降低了生产成本；
二、第一排汽管道由与竖直设置的第一竖直管道、倾斜设置的倾斜管道以及竖直设置的第二竖直管道依次连接而成，使乏汽进入第一排汽管道后其行走行程增长，使乏汽有更充分的时间凝结成水，减少乏汽排放，节省能源；
三、所设置的泄压阀用于降低压力，有效防止疏松箱和扩容器超压，使生产更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、定排扩容器，2、连排扩容器，3、疏水箱，4、第一疏水扩容器，5、第二疏水扩容器，6、第三疏水扩容器，7、第一蒸汽管道，8、第二蒸汽管道，9、第三蒸汽管道，10、第四蒸汽管道，11、第五蒸汽管道，12、第一排汽管道，13、第二排汽管道，14、疏水管，15、泄压阀，16、压力表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，包括定排扩容器1、连排扩容器2、两个疏水箱3以及分别与焦炉烟道余热回收系统中三个锅炉的排污管道连接的第一疏水扩容器4、第二疏水扩容器5和第三疏水扩容器6，三个锅炉的烟气管道与焦炉烟道余热回收系统中焦炉的尾部排烟烟道连接，第一疏水扩容器4和第二疏水扩容器5和第三疏水扩容器6的排汽口分别通过第一蒸汽管道7、第二蒸汽管道8和第三蒸汽管道9与第四蒸汽管道10连接，所述定排扩容器1的排汽口通过第五蒸汽管道11与连排扩容器2的进汽口连接且第五蒸汽管道11与第四蒸汽管道10相连通，以使第一疏水扩容器4、第二疏水扩容器5、第三疏水扩容器6和定排扩容器1所排出的蒸汽均进入连排扩容器2内进行二次降压后再排出，进而使乏汽被充分回收，所述连排扩容器2的排汽口通过第一排汽管道12排汽，且两个疏水箱3的排汽口均通过第二排汽管道13与第一排汽管道12连接，连排扩容器2底部设置有用于排出凝结水的疏水管14。
可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述第三蒸汽管道9、第二排汽管道13和疏水管14均为口径是DN150的管道。
又如，所述第一蒸汽管道7、第二蒸汽管道8、第四蒸汽管道10、第五蒸汽管道11和第一排汽管道12均为口径是DN250的管道。
又如，所述连排扩容器2排汽口处设置有泄压阀15。
又如，所述连排扩容器2进汽口处设置有压力表16。
又如，所述第一排汽管道12由竖直设置的第一竖直管道、倾斜设置的倾斜管道以及竖直设置的第二竖直管道依次连接而成，倾斜管道与水平面呈45度夹角设置。
又如，所述第四蒸汽管道10的一端通过三通管与第一蒸汽管道7和第二蒸汽管道8连接，另一端与第五蒸汽管道11的中部相连通。
实施例1
如图1所示，一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，包括定排扩容器1、连排扩容器2、两个疏水箱3以及分别与焦炉烟道余热回收系统中三个锅炉的排污管道连接的第一疏水扩容器4、第二疏水扩容器5和第三疏水扩容器6，三个锅炉的烟气管道与焦炉烟道余热回收系统中焦炉的尾部排烟烟道连接，第一疏水扩容器4和第二疏水扩容器5和第三疏水扩容器6的排汽口分别通过第一蒸汽管道7、第二蒸汽管道8和第三蒸汽管道9与第四蒸汽管道10连接，所述定排扩容器1的排汽口通过第五蒸汽管道11与连排扩容器2的进汽口连接且第五蒸汽管道11与第四蒸汽管道10相连通，以使第一疏水扩容器4、第二疏水扩容器5、第三疏水扩容器6和定排扩容器1所排出的蒸汽均进入连排扩容器2内进行二次降压后再排出，进而使乏汽被充分回收，所述连排扩容器2的排汽口通过第一排汽管道12排汽，且两个疏水箱3的排汽口均通过第二排汽管道13与第一排汽管道12连接，连排扩容器2底部设置有用于排出凝结水的疏水管14。
可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述第三蒸汽管道9、第二排汽管道13和疏水管14均为口径是DN150的管道。
又如，所述第一蒸汽管道7、第二蒸汽管道8、第四蒸汽管道10、第五蒸汽管道11和第一排汽管道12均为口径是DN300的管道。
又如，所述连排扩容器2排汽口处设置有泄压阀15。
又如，所述连排扩容器2进汽口处设置有压力表16。
又如，所述第一排汽管道12由竖直设置的第一竖直管道、倾斜设置的倾斜管道以及竖直设置的第二竖直管道依次连接而成，倾斜管道与水平面呈45度夹角设置。
又如，所述第四蒸汽管道10的一端通过三通管与第一蒸汽管道7和第二蒸汽管道8连接，另一端与第五蒸汽管道11的中部相连通。
Claims (7)
1.一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：包括定排扩容器（1）、连排扩容器（2）、两个疏水箱（3）以及分别与焦炉烟道余热回收系统中三个锅炉的排污管道连接的第一疏水扩容器（4）、第二疏水扩容器（5）和第三疏水扩容器（6），三个锅炉的烟气管道与焦炉烟道余热回收系统中焦炉的尾部排烟烟道连接，第一疏水扩容器（4）和第二疏水扩容器（5）和第三疏水扩容器（6）的排汽口分别通过第一蒸汽管道（7）、第二蒸汽管道（8）和第三蒸汽管道（9）与第四蒸汽管道（10）连接，所述定排扩容器（1）的排汽口通过第五蒸汽管道（11）与连排扩容器（2）的进汽口连接且第五蒸汽管道（11）与第四蒸汽管道（10）相连通，以使第一疏水扩容器（4）、第二疏水扩容器（5）、第三疏水扩容器（6）和定排扩容器（1）所排出的蒸汽均进入连排扩容器（2）内进行二次降压后再排出，进而使乏汽被充分回收，所述连排扩容器（2）的排汽口通过第一排汽管道（12）排汽，且两个疏水箱（3）的排汽口均通过第二排汽管道（13）与第一排汽管道（12）连接，连排扩容器（2）底部设置有用于排出凝结水的疏水管（14）。
2.如权利要求1所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：所述第三蒸汽管道（9）、第二排汽管道（13）和疏水管（14）均为口径是DN150的管道。
3.如权利要求1所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：所述第一蒸汽管道（7）、第二蒸汽管道（8）、第四蒸汽管道（10）、第五蒸汽管道（11）和第一排汽管道（12）均为口径是DN250的管道。
4.如权利要求1所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：所述连排扩容器（2）排汽口处设置有泄压阀（15）。
5.如权利要求1所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：所述连排扩容器（2）进汽口处设置有压力表（16）。
6.如权利要求1所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：所述第一排汽管道（12）由竖直设置的第一竖直管道、倾斜设置的倾斜管道以及竖直设置的第二竖直管道依次连接而成，倾斜管道与水平面呈45度夹角设置。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置，其特征在于：所述第四蒸汽管道（10）的一端通过三通管与第一蒸汽管道（7）和第二蒸汽管道（8）连接，另一端与第五蒸汽管道（11）的中部相连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195854A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-03 | 上海炳晟机电科技有限公司 | 一种热电厂乏汽引流回收装置 |
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