CN202598485U

CN202598485U - 钢厂余热蒸汽再加热锅炉

Info

Publication number: CN202598485U
Application number: CN 201220242978
Authority: CN
Inventors: 高庆格; 聂磊; 崔艳
Original assignee: WUXI DONGMA BOILER CO Ltd
Current assignee: WUXI DONGMA BOILER CO Ltd
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-28

Abstract

本实用新型涉及一种钢厂余热蒸汽再加热锅炉，其可利用高炉煤气将饱和蒸汽再加热制成过热蒸汽。它的特点是包括炉体，炉体内部有炉腔且呈倒U字形；炉腔的一端封闭以构成绝热燃烧室，另一端开口并连接有空气预热器，空气预热器下方有烟气出口；所述绝热燃烧室的侧壁上有高炉煤气燃烧器；在所述空气预热器上方的炉腔内设置有过热器，过热器采用无缝钢管弯制而成，其两端管口均从炉体侧壁穿出并连接有集箱。采用这种锅炉，可以有效回收钢厂的饱和蒸汽和高炉煤气进行再利用，从而节省能源，减少大气污染。

Description

钢厂余热蒸汽再加热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体说是利用高炉煤气对余热蒸汽进行再加热的锅炉，尤其适用于对钢厂生产过程中产生的饱和蒸汽、高炉煤气进行回收利用，再加热制成过热蒸汽。

背景技术

在炼钢行业都知道，钢厂在钢铁的炼制过程中，会产生大量的饱和蒸汽和高炉煤气，这些气体很难进行回收再利用，通常都被直接排放到大气中。这样，不仅会造成能源的浪费，而且还会造成大气的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢厂余热蒸汽再加热锅炉，采用这种锅炉，可以有效回收钢厂的饱和蒸汽和高炉煤气进行再利用，从而节省能源，减少大气污染。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的钢厂余热蒸汽再加热锅炉特点是包括炉体，其内部有炉腔且呈倒U字形。所述炉腔的一端封闭以构成绝热燃烧室，另一端开口并连接有空气预热器，空气预热器下方有烟气出口。所述绝热燃烧室的侧壁上有高炉煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器上有喷火口和空气喷嘴，喷火口和空气喷嘴均朝向绝热燃烧室内腔。所述空气预热器下端有冷风进口，上端有热风出口，冷风进口和热风出口之间通过空气预热器内部的管道相连通，热风出口通过风管与所述高炉煤气燃烧器上空气喷嘴的进口相连通。在所述空气预热器上方的炉腔内设置有过热器，过热器采用无缝钢管弯制而成，其两端管口均从炉体炉壁穿出并连接有集箱。

本实用新型的进一步改进方案是所述过热器是由高压过热器和低压过热器组成的二级过热器，高压过热器位于低压过热器的上方，且二者均采用无缝钢管弯制而成；所述高压过热器和低压过热器的两端管口均从炉体炉壁穿出并连接有集箱，高压过热器下端连接的集箱与低压过热器上端连接的集箱之间还串联有喷水减温器。

本实用新型的进一步改进方案是所述空气预热器和过热器之间设有省煤器，省煤器采用无缝钢管弯制而成，其两端管口均从炉体炉壁穿出并连接有集箱。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的钢厂余热蒸汽再加热锅炉的炉体绝热燃烧室内设置有高炉煤气燃烧器，炉腔内设置有过热器，将炼钢过程中产生的高炉煤气引入高炉煤气燃烧器进行燃烧，燃烧过程中产生的高温烟气通过炉腔，自上而下冲刷过热器，此时，将饱和蒸汽从过热器下端集箱引入，饱和蒸汽通过过热器管壁与高温烟气进行换热制得过热蒸汽，并从过热器上端集箱排出，从而可以再次使用。因此，本实用新型的钢厂余热蒸汽再加热锅炉实现了饱和蒸汽和高炉煤气的回收再利用，避免了能源浪费，减少了大气污染。

附图说明

图1是本实用新型的钢厂余热蒸汽再加热锅炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的钢厂余热蒸汽再加热锅炉包括炉体，其内部有炉腔4且呈倒U字形。本实施例中所述炉体的炉壁5为护板炉墙结构，其外层由耐火砖或耐火混凝土构成，中间层由硅酸铝板构成，内层由保温砖或保温板构成。所述炉腔4的左侧下端封闭从而构成绝热燃烧室3，炉腔4的右侧下端开口并连接有空气预热器10，空气预热器10下方连接有烟气出口13。所述绝热燃烧室3的侧壁上有高炉煤气燃烧器1，高炉煤气燃烧器1上有喷火口2和空气喷嘴14，喷火口2和空气喷嘴14均朝向绝热燃烧室3内腔。所述空气预热器10下端有冷风进口12，上端有热风出口11，冷风进口12和热风出口11之间通过空气预热器10内部的管道相连通，热风出口11通过风管与所述高炉煤气燃烧器上空气喷嘴14的进口相连通。在所述空气预热器10上方的炉腔内设置有过热器，本实施例中所述过热器是由高压过热器6和低压过热器7组成的二级过热器，高压过热器6位于低压过热器7的上方，且二者均采用无缝钢管弯制成而成，高压过热器6和低压过热器7的上下端管口均从炉体炉壁5穿出并连接有集箱。高压过热器上端的集箱为高压过热器出口集箱，高压过热器下端的集箱为高压过热器进口集箱；低压过热器上端的集箱为低压过热器出口集箱，低压过热器下端的集箱为低压过热器进口集箱。高压过热器进口集箱与低压过热器出口集箱之间还串联有喷水减温器8。采用二级过热器能够降低蒸汽流速，减少蒸汽侧阻力，增大受热面，很好的提高锅炉的效率。二级过热器之间安装喷水减温器，既可以调节出口蒸汽温度，又能保护过热器的安全。

另外，本实施例中在所述空气预热器10和过热器之间还设有省煤器9，省煤器9采用无缝钢管弯制而成，其两端管口均从炉体炉壁5穿出并连接有集箱，从而可以对通过省煤器9的水进行加热利用。

作业时，首先将钢厂炼钢过程中产生的高炉煤气引入本实用新型的钢厂余热蒸汽再加热锅炉的绝热燃烧室3，并通过高炉煤气燃烧器1进行燃烧，燃烧时产生的高温烟气通过炉体的炉腔4后从上而下依次冲刷高压过热器6、低压过热器7、省煤器9和空气预热器10。此时，将饱和蒸汽引入低压过热器进口集箱使其依次通过低压过热器7、高压过热器6，饱和蒸汽通过过热器管壁与高温烟气进行充分换热制得过热蒸汽，并从高压过热器出口集箱排出，从而可以进行再次利用。与此同时，分别将水引入省煤器9、将空气引入空气过热器10，即可对水和空气进行加热。通过空气预热器10加热过的热空气从热风出口11排出后可为高炉煤气燃烧器1提供所需的助燃气体。

Claims

1. 钢厂余热蒸汽再加热锅炉，其特征在于包括炉体，其内部有炉腔（4）且呈倒U字形；所述炉腔（4）的一端封闭以构成绝热燃烧室（3），另一端开口并连接有空气预热器（10），空气预热器（10）下方连接有烟气出口（13）；所述绝热燃烧室（3）的侧壁上有高炉煤气燃烧器（1），高炉煤气燃烧器（1）上有喷火口（2）和空气喷嘴（14），喷火口（2）和空气喷嘴（14）均朝向绝热燃烧室（3）内腔；所述空气预热器（10）下端有冷风进口（12），上端有热风出口（11），冷风进口（12）和热风出口（11）之间通过空气预热器（10）内部的管道相连通，热风出口（11）通过风管与所述高炉煤气燃烧器上空气喷嘴（14）的进口相连通；在所述空气预热器（10）上方的炉腔内设置有过热器，过热器采用无缝钢管弯制而成，其两端管口均从炉体炉壁穿出并连接有集箱。

2.如权利要求1所述的钢厂余热蒸汽再加热锅炉，其特征在于所述过热器是由高压过热器（6）和低压过热器（7）组成的二级过热器，高压过热器（6）位于低压过热器（7）的上方，且二者均采用无缝钢管弯制而成；所述高压过热器（6）和低压过热器（7）的两端管口均从炉体炉壁穿出并连接有集箱，高压过热器（6）下端连接的集箱与低压过热器（7）上端连接的集箱之间还串联有喷水减温器（8）。

3.如权利要求1所述的钢厂余热蒸汽再加热锅炉，其特征在于所述空气预热器（10）和过热器之间设有省煤器（9），省煤器（9）采用无缝钢管弯制而成，其两端管口均从炉体炉壁穿出并连接有集箱。

4.如权利要求1至3中任一项所述的钢厂余热蒸汽再加热锅炉，其特征在于所述炉体的炉壁（5）为护板炉墙结构，其外层由耐火砖或耐火混凝土构成，中间层由硅酸铝板构成，内层由保温砖或保温板构成。